熱電動力中心
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1.裝置及系統概述 1
2.編制依據 4
3.除錯目的及範圍 4
4.除錯前應具備的條件 4
5.除錯步驟 6
6.除錯質量驗收及標準 7
7.使用儀器 7
8.組織分工 7
9.安全注意事項 8
10.環境、職業健康安全風險因素控制措施 8
11.附錄 9
熱動力站，本專案配套建設4×320t/h煤粉爐。本鍋爐為單爐膛、四角切圓燃燒、平衡通風、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構、∏型布置、緊身密封、自然迴圈汽包爐。
鍋爐構架採用雙框架全鋼結構，緊身密封。按7度**列度防護。爐膛水冷壁、過熱器及上級省煤器均懸吊在頂板梁上，下級省煤器和空氣預熱器支撐在後部柱和梁上。
鍋爐設計壓力及瞬間抗暴壓力按美國國家防護協會標準，設定膨脹中心，鍋爐燃燒室的設計壓力±5800pa，瞬間抗暴壓力±9800pa，當突然滅火或送風機全部跳閘及吸風即瞬間出現最大抽力時爐牆及支撐件不會產生永久性變形，為此設定剛性梁，折焰角包覆框架，爐底包覆框架。
表1鍋爐主要引數
表2煤質分析結果
表3鍋爐點火用燃料：油田伴生氣
2.1dl/t 852-2004《鍋爐啟動除錯導則》
2.2gb-26164.1-2010《電業安全工作規程》(第一部分：熱力和機械)
2.3dl/t 5437-2009《火力發電建設工程啟動試運及驗收規程》
2.4dl/t 5294-2013《火力發電建設工程機組除錯技術規範》
2.5dl/t 5295-2013《火力發電建設工程機組除錯質量驗收及評價規程》
2.6dl5277-2012《火電工程達標投產驗收規程》
2.7dl/t 1004-2006《質量、職業健康安全和環境整合管理體系規範及使用指南》
2.8aq/t 9006-2010《企業安全生產標準化基本規範》
3.1目的
檢驗鍋爐的安裝是否達到設計標準和技術要求；檢驗鍋爐裝置的各效能引數是否達到設計標準。
3.2範圍
檢查鍋爐著火情況、燃燒情況、天然氣和風配比、火焰中心是否偏斜。
4.1系統檢查
4.1.1關於點火的裝置已單體（送風機、引風機、空預器、火檢冷卻風機等）試車完畢，驗收合格；
4.1.2有關的風道、煙道及人孔門、檢查孔均封閉，各系統經過漏風試驗檢查合格；
4.1.3風煙道的保溫、防腐工作已全部結束；
4.1.4與試車有關的電氣、儀表滿足使用條件；
4.1.5鍋爐各附屬裝置都已安裝到位，試驗合格；
4.1.6化學清洗完畢，動力場試驗完畢；
4.1.7鍋爐控制作業系統安裝檢驗完畢；
4.1.8鍋爐的全部調節閥、電磁閥、快關閥、電動閥、安全閥都已除錯完畢，驗收合格；
4.1.9火焰電視、煙溫探針除錯完成；
4.1.10鍋爐本體膨脹指示器指標完好、刻度清晰；
4.1.11除塵器安裝除錯工作結束；
4.1.12爐底渣鬥、省煤器灰鬥密封良好，可以投運；
4.1.13現場照明良好、通道暢通、扶手欄杆齊全；
4.1.14光子牌聲、光報警訊號除錯完畢；
4.1.15工業水、空壓機系統、消防水系統具備投運條件；
4.1.16鍋爐上水完畢。
4.2點火前試驗
4.2.1風機聯鎖保護試驗；
4.2.2鍋爐冷態通風試驗；
4.2.3鍋爐mft試驗；
4.2.4爐膛煙溫探針投退試驗；
4.2.5燃氣洩漏試驗；
