shwj-yj-fa
中國石化股份****塔河分公司
塔河重質**改造專案220萬噸/年延遲焦化裝置
焦炭塔水壓試驗方案
修改碼：0發放編號：
有效期：2023年04月-2023年6月
印數持有人：
批准：審核：
編制：中國石化集團第五建設公司塔河工程專案部
二零一零年四月
目錄1.編制依據 3
2.試壓概況 3
3.試壓工序及施工措施 5
3.1.試壓程式 5
3.2.試壓準備 5
3.3.臨時上水管線的安裝 7
3.4.上水試壓放水施工過程 7
4質量管理計畫 12
4.1質保體系 12
4.2質量控制點 13
5勞動力安排 13
6.試壓手段用料 14
6.1施工機具計畫 14
6.2.手段用料計畫 14
7.施工網路計畫 15
8.現場文明施工及安全管理 16
管理體系 16
管理體系運作 16
1.1.焦炭塔圖紙70-204
1.2.《焦炭塔製造及驗收工程技術條件70-002/n2
1.3《鋼製壓力容器gb150-1998
1.4.《壓力容器安全技術監察規程》
1.5.《鋼製塔式容器jb/t4710-2005
1.6.《承壓裝置無損檢測jb/t4730-2005
1.7.《石油化工施工安全技術規程sh3505-1999
1.8.《石油化工靜裝置安裝工程施工技術規程》 sh/t 3542-2007
1.9.《石油化工工程建設交工技術檔案規定》 sh/t3503-2007
1.10.《石油化工建設工程專案施工過程技術檔案規定》sh/t3543-2007
1.11.《鋼製壓力容器產品焊接試板的力學效能試驗》jb4744-2000
在中國石化股份****塔河分公司重質**改質專案220萬噸/年延遲焦化裝置建設施工中，我公司承擔了四台焦炭塔（t301a/b/c/d）製造安裝施工任務。現焦炭塔製造、本體吊裝、接管焊接、熱處理前無損檢測、整體熱處理、熱處理後無損檢測（試壓前）等工作已進行完畢，各項檢測結果合格，具備試壓條件，進入試壓階段。為保證試壓工作順利進行，特編制此試壓方案。
焦炭塔設計引數如下表：
試壓特點：
a) 焦炭塔作為焦化裝置的關鍵裝置，試壓是檢驗焦炭塔製造質量的重要手段之一。
b) 塔體較大，試壓過程長，影響因素多。
c) 塔主體材質為sa387gr11cl1、sa387gr11cl1+06cr13，需經整體熱處理，試壓前需確認的製造資料多。
d) 四台焦炭塔基礎為框架式基礎，對試壓過程中的沉降觀測要求嚴格。
試壓準備→臨時管線安裝→裝水前基礎沉降觀測→t301b/c兩台塔同時上水→上水1/3時基礎沉降觀測、檢查合格後→上水2/3時基礎沉降觀測、檢查合格後→上水100%後基礎沉降觀測(觀測時間不少於48小時，每隔8小時觀測一次，不均勻沉降量應符合設計要求)→試壓並檢查驗收合格→將t301b/c中的水倒入a/d兩台塔中→上水1/3時基礎沉降觀測、檢查合格後→上水2/3時基礎沉降觀測、檢查合格後→上水100%時基礎沉降觀測(觀測時間不少於48小時，每隔8小時觀測一次，不均勻沉降量應符合設計要求)→試壓並檢查驗收合格→放水→沉降觀測及塔體垂直度複測
3.2.1.四台塔壓力試驗前，需對以下資料進行審查：
1）設計圖紙、設計修改及現場簽證內容全部施工完；
2）半成品部件材料質量證明書；
3）焊接材料質量證明書；
4）基礎中間交接記錄；
5）塔體組對記錄；
6）塔整體安裝記錄及墊鐵隱蔽記錄；
7）塔體焊接記錄；
8）無損檢測報告（包含熱處理後的無損檢測報告）；
9）熱處理報告。
3.2.2.四台塔壓力試驗前，需完成下列工作：
1) 由專案管理部、監理單位、總包單位、施工單位等對裝置基礎進行檢查，保證基礎質量符合試壓要求；
2) 所有焊接工作已全部完成，且檢驗合格；
3) 產品焊接試板所有檢測專案已完成檢測，且檢驗結果合格；
4) 整體熱處理已進行，且檢驗合格；
5) 檢查焦炭塔外形、焊接接頭及管件附件是否與圖紙一致，螺栓連線部位是否已全部緊固；
6) 焦炭塔底蓋機已安裝到位，並試運合格；
7) 檢查塔器內部，清除異物，複合板部分保護措施已施工完成，開啟塔頂排氣口，其餘管口封閉；（管口表詳見施工手段用料一覽表）
8) 不參與試壓的部件應拆除或用盲板隔離；
9) 塔器法蘭接管安裝盲板；
10) 二次灌漿層應達到設計強度要求；
11) 試驗場地周圍設定圍欄，與試壓無關的人員不得在現場停留。
3.3.1.安裝臨時上水、放水管線，按照總包單位指定的位置，接上下水管線。上、下水管線管徑均為dn80。
3.3.2.臨時上水、放水管線安裝前，應與專案管理部或消防單位聯絡，辦理用水許可證。
3.3.3.臨時上水線附近設定標識，防止車輛通過時破壞管線。
3.3.4.閥門分別安裝在塔底附近和管溝附近，以免傷害他人。
3.4.1.上水試壓及基礎沉降觀測
