寧夏寶豐能源集團****焦化廢氣綜合利用
制烯烴專案 dmto裝置甲醇制烯烴單元
急冷塔/水洗塔、新鮮催化劑罐、熱催化劑罐、
廢催化劑罐和汙水汽提塔
裝置試壓方案
編制審核
批准山東威海石島重工****
目錄1 前言3
2 工程概況3
3 試壓前的準備4
4 試壓主要程式和施工方法4
5 質量保證措施7
6 hse管理措施8
7 施工勞動力計畫10
8 施工機具準備10
9 主要施工措施用料10
1．前言
1.1適用範圍
本方案適用於寧夏寶豐能源集團****焦化廢氣綜合利用制烯烴專案 dmto裝置甲醇制烯烴單元急冷塔/水洗塔、汙水汽提塔、熱催化劑罐、新鮮催化劑罐和廢催化劑罐的現場水壓試驗。
1.2編制依據
1.2.1急冷塔/水洗塔、汙水汽提塔、熱催化劑罐、新鮮催化劑罐和廢催化劑罐的裝置圖紙及相關技術檔案；
1.2.2《固定式壓力容器安全技術監察規程》tsg r0004-2009;
1.2.3《鋼製壓力容器》gb150-2011;
1.2.4《石油化工靜裝置安裝工程施工質量驗收規範》gb50461-2008;
1.2.5《工業金屬管道工程施工規範》gb50235-2010;
1.2.6《石油化工靜裝置安裝工程施工技術規程》sh/t3542-2007;
1.2.7《石油化工施工安全技術規程》sh3505-1999;
2．工程概況
3．試壓前的準備：
3.1試壓用工器具、墊片、盲板、緊韌體等用料準備齊全。
3.2裝置的檢驗資料必須齊全、有效並合格，裝置上焊縫無損檢測合格，人孔、接管安裝完畢且合格後方可進行水壓試壓。
3.3裝置在壓力試驗前，進行外部檢查，裝置外部必須保持乾燥，特別是焊縫，要檢查幾何形狀、焊縫、連線件等符合圖紙要求，管件及附屬裝置必須齊備，操作靈活，螺栓等緊韌體必須緊固完畢。盲板安裝齊全、牢固。
3.4所有接管及人孔安裝盲板，按規範安裝壓力表和閥門(各接點位置見附圖)
3.5所有焊縫不能塗漆，便於檢查。
3.6裝置試壓時必須在塔器頂部和底部各設定1塊經校驗合格並且在有效期限內的壓力表，壓力表的量程應為1.5~3倍的試驗壓力，宜為試驗壓力的2倍。
壓力表的精度不得低於1.6級，表盤直徑不得小於100mm。
3.7裝置頂部均設定排氣閥。
3.8對於由2個或2個以上的壓力室組成的多腔容器，每個壓力室的試驗壓力按其設計壓力確定，各壓力室分別進行耐壓試驗。
4．試壓主要程式和施工方法
4.1裝置水壓試驗用水必須要有足夠的壓力和流量。採用臨時管線進行上水，進排水管路見壓力試驗及進排水圖。
4.2先開啟頂部排氣閥，然後開啟進水閥。等水充滿整個塔器時，關閉進水閥和頂部排氣閥。
在充水前、充水1/3、2/3，充滿24小時以及最後將水放空後，分別作基礎沉降觀測並記錄。（注：由安裝公司中國化學第三建設公司觀測沉降並填寫相關**）
4.4確認無滲漏後，繼續公升壓到規定試驗壓力的50%，如無異常現象或滲漏，其後按規定試驗壓力的10%逐級公升壓，直至試驗壓力，保壓10分鐘。
4.5然後降壓到設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。
試驗過程符合下列條件為合格：
a）無滲漏；
b）無可見的變形；
c）試壓過程無異響；
d）壓力表無變動。
壓力試驗示意圖：
4.6試壓合格後，將排水閥開啟卸壓，同時開啟塔頂放空閥，防止塔內形成負壓，排水時不得將水排到基礎附近，利用進水管道把試驗水排到地溝裡面。
4.7填寫壓力試驗記錄，由建設單位、監理單位、施工單位各方代表簽字確認。
4.8試壓注意事項
4.8.1裝置內部水充滿時，檢查頂部排氣閥是否關閉嚴密。
4.8.2公升壓和試壓過程中，如果發現洩漏、降壓、異常響動等缺陷時，應該立即檢查，且不得帶壓修理，要停止試驗，卸壓修理，修理完畢後再重新公升壓試壓。
4.8.3容器在試壓過程中，禁止敲打、衝擊、移動裝置及擰緊螺母、焊接和其它非檢驗操作。
4.8.4在試驗時至少有兩名熟練操作者，且試驗過程中不得離開工作崗位，與試壓無關人員不得在試驗場地停留。
4.8.5在試驗過程中，須保持容器表面乾燥。
4.8.6容器保壓檢查過程不允許在烈日下爆曬、雨雪直接澆淋的狀況下進行。
4.8.7在試驗過程中如果發現有異常響聲、壓力下降、油漆剝落等，均應立即停止試驗並查明原因。
4.8.8螺栓只能用規定的工具均勻地上緊，不允許將扳手任意加長使用，m36以上螺栓宜用液壓扭力扳手，按事先計算出來的扭矩進行緊固，螺栓緊固順序按螺栓緊固順序參照圖1。
