中國******石化公司石油二廠
編制: ***
審核: ***xx
批准: ***xx
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二○一一年二月
目錄1前言 1
1.1編制依據 1
1.2 適用範圍 1
2 工程概況及特點 1
2.1 工程概況 1
2.2 工程特點 1
3施工程式 2
4基礎驗收 2
5材料到貨驗收 2
6內件到貨驗收 3
7殼體組對 3
8焊接管理 4
8.1 焊工管理 4
8.2 焊接裝置管理 4
8.3 焊接工藝評定 4
8.4 焊材管理 5
8.5 氣象管理 5
8.6 焊接工藝 6
9 焊縫檢驗 7
9.1 外觀檢查 7
9.2 無損檢測 7
9.3焊縫返修 7
10 焊後熱處理 8
11產品焊接試件 9
12裝置的找正 9
14 內件安裝 10
15清理封閉 11
16防腐、保溫施工 11
16.1 施工程式 11
16.2 施工準備 11
16.3施工方法 12
17.塔器防火施工 13
18.質量管理措施 13
管理措施 14
20 施工裝置、機具、計量器具及手段用料計畫 15
1.1.1施工圖紙；
1.1.2 tsg r0004--2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》；
1.1.3 gb150-1998《鋼製壓力容器》；
1.1.4 jb4708-2000《鋼製壓力容器焊接工藝評定》；
1.1.5 jb/t4709-2000《鋼製壓力容器焊接規程》；
1.1.6 jb/t4710-2005《鋼製塔容器》；
1.1.7 70b121-2001《碳鋼壓力容器工程技術條件》；
1.1.8 70b109-2003《一般容器內構件技術條件》；
1.1.9 jb/t4730-2005《承壓裝置無損檢測》；
1.1.10 jb4747-2002《壓力容器用焊條訂貨技術條件》；
1.1.11《壓力容器現場組焊質量手冊》及《壓力容器現場組焊質量控制程式》；
本方案僅適用於塔c2301、c2302、c2303的安裝施工，包括現場組焊、內件安裝及水壓試驗等施工，塔器吊裝另行編制方案。
吸收塔和脫吸塔合二為一，吸收塔在上，外形尺寸為φ2800×26，脫吸塔在下，外形幾何尺寸為φ3400×34，裝置自重233t，內件重10t，總重275t，頂標高79m。分四段進行吊裝。
穩定塔外形尺寸為φ3056/φ3668×52059×28/34，總重203.082t，頂標高52.059m，分兩段進行吊裝。
再吸收塔外形尺寸為φ2044×22，裝置自重38.156t，總重58.9t，頂標高26.472m，整體吊裝。
塔器詳細技術引數和分段位置見附表一。
2.2.1 工期緊、焊接工程量大
採購、加工、運輸、現場組焊、焊後檢驗及熱處理等工序多，工期較緊。
2.2.2 質量要求高
焊接接頭係數均為1.0，且需進行100%無損檢測和熱處理，監理及業主對質量要求高。
2.2.3 裝置組焊的工序複雜，預熱、焊接、焊後熱處理、無損檢測等工序交叉進行，施工組織難度大。
2.2.4 施工地點地域氣候特殊，溫度較低，且施工時期還處於溫度較低的月份，施工條件惡劣，應做好防凍措施。
2.2.5 裝置採用分段吊裝就位，大型吊裝多，空中組對難度大，質量要求高。施工中存在大量高空作業，安全隱患多，應重點控制。
施工程式如下：
基礎驗收裝置驗收內件驗收裝置梯子平台預安裝置吊裝裝置組焊水壓試驗內件安裝封孔檢查裝置保溫
其中裝置吊裝方案另行編制。
4.1各塔在安裝前裝置基礎應驗收合格。基礎上應明顯的畫出標高基準線、縱橫中心線。相應構築物上應標有座標軸線，設計要求做沉降觀測的基礎要有沉降觀測水準點。
