1 概述
本方案專為空壓機組的試車工作。
2 編制依據
上海united osd公司提供的全套安裝使用說明書；
《空壓機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》gb50275－98；
3 機組效能
壓縮氣體：空氣
空氣壓力 0.1014 mpa 進口壓力 0.0974 mpa
相對濕度 76
出口流量 43 nm3/min ; 22nm3/min
出口壓力 0.8 mpa
排氣溫度：≤40℃
冷卻水溫度 32 ℃
輸入轉速 2980 rpm
電機功率 250 kw ;132 kw
電壓 380 v
4 試車
4.1 機組試執行準備工作
4.1.1 試執行應具備的條件
機組安裝工作全部結束符合製造廠家技術檔案要求，安裝記錄齊全。
管道安裝完畢，各種管架安裝符合圖紙要求，試壓吹掃完畢，氣密試驗合格，安全閥整定合格並打上了鉛封。
機組的二次灌漿和抹面均應達到設計強度。
與試車有關的公用工程具備了投用條件。
與試車有關的電氣、儀表安裝、除錯完畢，具備了投用條件。
4.1.2 試執行前的準備工作
試執行前必須進行技術交底，使試車人員熟悉機組的特性，明確試執行操作、安全規程，做到心中有數。
備齊試執行工作中的工器具及安全防護用品，如：計量器具、消防器材等。
試執行用的各種記錄**準備齊全。
檢查閥門的啟閉狀態，應符合試執行方案的要求。
迴圈水管已經沖洗乾淨，並且已經通水。
油箱油位居於2/3處。
儀表氣、電、迴圈水等公用工程已經具備條件，進口管清掃乾淨無任何灰塵，濾網已裝
檢查進氣調節閥動作情況，正確無誤。
檢查安全閥設定值（額定壓力+0.2mpa）正確無誤。
開啟氣體冷卻器的疏水閥。開啟空壓機排氣口處的閥門
檢查控制屏的各項資料是否滿足開車條件.
拔出急停按鈕即順時針旋轉90度。
按下控制面版上的啟動按鈕，對電機進行點動，檢查確認電機轉向正確無誤。
4.2 檢查專案
在第一次開機前應檢查空壓機上的所有系統，檢查應在united osd公司服務工程師的指導下完成。
操作時應按照操作手冊完成檢查專案的每一項，以下的各項工作必須得做，以防止忽視可能造成的開機延遲，及糾正錯誤又多耗費用。
1.啟動之前，檢查下列部件的腐蝕和清潔情況。
油箱入口空氣過濾器
入口空氣配管
排氣配管
旁通配管
供水管線
檢查入口空氣過濾器的位置和安裝
2.檢查入口空氣配管的下列內容
材質至第一彎管的距離(至少管徑的四倍)
水平管的水份去除裝置
管道支撐
入口空氣過濾器上的壓力表或差壓表
3．檢查排氣管線的下列內容
至彎管的距離(至少管徑的三倍)
管道支撐
水平管上的水份去除裝置
安全閥(位於截止閥和空壓機之間)
截止閥4.檢查旁通管的下列內容
至第一彎管的距離(從旁通閥起算至少為8個管徑長)
管道支撐
消聲器的位置
水平管上的水份去除裝置
5.檢查儀表空氣管線上的下列內容
材質在悶頭管件處固定到控制板上
連線到乾燥、清潔空氣源
截止閥6.檢查供水管線的下列內容
與空壓機的連線水壓（0.35mpa）
空氣冷卻器上入口和出口法蘭間的壓差
7.檢查漏水情況(開啟冷凝液疏水器的旁通閥)
出口處的止推閥
入口處的截止閥
開啟殼體排空口
8.檢查空壓機潤滑劑，電機潤滑劑以及連軸器潤滑脂是否與規格一致。
將油箱灌油至「正常」油位。
9.檢查地腳螺栓和混凝土灌漿情況
10.檢查機組水平情況。
11.檢查機組接地。
12.檢查裝置電源。
13.按相關電氣圖檢查所有控制板連線。用手轉動空壓機和驅動軸，檢查轉動是否自由
按裝置操作手冊中的製造廠家說明書檢查主電機。
14.檢查主電機的電氣連線。
聯接到空壓機之前，檢查電機驅動裝置上主驅器的旋轉。
15.對中電機與空壓機。
按製造廠家說明書安裝聯軸器隔圈並給聯軸器上潤滑脂。
16檢查潤滑系統是否漏油。
按操作手冊檢查入口和旁通閥的操作和校準。
油系統已迴圈合格。
4.3 輔助系統試執行
4.3.1 油系統
按說明書的要求，將油箱的溫度加熱到規定的溫度。
通入冷卻水檢查流量、水溫否符合要求。
按說明書的要求建立油壓，檢查油路是否有漏點並進行必要的處理。
4.3.2 控制系統
控制系統的試執行應按製造廠家的說明書要求進行空投試驗。
4.3.3 電動機試執行
脫開與空壓機的聯軸器，盤動電機轉子應靈活，無異常聲響。
電氣控制系統應除錯合格，具備試執行條件。
開啟冷卻水進出口閥，水量、水壓必須正常。
啟動潤滑油幫浦，按規定調整油溫和油壓，檢查各軸承進油及回油是否良好。
瞬時啟動電動機，檢查轉向並應無異常音響。
間隔半小時後，再一次啟動電動機連續執行2小時，檢查電機的啟動電流、執行電流電壓及轉速、軸承座處的振動值、軸承的溫公升應符合電動機的說明書的要求，並注意它們的變化，對這些資料每間隔半個小時記錄一次，當說明書無明確要求時，軸振動、軸承的溫公升、油溫應符合下列要求：