圖14.8.9耐壓試驗檢驗人員在登高檢驗過程中必須繫好安全帶。
4.8.10耐壓試驗整個週期應控制在15天之內為宜，這樣可以避免水質變化，防止對筒體的腐蝕。
4.9因為急冷塔/水洗塔的兩個壓力室試驗壓力不同，可將兩個壓力室進行串聯，在串聯臨時管線中間加兩個閥門，閥門兩邊各裝一塊壓力表。在將兩個壓力室均注滿水後，先將上部的水洗塔公升至試驗壓力（水洗塔設計壓力低），關閉串聯管線上的閥門並在閥門中間加盲板，水洗塔試驗合格後卸壓。
然後按照試驗規程對急冷塔進行試驗。試驗合格後卸壓並拆除臨時盲板及臨時管線。
5．質量保證措施
5.1建立完善的質量保證體系，質量工程師、專業工程師應到位，並嚴格履行各自職責，保證試驗過程順利進行。
5.2認真做好試驗前的各項工作。
5.3試壓前組織相關人員進行技術交底，所有參加水壓試驗的人員均應掌握技術質量要求。
5.4試壓過程中，試驗人員應認真仔細檢查，並及時邀請相關人員共同檢查確認。
5.5配備專職質檢員，負責質量管理與監督。
5.6公升壓及卸壓時，試壓幫浦的開啟、每個閥門的開啟、關閉都要由專人負責操作，其他的人員不得隨便開動閥門，並掛牌做好標識。
5.7試壓時配合安裝單位進行沉降測量記錄。
5.8試壓過程中，開始公升壓前通知業主及監理單位相關人員，相關人員必須及時到場，以確保試壓的順利進行，確保塔罐及基礎的質量安全。
5.7試壓過程中裝置上部人員與地面採用對講機相互聯絡。
5,8試壓前計算好塔頂部和底部壓力表的壓差，並嚴格按照耐壓試驗工藝卡進行試驗。
6．hse管理措施
6.1人員管理
6.1.1對參加試壓的人員進行全面的施工安全技術及質量交底。
6.1.2在試壓區域外圍要拉警戒繩，設警戒標識，派專人監護。嚴禁無關人員進入。
6.1.3試壓人員必須通過hse教育，必須掌握試壓過程中不利安全因素，有危險源辨識的能力。
6.1.4試壓前，應該檢查盲板是否安裝完畢，螺栓是否擰緊。
6.1.5加壓時要緩慢公升壓，如有異響應立即停止公升壓，查明原因後立即處理，處理完畢後才能繼續試壓。
6.1.6整個試壓期間，所以參加試壓人員必須服從統一指揮，各司其職，嚴禁串崗、脫崗。
6.2試驗裝置、機具的管理
6.2.1試驗中嚴格遵守裝置操作規程，不擅自操作，非操作人員嚴禁操作。
6.2.2進入試驗現場的所有機械裝置保證效能完好，按程式進行進場前的檢查。適用過程中定時進行維護和保養。
6.3現場高空作業的安全措施
6.3.1試驗前對高處作業的全體人員進行安全教育及交底，落實所有安全技術措施和安全防護用品，未經落實不得進行施工。
6.3.2高處作業的安全防護用品、用具、施工用電和各種裝置，必須在施工前嚴格檢查，確保完好。
6.3.3高處作業是必須佩帶雙鉤安全帶、戴好安全帽、在沒有掛點的地方必須使用防墜器或架設生命線。
6.3.4試壓過程中高處作業點的操作平台必須符合規範，要有安全通道。高處作業時，工具必須放入工具袋，作業面應隨時清理乾淨。嚴禁上下拋投工具、材料、雜物等。
6.3.5登高作業應避免上下交叉作業，必須進行交叉作業時應採取防護隔離措施。
6.4試驗用電管理措施
6.4.1施工現場臨時用電試行**配電、兩級保護，做到一機一閘一保護；安裝、維修和拆除臨時用電設施時，必須由電工完成。
6.4.2安全管理部門應定期對臨時用電設施進行安全檢查。
6.4.3電纜應採用埋地或架空敷設，，嚴禁地面明設，應避免機械損傷和介質腐蝕。埋地敷設或穿越道路埋設是，必須加鋼套管保護。
6.4.4電纜接頭應牢固結實，做絕緣包紮，保持絕緣強度，不得承受張力。採取防雨和其他損傷設施，並掛醒目的警示牌。
6.4.5配電箱、開關箱應安裝在乾燥、通風的場所，附近不能堆放雜物並帶鎖並且要設定防雨措施。
6.4.6嚴禁非電工拆裝電氣裝置，嚴禁亂拉亂接電源；禁止利用現場的金屬構件、管道、或其他的金屬接起來做導線電纜。
6.5其他部分補充：
6.5.1夜間施工要有符合要求的照明。
6.5.2風力大於六級的惡劣天氣禁止高空架設和吊裝。
6.5.3雷雨天氣嚴禁施工。
6.5.4夜間不允許進行高空作業。
6.5.5如果需要進入塔器內部施工時，需要辦理受限空間作業許可證，作業時罐體外有專人監護。
7．施工勞動力計畫
8．施工機具準備
閥門試壓方案
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