4.2基礎表面在塔器安裝前應進行修整，鏟好麻麵，基礎表面不得有油垢和疏鬆層，放置墊鐵處至周邊50公釐剷平，其水平度允差不超過2㎜/m；預留地腳螺栓孔內雜物清理乾淨。
裝置基礎的允許偏差
c2301（c2302）分4段到現場，c2303分2段到現場，c2304整體到現場，到現場後卸於鞍座上（鞍座型式見附圖一），所有裝置均為熱處理裝置，所有與受壓元件相焊的部件應提前在製造廠完成，現場進行梯子平台的安裝及分段組焊。
5.1所有材料到貨時製造廠必須提供原材料質量證明書和產品質量證明書且原材料必須符合圖紙、gb150-1998及《固定式壓力容器安全技術監察規程》的要求。
5.2 製造廠的產品質量證明書應標明材料名稱、主要尺寸、檢查記錄及尺寸偏差、質量檢驗責任工程師簽字及蓋有單位質量檢驗章。原材料有探傷、熱處理要求的必須附有探傷和熱處理報告，封頭出廠前的組裝記錄。
5.3 根據到貨清單上的規格、數量、材質認真清查實物。
5.4殼體表面與坡口
材料到貨後表面或斷面上不得有裂紋、焊疤、夾渣和分層等，表面缺陷的深度不得大於鋼板厚度負偏差的一半。殼體筒節及封頭上的坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，坡口防護完好，坡口形式尺寸應符合規範要求。
到貨的塔盤（或利舊的塔盤）部件質量標準應符合下列規定：
塔盤構件尺寸質量標準
塔盤板允許彎曲度
7.1 現場組對
在塔器南側擺放四對鞍座，提前擺放到指定位置，待現場裝置到貨後直接擺放於上，待裝置驗收合格後進行梯子、平台的安裝，安裝時不得妨礙吊裝。分段裝置全部在空中進行組對焊接。
7.2筒體組焊
7.2.1 採用正裝法進行筒體組對，在組對口下1.5m處搭設臨時操作平台，以滿足組對及焊接需要。
7.2.2 組對時，在上口外側每隔約1000mm焊一塊定位板，再將上面一圈筒節吊放上去，上、下兩圈筒節的四條方位母線必須對正，其偏差不得大於5mm。
組對時，用經緯儀進行裝置的找正。
7.2.3 用組對卡具調整間隙、錯邊量。組對完成後按下列要求進行檢查。
(1)殼體環縫對口錯邊量應符合以下規定：
(2) 組對後形成的稜角e，用長度不小於300mm的直尺檢查，e值不大於鋼板厚度δ的1/10，且不大於3mm。
7.2.4分段組焊後，應按下列各項資料檢查：
(1) 吊裝段形成後，檢查對應筒節的周長及圓度。
(2) 組對稜角度用不小於300mm的直尺檢查，e≤5mm（δ24≤4.4mm）。
(3) 筒體直線度小於等於高度的千分之二且不大於20mm。
7.3 吊裝段組對
7.3.1 為了使裝置在高空組對環口時能順利進行，應在每各吊裝段的上口均布焊接八塊導向筋板，並在環縫上下段的0主軸線設定一套限位卡具(卡具型式見附圖二)，以利於裝置組對就位。
導向筋板和限位卡具結構如下圖所示：
7.3.2 吊裝段組對後應符合以下條件：
(1) 殼體直線度應符合以下規定：任意3000mm長圓筒段偏差不得大於3mm，圓筒長度小於等於15000mm，偏差不得大於l/1000。
(2)筒體總長度：允許正偏差為高度的千分之二且不大於35mm。
(3)底座標高允差10mm。中心線位置允差不大於10mm。
(4)方位允差：沿底座環外周邊測量弧長應不大於15mm。
(5)筒體直線度：小於等於高度的千分之二且不大於28mm。
(6) 校正完畢，應立即對稱均勻擰緊地腳螺栓的螺母，螺栓上端應露出螺母3～5扣，並將墊鐵與墊鐵點焊牢固。
參加塔器現場組焊的焊接作業人員必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》國質檢鍋[2002]109號的要求進行考試合格，持有質量技術監督部門頒發的有效的合格證書，並報驗合格。
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