4.2.6爐膛吹掃試驗；
4.2.7各快關閥、調節閥開關及聯鎖試驗。
4.3天然氣系統檢查
4.3.1檢查天然氣管線閥門無洩漏，盤上和就地表計齊全完好，四角根部閥門在關閉位置；
4.3.2試驗天然氣快關閥、流量調節閥、氣壓調節閥、天然氣總閥、氮氣電磁閥及總管排放閥靈活，動作正常。安全閥效驗完畢，驗收合格。爐前各電磁閥確認靈活好用；
4.3.3開啟天然氣所有手動閥門，開啟所有儀表一次閥門；
4.3.4將天然氣排放閥就地壓力設定好設計壓力，投入自動；
4.3.5儀表人員試驗聯鎖正常，快關閥、調節閥、排放閥都在規定動作，並開關正確；
4.3.6檢查下層打火槍執行機構靈活好用；
4.3.7檢查天然氣系統的閥門位置正確。
5.1接到點火命令後，啟動排渣系統；
5.2啟動引風機，啟動送風機；
5.3將爐膛負壓調整到-50—-100kpa，風量調整在設計量的30%左右，進行爐膛吹掃5-10分鐘；
5.4吹掃完畢，進行mft復位，天然氣快關閥復位，調整天然氣壓力，啟動高能點火器，檢查**是否進入爐膛，投運下層第一支天然**（若點火不成功），停止該角後，必須進行一次完整的爐膛吹掃後點其他角。第一支點著後，再點第二支，除錯點火必須一支一支的點，在每支除錯成功後再進行組合點火除錯；
5.5每隔30分鐘對角切換一次天然**，根據汽包公升溫公升壓的要求，逐支增加天然**；
5.6必須嚴格按照鍋爐冷態公升壓曲線公升溫公升壓，鍋爐要及時調整燃料量和風量，注意燃料量上公升要保持緩慢、平衡、連續，嚴謹趕火。及時調整對空排氣的開度，保證過熱器有充足的蒸汽量流過。
控制省煤器入口煙溫和減溫器進出口蒸汽溫度，控制各項引數指標在規定範圍內；
5.7負荷較低時，用給水小旁路就地控制汽包水位，負荷較大時，可緩慢切換至旁路由中控進行水位控制，切換時注意操作平穩，防止水位大幅度變化；
5.8根據氣溫上公升情況，適時投入減溫水。再開減溫水手動截止門；
5.9在點火啟動過程中，因任何原因引起爐膛滅火，再次點火前必須重新進行爐膛吹掃；
5.10在不同公升壓階段，注意做好如下定期工作：
5.10.1汽包壓力在0.1～0.2mpa時，關閉所有空氣門，校對沖洗水位計一次；
5.10.2汽包壓力在0.2～0.3mpa時，關閉過熱器疏水，校對沖洗水位計一次；
5.10.3汽包壓力在0.3～0.4mpa時，結合水位控制，對定排每一組進行排汙一次，以促進水迴圈的建立和均勻；
5.10.4汽包壓力在0.
4～0.5mpa時，投入爐水取樣和蒸汽取樣器，注意先開採樣冷卻水門，後開爐水和蒸汽取樣門。通知化學取樣分析，並根據分析結果啟動加藥幫浦和投入連續排汙。
1.汽包水位在規定範圍內；
2.爐內燃燒穩定良好；
3.爐水、蒸汽品質符合國標；
4.監視的表計、控制的引數在規定值內。
對講機、測振儀、聽振器、防爆手電筒、防燙服（手套）、護目鏡、f扳手、工具一套等。
8.1 建設單位
負責提供鍋爐相關資料和圖紙；負責主持協調除錯工作；負責組織除錯方案審定工作。
8.2 生產單位
生產單位執行人員負責所投運裝置的執行操作、監護、巡查工作，並對裝置執行資料做詳細記錄；及時發現試運過程所出現的問題，執行人員在吹掃過程中負責作業系統閥門。
8.3 安裝單位
裝置啟動前除錯分部試運，配合除錯單位完成鍋爐首次啟動工作；裝置維護缺陷處理。
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