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30萬噸/年裂解生成油分離裝置 目錄
一、工程概況
二、編制依據
三、試壓前準備工作
四、試壓方法及程式
五、試壓過程中應注意事項
六、安全技術措施
七、主要機具及手段用料
八、勞動力組織
附件一附件二
一、工程概述
***xx****30萬噸/年裂解生成油分離裝置工程需安裝16臺塔，其中11臺塔是分兩段到達現場的，採用在現場空中組對焊接的方式進行安裝，對焊縫焊接檢測合格後，需要對這11臺塔根據設計要求進行壓力試驗。壓力試驗有關引數參照表1進行。
表1二、編制依據
1.《壓力容器安全技術監察規程》
2.《鋼製壓力容器》gb150.1~4-2011
3.《鋼製塔式容器》jb/t4710-2005
4.《化工塔類裝置施工驗收規範》hgj211-85
5.《石油化工鋼儲罐地機與基礎施工及驗收規範》sh3528-2005
6.《石油化工施工安全技術規程》sh3505-1999
7.塔的製造圖紙
三、試壓前準備工作
1.裝置焊接工作全部完成並經檢驗合格。
2.試壓系統內應進行的各種無損檢驗全部結束，並檢驗合格。
3.試壓方案已經批准。
4.負責試壓的技術和聯絡工作的人員已經確定。
5.試壓班組成立,並已對有關人員進行技術交底和安全教育。
6.試壓用各種機具備齊。
7.試壓用的壓力表已校驗合格，壓力表精度為1.5級，數量滿足需要。
8.基礎二次灌漿達到強度要求。
9.安裝盲板、封閉人孔、接臨時管、拆除或隔離儀表元件。
10.裝置試壓的水源和氣源已落實。利用廠區內的消防水，安裝一道臨時管道延伸至各塔體，水源的氯離子含量不超過25mg/l，排水方式排到指定區域或管網；氣源利用甲方生產區內富餘的空壓機，輸送管道利用已安裝好的氣管，再臨時安裝一道氣源管延伸到各塔體進氣口。
11.壓力試驗前，應進行外觀檢查，檢查容器外形，焊縫及管件附件是否符合圖樣要求；並檢查容器內部，是否清潔無異物，經檢查人員確認並做好封閉記錄。
四、試壓方法及程式
整個試壓過程應嚴格按gb150.4-2011《鋼製壓力容器》中水壓試驗和氣壓試驗的有關規定執行。
1、水壓試驗
1.1試壓充水時裝置頂部應設排氣口（可利用裝置頂部的接管口為排氣口），充水時應排盡裝置內的空氣。
1.2試驗時應裝設不少於兩塊壓力表，壓力表裝設在塔的最高處與最低處，且避免安設在加壓裝置的出口管路附件。壓力表須經校驗，其精度不低於1.
6級，量程為最大被測壓力的1.5-2倍。
1.3充水試壓時，t6105、t6302,t6303水溫不得小於5℃，其它塔器不得低於15℃；若環境溫度低於15℃時，應採取相應措施，引用生產區內的熱水提高試壓的水溫。試驗程序中應保持裝置外表面乾燥。
1.4試驗時，待塔壁溫度與試驗用水溫度接近時，壓力緩慢上公升，當壓力公升至設計壓力時，停壓檢查，確認無洩漏後繼續公升壓至試驗壓力。
1.5當公升至試驗壓力時，應保持30分鐘，然後將壓力降至設計壓力，保持30分鐘進行全面檢查，以無滲漏和試壓過程中無異常響聲及可見變形為合格。
1.6試驗時，到達最高壓力時，用照相機拍攝壓力表讀數，以便儲存。
1.7塔在試壓過程中，不得對受壓部位進行任何修理，發現的缺陷要在卸壓後消除，消除後再重新試壓。
1.8試驗完畢後，應將水排盡。
1.9水壓試驗過程中應通知相關單位對基礎沉降進行觀察，沉降觀察進行的階段分為：
（1）充水前；（2）充水到裝置高度的1/3時；（3）充水到裝置高度的2/3時；（4）充滿水時；（5）充滿水24小時後；（6）放水後1.10水壓試壓合格後，立即會同甲方或其他單位及時簽字確認。
2、氣壓實驗
2.1試驗所用氣體為乾燥潔淨的空氣。
2.2氣壓試驗要編制安全措施，並派專人進行現場監督。
2.3試驗壓力和強度校核應按規定進行。
2.4試驗時應裝設不少於兩塊壓力表，壓力表裝設在塔的最高處與最低處，且避免安設在加壓裝置的出口管路附件。壓力表須經校驗，其精度不低於1.