1）t301b/c兩台焦炭塔水壓試驗直接在基礎上同時進行，上水用離心幫浦，試壓水溫不得低於15℃，由於本地水質氯離子含量超標不符合試壓要求，經專案管理部批准，焦炭塔試壓採用現場提供的工業用水，塔體內部不鏽鋼復合層表面應塗抹黃乾油與工業用水隔離，以防不鏽鋼復合層受到腐蝕，試壓水源為延遲焦化裝置預處理總圖區**電脫鹽罐南端工業用水處，由於該水源離焦炭塔較遠，在試壓時利用延遲焦化裝置預處理總圖區一段工藝管線（管線號為：0204-80-bfw-91101-3b2s1；單線圖號為：40-10/001[1/4-4/4]），以減少焦炭塔試壓臨時管線用料。
b\c兩台塔試壓合格之後應立即將裝置內部的試壓用水倒入a\d兩台塔中，對b\c兩台塔用空氣壓縮機將內部的水漬除淨並吹乾。
2）封閉焦炭塔卸焦口底蓋，將焦炭塔頂部最高處接管開啟，用來排氣，並將盲板準備到位。頂部壓力表（1.6mpa）設定在急冷油注入口（接管編號5）的dn40接管上。
3）t301b/c兩台塔同時上水，上水均從底蓋機接管處上水。接管法蘭外接dn80閥門，此處設定打壓上水口及壓力表，安裝壓力表（1.6mpa）。
4）上水前應先對裝置進行一次沉降觀測並做好記錄，基礎沉降觀測點分布在焦炭塔基礎四角混凝土柱子上（詳見焦炭塔框架施工圖紙62-04/06）。上水分3個階段，每個階段水量分別為總體的1/3、2/3、100%,每個階段水位到達後（水量應在進水口安裝水表進行控制）以及放水後應分別停止一定時間並做基礎沉降觀測記錄，基礎沉降應均勻，不均勻沉降量符合設計檔案要求方可繼續上水；沉降觀測記錄按sh/t3503——j209中的**進行記錄。
5）每隔8小時進行一次基礎沉降和塔體垂直度測量。上水過程及基礎沉降觀測中發現有異常情況應立即停止上水，查明原因。
6）試壓人員應連續倒班作業，交**時須有上水情況、液位高度、裝置運**況等書面詳細記錄。
7）上滿水後應每隔8小時做一次沉降觀測，觀測時間不小於48小時，待沉降穩定後方可進行壓力試驗。
8）觀測完成後（塔壁溫度與試驗水溫大致相同），封閉所有塔頂接管盲板，緩慢公升壓到0.35mpa（塔頂壓力表），確認無洩漏後公升壓至0.741mpa，停壓時間不少於30min，然後將壓力降至0.
60mpa（塔頂壓力表），並保持足夠長的時間檢查所有焊接接頭連線部位、筒體、封頭，檢查期間壓力保持不變。
9）試壓時，塔頂、塔底試壓幫浦處均須安排專人巡迴檢查，並使用通訊工具互相聯絡，在出現問題能夠立即通知，試壓幫浦停止上壓，待問題處理好後才能繼續上壓。
10）液壓試驗時，符合下列情況為合格。
a）無滲漏。
b）無可見變形。
c）試驗過程中無異常響聲。
11）壓力試驗結束後，應盡快將水倒入a\d兩台塔器中，並將b\c中的水漬吹淨。倒水前，開啟頂部所有接管盲板，並控制出水量，倒水過程中每隔6小時觀測一次基礎沉降並做好記錄。放水完畢進行塔體垂直度複測和基礎沉降觀測。
12）塔試壓完畢，及時填寫試壓記錄，並請相關人員簽字確認。
13）a/d兩台塔器試壓過程與b\c兩台塔器相同。
14）在四台焦炭塔試壓完畢後，將焦炭塔試壓用水通過臨時管線引入其他需要試壓的裝置內，對於剩餘的試壓用水，排入除焦池內。
3.4.2.注意事項
1）做好技術交底和安全交底工作。
2）上水速度不能太快，以防不均勻沉降。
3）塔充滿水後，應靜置足夠長時間，使塔內水溫與外界環境溫度基本一致。
4）為防止異常情況發生，排水管線應預先設定好。
5）試壓過程中頂部應有人值班，以便能迅速開啟頂部開孔。
6）基礎周圍不得有其他裝置和堆放物。
7）放水過程中，應防止水流入基礎周圍導致基礎沉降。
焦化高壓管道試壓方案
目錄1 工程概況2 2 編制依據2 3 試壓工藝要求2 4 試驗前準備3 5 壓力實驗3.4 6 管線復位4 7 安全措施4.5 8 手段用料和機具投入5.6 1 工程概況 120萬噸 年延遲焦化裝置高壓水幫浦出口管線共計220公尺，設計壓力34mpa 水壓強度試驗壓力為51mpa 管線由高壓水幫浦...
四塔試壓方案
目錄1.工程概況2 2.編制依據2 3.試壓工藝程式2 4.施工方法及技術措施3 5.施工進度計畫7 6.降低施工成本措施8 7.施工質量保證措施8 8.施工安全與環境保護施工技術措施9 9.勞動力需用量計畫及技能要求14 10.施工機具 計量器具及施工手段用料計畫15 試壓流程圖及盲板規格表16 ...
塔器試壓方案
xx 30萬噸 年裂解生成油分離裝置 目錄 一 工程概況 二 編制依據 三 試壓前準備工作 四 試壓方法及程式 五 試壓過程中應注意事項 六 安全技術措施 七 主要機具及手段用料 八 勞動力組織 附件一附件二 一 工程概述 xx 30萬噸 年裂解生成油分離裝置工程需安裝16臺塔，其中11臺塔是分兩段...