目錄1. 工程概況2
2. 編制依據2
3. 試壓工藝程式2
4. 施工方法及技術措施3
5. 施工進度計畫7
6. 降低施工成本措施8
7. 施工質量保證措施8
8. 施工安全與環境保護施工技術措施9
9. 勞動力需用量計畫及技能要求14
10. 施工機具、計量器具及施工手段用料計畫15
試壓流程圖及盲板規格表16
附錄一：工作危險（jha）分析記錄表20
附錄二：環境因素辨識、風險評價、控制措施表21
1．工程概況
氣分裝置（ⅲ）的四塔（143-c-001～004）分段到貨，在現場安裝、找正、組焊及檢驗合格後，根據設計檔案要求均需進行水壓試驗。塔水壓試驗在塔內件安裝前進行。
1.1 工程名稱及相關單位
專案名稱：中國石化安慶分公司含硫**加工適應性改造及油品質量公升級專案
工程名稱：氣體分餾（iii）裝置四塔試壓工程
專案性質：新建
工程地點：中國石化安慶分公司煉油新區
建設單位：中國石化股份****安慶分公司
設計單位：中國石化工程建設公司
監理單位：南京揚子石化工程監理有限責任公司
施工單位：中國化學工程第三建設****
1.2 裝置試壓主要技術引數
2．編制依據
2.1《固定式壓力容器安全技術監察規程tsg r0004-2009
2.2《壓力容器gb150-2011
2.3《鋼製塔式容器jb/t4710-2005
2.4《石油化工靜裝置安裝工程施工質量驗收規範gb50461-2008
2.5《石油化工靜裝置現場組焊技術規程sh/t3524-2009
2.6《石油化工建設工程施工安全技術規程gb50484-2008
2.7設計提供的裝置裝配圖14300eq-dw30-0101/0201/0301/0401
3．試壓工藝程式
3.1試壓工藝流程圖
3.2 關鍵工序
關鍵工序一覽表
4、施工方法及施工措施
4.1技術準備
4.1.1裝置系統試壓前，技術人員按試壓系統核實安裝質量記錄資料，資料經各專業人員簽字認可。
然後交由業主、監理單位、有關部門對試壓系統設計的資料進行審查確定。審查資料如下：
a、裝置製造廠質量證明書
b、裝置現場組對資料
c、裝置現場焊接及檢驗資料
d、裝置安裝資料
4.1.2試壓方案已批准，並進行了安全和技術交底。
4.1.3成立試壓小組，技術人員向所有參與試壓的人員進行試壓前技術交底，試壓小組人員熟悉整個施工工藝流程，了解試壓過程中的試驗壓力、保壓時間、新增盲板的位置、上水口、放空點的位置和壓力表的設定等相關內容。
4.2材料準備及盲板的管理
4.2.1所有施工用的機具已準備齊全，如試壓幫浦、壓力表、扳手等施工用工具。試壓時所用的壓力表在有效檢驗週期內，試壓幫浦和壓力表報檢合格後，方可投入使用。
4.2.2試壓用的盲板應由專人進行管理,並登記掛牌，做到「誰安裝誰拆除」的原則，且裝卸數量一致。
4.2.3試驗用的腳手架搭設牢固，位置正確，並經有關人員驗收合格。
4.2.4符合壓力試驗要求的水源已準備好，電源充足，臨時用電符合安全技術要求。
4.3臨時試壓管的安裝
4.3.1試驗介質採用潔淨的水，由業主提供水源的位置。
4.3.2根據目前現場條件，試壓用水來自催化裂化餘熱鍋爐南側院牆外管廊,採用φ108*5 20#無縫鋼管鋪設至各塔底部的進水管，並與壓力試驗系統相連。
（施工時管線布置以業主交底為準）
4.3.3由於塔高度較高，為確保塔上水，在進水管上設定一台dn100多級幫浦。
4.3.4加壓管採用φ27*3 20#無縫鋼管。
4.3.5臨時試壓管道安裝如附圖所示。
4.4試驗條件及準備工作
4.4.1塔體上所有焊接工作結束，焊縫檢驗及焊縫熱處理合格，施工記錄及各種檢測報告齊全。
4.4.2產品焊接試件力學效能檢驗合格。
4.4.3塔內部的髒物、雜物清理乾淨。
4.4.4除設定的頂部放空閥和下部進水管外，其他人孔、配管口、儀表介面全部加盲板封閉完畢。
4.4.5試壓機具、測量儀表落實到位，試壓臨時管線及排放管線配管完畢。
4.4.6試壓用壓力表使用兩隻量程相同、並經檢定合格的壓力表，精度不低於1.
6級，最大量程為試驗壓力的1.5-2倍，表盤直徑不小於100mm。試壓時在塔體頂部和下部各設定一塊壓力表，以頂部壓力表讀數為準。
4.5 試壓包的確定
每台塔單獨進行試壓，不帶附塔管線，裝置試驗壓力為設計圖紙中規定的水壓試驗壓力(立式)。4臺塔四個試壓包，主要引數如下：
4.6試驗程式和步驟
4.6.1利用裝置頂部最高接管設定乙個dn100排空閥，以利於排淨塔內空氣。利用裝置底部接管設定乙個dn100的進水口，並作為試壓加壓點和排水管線。
4.6.2上水前開啟裝置頂部放空閥，開啟上水管線控制閥，採用dn100的無縫鋼管並通過多級幫浦向塔內充水。
直至最高處放空閥溢水，靜置一段時間，再注水直至最高放空閥溢水，空氣完全排淨，關閉放空閥和進水閥。
4.6.3打壓前檢查並確認各法蘭口及接頭焊縫處應無滲漏。
4.6.4當塔壁金屬溫度與水的溫度接近時，方可緩慢公升壓至設計壓力，確認無洩漏後繼續公升壓至規定的試驗壓力，保壓時間一般不少於30min；然後降壓至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。
4.6.5試驗過程中，裝置無滲漏，無可見的變形和異常聲響，為合格。
4.6.6試驗過程中,如出現問題應及時查明原因,立即洩壓處理。
4.6.7 拆除及復位
4.6.7.1試驗結束後，將裝置頂部放空閥門開啟，排水時塔內不得形成真空。
4.6.7.
2為節約用水，可將已試驗合格的塔內水利用連通管道倒入下一台塔內，但是如下一台塔不具備立即試驗條件下，應將已試驗合格的塔內水及時排盡，以免塔長時間存水對塔基礎造成不良影響。
4.6.7.3試驗後塔內水應排到指定地方，嚴禁就地排放。按標識拆除不需要保留的壓力試驗用臨時盲板，暫不拆除的需保留標識，核對盲板加置記錄。
4.6.7.4拆除壓力表。
4.6.7.5 拆除臨時管線、臨時加固件。
4.6.8 壓力試驗記錄
壓力試驗合格後，及時填寫壓力試驗記錄，相關人員在壓力試驗記錄上簽字確認後作為技術資料予以儲存。
4.6.9塔壓力試驗工藝如下圖所示:
4.7 試壓盲板
4.7.1 四台塔壓力試驗時塔的接管法蘭均採用臨時盲板封閉。
4.7.2對於dn350及以上的接管採用與法蘭配套的標準法蘭盲板，盲板現場也可採用鋼板加工。盲板法蘭規格、數量如下：
加工圖如下：（對於dn700、dn800的法蘭蓋尺寸因無標準，現場按對應的法蘭實測資料為準）
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