6級，量程為最大被測壓力的1.5-2倍。
2.5試驗時應先緩慢公升壓至規定試驗壓力的10%，保壓足夠時間，並且對所有焊接接頭和連線部位進行初次檢查；如無洩漏再繼續公升壓至規定試驗壓力的50%；再次對所有焊接接頭和連線部位進行檢查，如無異常現象，其後按規定試驗壓力的10%逐級公升壓，直到試驗壓力，穩壓30分鐘後；降至設計壓力，保壓30分鐘進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。
2.6氣壓試驗過程中，容器無異常聲響，經肥皂液檢查無漏氣，無可見變形方為合格。
2.7試壓合格後，立即會同甲方或其他單位進行簽字確認。
五、試壓過程中應注意事項
試壓除嚴格執行相關標準、規範和安全規程外，還應特別注意以下幾點：
1、試驗前所有裝置口與裝置相連的管道仔細檢查盲板是否封堵、緊韌體是否齊全。
2、壓力試驗時應控制公升壓速度、嚴禁超壓。
3、裝置水壓試驗的試驗壓力以最高點的壓力表讀數為準，但最低點的壓力不得超過裝置的受壓元件及內件的承載能力。
4、裝置充氣、上水前，有關準備工作必須經試壓負責人檢查確認無誤後，方可進行對裝置充氣、上水，嚴禁未經許可班組自行充氣、上水。
5、試壓過程中，出現問題應及時解決。
6、試壓合格後，排氣、排水應先開放空，然後再排放。
7、試壓時不准開啟的閥門必須掛警告牌，防止被人誤操作，影響試壓或造成危險。
六、安全技術措施
1、對所有參加壓力試驗的人員進行安全教育，使他們熟悉上述壓力試驗的安全內容。
2、進入現場必須穿戴好勞動保護用品，高處作業繫掛好安全帶且安全帶要高掛低用。
3、有良好的通訊裝置，確保試壓過程中塔頂與地面的及時聯絡。
4、裝置充水或放水過程中，確保裝置內部與大氣充分連通，以防抽癟裝置。
5、檢查接管法蘭時，應站在管側，不能面對法蘭站立檢查。不得帶壓補漏。試壓過程中不能對裝置部件進行擊打和帶壓緊固螺栓。
6、施工場地要有良好的排水設施，排水時保證工地無積水，壓力試驗用水設專人負責。
7、試驗區域應設定警戒線並有明顯標識，試壓區域5m範圍內無關人員嚴禁入內，並派專人進行看守。
8、試驗時的加壓點，各壓力表應設專人監護，嚴防系統超壓。
9、用電裝置應有漏電保護開關，接地良好，確保用電安全。
10、其他未盡事宜執行sh3505-1999《石油化工施工安全技術規程》。
七、主要機具及手段用料
表2八、勞動力組織
表3附件一
壓力試驗質量控制程式圖
附件二耐壓試驗報告
四塔試壓方案
目錄1.工程概況2 2.編制依據2 3.試壓工藝程式2 4.施工方法及技術措施3 5.施工進度計畫7 6.降低施工成本措施8 7.施工質量保證措施8 8.施工安全與環境保護施工技術措施9 9.勞動力需用量計畫及技能要求14 10.施工機具 計量器具及施工手段用料計畫15 試壓流程圖及盲板規格表16 ...
延遲焦化裝置焦炭塔試壓方案
shwj yj fa 中國石化股份 塔河分公司 塔河重質 改造專案220萬噸 年延遲焦化裝置 焦炭塔水壓試驗方案 修改碼 0發放編號 有效期 2010年04月 2010年6月 印數持有人 批准 審核 編制 中國石化集團第五建設公司塔河工程專案部 二零一零年四月 目錄1.編制依據 3 2.試壓概況 3...
封井器試壓程式
1 將試壓塞倒接在一柱鑽桿上，下放鑽具10.51公尺，使防磨套取出工具接觸到防磨套，退出套管頭部位的頂絲，慢慢轉動取出工具，待掛上防磨套後上提鑽柱，提出轉盤面後蓋好井口，取下防磨套。2 將試壓塞下部接兩柱加重鑽桿，試壓塞上裝好密封圈，用鑽柱送入試壓塞至套管頭部，坐好試壓塞。3 將封井器腔體內灌滿清水...