脫硫站試車方案

2021-11-02 04:42:21 字數 2550 閱讀 8469

試車時參加單位:

北京中冶裝置研究設計總院****:xx、xx。

安陽安裝公司:機械安裝人員

邯鄲眾飛電氣安裝公司:電氣安裝人員

專案處、煉鋼廠、全力配合。

試車時機械安裝人員、電氣安裝人員,帶相應工具及時處理試車**現的問題;同時煉鋼廠提供對講機4部供除錯時使用,並安排相應人員觀察記錄流量、壓力等引數。

一、冷試車前應當確認下列事項:

1 公用介質(電、氮氣、壓縮空氣、水)等系統已經全部安裝、連線完畢,檢查確認各連線牢固、完整。閥門儀表安裝方向和位置正確。各管道進行清掃,並試壓正常。

電路連線正確可靠,可送電到各用電點。

2 檢查所有潤滑點都已經充分潤滑,應當加油的減速機等的油位都達到油標。

3 檢查所有的限位開關、接近開關、撞塊、機械限位,所有的制動器都已經調整到正確的位置。

4 測量噴槍下降最大行程時噴槍氣化室下口邊緣相對零公尺地面的標高,測量鐵水罐車鐵水罐內襯底面相對零公尺地面的標高,計算出前者與後者之差,應當是200mm。如果不是,應當調整噴槍夾持位置,使實現噴槍下降到噴吹位置後距罐底200mm。

5 檢查現場輸料軟管、電控箱、限位及接近開關的防熱、隔熱措施是否已經落實,是否可靠。比如靠近噴槍頭部的輸料軟管長約4m一段,靠近噴槍頭部的夾鉗和噴槍的行程開關,夾鉗傳動及動力部位,這些都是需要重點防熱的地方,可採用石棉布包裹,及鋼板遮擋(蓋)等措施。

6 電控儀表監測系統亦需要在操作室進行相關的遠端操作試驗,確認操作可靠準確迅速。

7 自動控制程式、專家系統、hmi畫面、各種報警、檢測訊號反饋到計算機並正常接收和顯示,同時對各方面的相關資料進行除錯和設定,試驗反饋正確。

8 在單體除錯時已經確認相關裝置安裝精度達到要求中的各項指標。

二、聯動除錯和聯合冷試車

a. 聯除錯和聯合冷試車前應當確認下列事項:

1 單體除錯和試車已經全部完成,所有發現的問題已經得到解決,具備聯機實行自動試車的條件。

2 所有的裝置,如石灰儲料罐、石灰噴吹罐、鎂儲料罐、鎂噴吹罐、噴槍夾鉗系統、除塵系統、等都已經單體安裝除錯試車成功,具備聯機實行自動試車的條件。

b. 聯動除錯和聯合冷試車

1 首先進行聯合空負荷試車:所有料倉都不裝料。

● 試車前應當確定各種噴吹引數,調整各種引數為設計值。

● 先空試鎂粉、石灰、上料程式。

● 模擬自動噴吹的條件:除塵系統已經工作,主要是排煙管道上的閘閥已經開啟;氮氣壓力在規定值以上。

● 模擬輸入鐵水罐號、鐵水重量、鐵水溫度、初始硫值、目標硫值,設定噴吹速度。然後開始自動噴吹。觀察所有的動作是否都是按照預先編制的程式進行,直至噴吹結束,是否都符合要求。

● 鐵水罐車開出處理工位。一次鐵水脫硫處理完畢。

● 上述自動噴吹過程要反覆進行3次以上,妥善處理存在的一切問題。

2 帶負荷冷試車:裝入顆粒鎂、石灰。

● 用吊車將袋裝顆粒鎂裝入儲鎂倉。第一次裝料500kg,向鎂噴吹罐加料100kg。

● 用石灰車向石灰儲罐裝料。第一次裝料3000kg,向石灰噴吹罐加料1000kg。

● 在傾翻車上放置熱的空罐,將鎂粉直接噴到罐內,鎂粉在罐內直接燃燒,噴吹時間1分鐘,這種方法省去了處理**鎂粒的問題。整個過程派多人同時觀察記錄各介質流量,壓力值。試驗結束後,匯集引數對比實際情況進行分析。

● 試車前應當確定各種噴吹引數,調整各種引數為設計值。並開啟除塵閥門,和孔洞的氣封。在噴吹脫硫介質前後,要淨吹管道20~30秒。

● 安裝直筒槍試吹

● 參照聯合空負荷試車的條件和程式,進行帶負荷聯合冷試車。解決試車中發現的所有問題,解決問題後反覆進行5次試車,故障率應當是零,即噴吹中沒有發生任何問題的連續噴吹次數要5次以上。

● 觀察和解決試車中發現的一切問題,包括是否堵槍,鎂、石灰的噴吹速度是否穩定,各種運動到位是否準確等等。

三、熱試車

聯合冷試車完成並且完全成功之後,在確有把握的前提下,進行熱試車。

● 首先在脫硫站內放置相應的消防滅火設施。

● 需方應當確保鐵水**,鐵水罐的淨空高應≥600mm。鐵水罐中的渣不應當過硬過厚,渣量不應當過大(小於1%),鐵水重量應當計量準確,鐵水溫度在預定的範圍內須大於≥1280℃,鐵水成分包括初始含硫量要有準確資料,渣的成分也應當有資料。電力**可靠。

氮氣的供給應當滿足噴吹要求的引數。顆粒鎂、石灰、應當符合技術附件中提出的各項指標。

● 供方在帶負荷冷試車成功的基礎上總結經驗和問題,提出並完成需進一步改進和完善的內容。在裝置完全有把握的前提下,提出合理的工藝目標和引數,確定熱試車時間和次數。熱試過程帶測溫取樣。

● 完成上述準備工作後,既可按預定計畫進行熱試車。具體步驟和聯合帶負荷冷試車基本相似。

● 對每一次熱試車均需有詳細的工作記錄,包括工藝目標實現的情況等。

● 熱試車次數取決於達到以下目標:裝置執行穩定,沒有出現裝置問題;脫硫工藝目標已經實現;脫硫工藝引數,包括專家系統都得到了進一步豐富和完善。在此基礎上可以要求進行驗收考核。

四、緊急預案

為保證熱負荷試車順利完成,設立緊急處理預案:

1、 為防止噴槍提公升故障,應準備好鋼絲繩套,提公升故障時用車間單梁吊將噴槍吊起,操作時需將提公升抱閘人為開啟。

2、 在0m設冷卻水管一根,長度以能達到噴吹位為宜;撬棍一根。

在熱負荷試車時需安排專人值守。

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