a） 軸振動的雙振幅不得大於50μm；
b）滾動軸承溫度不應高於80℃，溫公升不高於40℃；
7）電動機經2小時試運合格後關閉電機開關。但油系統不能馬上關閉，待20分鐘後或回油溫度降到低於40℃後再關閉油系統。
4.4 機組空負荷試執行
4.4.1 執行的準備工作
1）裝上聯軸器，手動盤車（或用自製的盤車器）檢查有無卡澀、摩擦現象。
2）繪製試車流程圖。
3）機組的吸入端應清理乾淨。
4）機組的電氣、儀表、自控聯鎖系統、潤滑油系統、冷卻水系統已投入執行。
5）在機組出口管線遠離機組的地方，開啟乙個敞口，用紅色警戒線圈出試車區。
6）備齊計量器具。
7）全開空壓機的出口閥、放空閥，微開入口閥。
4.4.2 空負荷試執行
1）按照電動機的開車程式啟動電動機。
2）調節機組的出口閥或防喘振閥（當有此閥時）使空壓機迅速通過喘振區。
3）檢查空壓機運轉、電動機的執行電流及轉速、軸承處的振動及溫度、油壓油溫、冷卻水等情況，如出現異常情況，立即停車。
4）如無異常情況，空壓機空負荷連續運轉四個小時，在此期間要經常用聽筒檢查運轉部位有無異常聲響，同時每隔半個小時記錄一次測量資料，測量的專案除包括上一條的全部內容外，還要記錄環境溫度。
5）經四個小時執行，測量的各個專案資料符合技術檔案要求時，或符合第電動機試執行章節中第6）條規定，且電氣、儀表、自控保護裝置執行良好動作準確，則空負荷試執行合格。
6）空負荷試車結束時，不得馬上關閉油系統、冷卻系統，待20分鐘後或回油溫度降到低於40℃後再關閉油系統、冷卻水系統。
4.5 機組負荷試執行
1）負荷試執行採用空氣作為試車介質。
2）全開空壓機進口閥，關閉出口閥、放空閥。
3）按空負荷試車的開車步驟開啟電動機，緩慢開啟出口閥調節負荷，負荷要逐級載入，每5分鐘公升壓不得大於0.1mpa，直至達到出口的額定壓力。
4）在額定壓力下機組執行24小時。運轉中，每隔半個小時檢查並記錄潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承座處的振動值和溫度、進氣與排氣各段氣體的溫度和壓力、電動機的電流、電壓、環境溫度。這些專案的資料不得超過技術檔案的要求。
當技術檔案無要求時，應符合本方案電動機試執行章節中的要求。
5）負荷試執行合格後，關閉電動機同時迅速關閉空壓機出口閥門，停機時應測出機組的惰走時間。停機時應調節出口閥逐級降壓，每5分鐘降0.1mpa，直至達到空負荷後再關閉電動機。
6）空壓機停機20分鐘後或回油溫度降到低於40℃後再關閉油系統、冷卻水系統。
7）機組停機後，應按技術檔案的要求對機組進行全面檢查，重點檢查軸承、緊固螺栓等轉動部件、傳動部件、緊固部件的情況。
5 質量保證措施
1）機組安裝、試車必須根據技術檔案及有關施工規範的要求，編制詳細的安裝方案、試執行方案及明確質量控制點，並經業主、監理單位批准。
2）方案實施前必須進行技術交底，使施工人員明確要求。
3）機組的安裝、試車應由有經驗、技術水平較高的作業人員施工。
4）嚴格按施工方案進行施工，認真執行**質量控制點檢驗制度，上道工序不合格，不得進入下道工序施工。
5）認真執行「三檢一評」制度，即：自檢、專檢、工序交接檢和質量評定。
6）用於測量的計量器具必須在檢定的有效期範圍內，且精度滿足測量要求。
7）施工時各種質量記錄應於施工同步進行。
8）質量監察檢查部門嚴格執行並落實質量獎懲制度，開展日檢、巡檢、專項檢。
9）試車時成立以專案經理為首的試車領導小組。
6 人員組織
序號專案負責人職位備註
1 試車總指揮施工經理
2 試車負責人廠家工程師
3 試車操作人廠家來人
4 現場安全負責人安全處工程師
5 質量負責人質檢處工程師
6 動、電力負責人工程師
7 安全措施及有關注意事項
參加施工的人員必須熟悉本方案和有關試車規範的內容，施工前對其進行技術交底。
遵守各種有關的安全規定及規章制度，聽從監理公司、業主的施工指令，不得出現消極怠工的現象。
在試車前，認真做好事先的準備工作，對參加試車工作的人員做好技術交底。
所有的止、動裝置由熟悉本工作程式的人員專人負責。
在試車裝置四周設定警戒線，試車進行中，無關人員不得入內。
試車現場及工作地點要配備必要的消防器材。
試車過程中，有專人專職負責現場的排水及防火工作。
在試車開始前，確認相關系統調製完畢，並正確無誤後方可啟動試車裝置。
在動力裝置運轉過程中，不能做緊固螺栓及部件安裝工作。
試車完畢撤去臨時裝置，並恢復管道。
做好裝置試車後的保護及下個裝置試車的準備工作。
夜間試車或做事先的準備工作須有足夠的照
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