方案20000立方油罐製作安裝
施工方案
批准人：
審核人：
編制人：
2023年01月20日
1、 工程概況
濟南—邯鄲成品油管道工程配套設施—濟南油庫，是青島—邯鄲成品油輸送中轉加壓站的其中一站，該站設計2萬m3儲油4臺，5千m3儲油6臺的中轉成品油站，該工程位於濟南高新開發區的濟南煉油廠的北側，西臨鐵路轉用線，交通運輸較方便的位置。
1 ．1簡述
我單位承攬的該專案施工中的兩台20000 m3的油罐製作安裝任務，該油罐內徑為37m，油罐高度為19.827m，壁板由20—8板厚共10圈焊接組成。油罐的材質有16mnr和q235—b的兩種材料，該儲油罐為內浮頂式。
1 ．2 編制依據
1 ．2 ． 1原天津中石化銷售，華北設計院；
1 ．2 ． 2 合同、招標檔案；
1 ．2 ． 3 gb50128-2005 《立式圓筒鋼製焊接油罐施工及驗收規範》；
1 ．2 ． 8 jb4730-94 《壓力容器無損檢測》；
1 . 2 ． 9 sh3046-923 《石油化工立式圓筒形鋼製焊接儲罐設計規範》；
1 . 2 ． 10 sh3048-1999 《石油化工鋼製焊接儲罐裝置抗震設計規範》；
1 . 2 ． 12 gb4053.2-1993 《固定式鋼斜梯》；
1 ．2 ． 14 sh3530-93 《石油化工立式圓筒形鋼製儲罐施工工藝標準》；
1 ．2 ． 15 公司質量管理手冊及程式檔案
1 ． 3 罐體基本引數
1 ． 5 現場概況
1 ． 5 ． 1 施工現場應做到「三通一平」，即路通，水源到現場，電源到現場臨時用電的配電盤上，總用電量應滿足500千瓦供電。
1 ． 6 施工準備工作；
1 ． 6 ． 1 施工組織機構及施工人員見附表
1 ． 6 ． 2 施工機具及檢測儀器見附表
2 、施工方法
2.1施工原則
2.1.1 油罐擬採用電動倒鏈**控制同步提公升倒裝法施工。罐底板、壁板頂部4圈及頂板焊接全部採用手工電弧焊接，下部6圈採用自動焊。
2.1.2 在預製場內，進行罐的預製，然後倒運至安裝現場進行安裝。
2.2 施工程式
2.2.1 施工準備
（ 1 ）材料準備及驗收
本工程由甲方提供主要的材料、裝置。輔材由施工單位自行採購、運輸和管理。工程中所用材料的質量合格與否是決定工程***壞的關鍵，也是交工驗收的主要內容之一。
所以，材料驗收是施工生產不可缺少的乙個重要步驟。材料驗收及管理主要包括以下幾項內容：
資料檢查
儲罐所選用的材料 ( 鋼板、鋼管及其它型鋼 ) 、附件、裝置等必須具有相應的合格證明書。當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應進行複驗，合格後方可使用。
b 、外觀檢查
對油罐所用的鋼板，嚴格按照技術檔案 gb6654 標準規定的相應要求進行驗收 , 逐張進行外觀檢查 , 其表面質量、表面鏽蝕減薄量，劃痕深度等應符合 gbj128-90 的有關規定。
c 、焊接材料驗收
焊接材料 ( 焊條、焊絲及焊劑 ) 應具有質量合格證，焊條質量合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械效能。
（ 2 ）技術準備
a 認真做好設計交底和圖紙會審工作；
b 熟悉圖紙和資料，編制切實可行的施工方案；
c 詳細向施工班組進行技術交底。
（ 3 ）現場準備
a 修信道路，平整施工現場，選定材料、構件存放場地；
b 接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接貨櫃及工具、休息室；
c 鋪設預製平台 100m 2 。
2.2.2 儲罐預製
（ 1 ）罐體預製
在施工生產中 , 對罐體的許多構件和材料安裝前必須進行預製加工，如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構件 ( 加強圈等 ) 。有些構件為了成型規範、減少高空作業、提高工效、保證工程質量也需要在專用平台上進行預製加工，如勞動平台。
油罐施工用弧形樣板的弦長不得小於 2m ，直線樣板的長度不得小於 1m ，測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小於 1m 。
罐底邊緣板的預製切割採用半自動火焰切割，罐壁板的預製切割採用半自動切割。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可採用手動切割加工，罐頂板直線段採用半自動切割機。
鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產生的表面硬化層應磨除。
鋼板加工後的尺寸允許偏差如下：
板寬± 1mm ，板長± 1.5mm ，對角線之差≤ 2mm
所有預製構件在保管、運輸及現場堆放時應採取有效措施防止變形、損傷和鏽蝕。
（ 2 ）罐底板預製
a 底板預製前，應根據圖樣要求及材料規格繪製排版圖，罐底排版形式如下圖：
b 罐底的排版直經，宜按設計直經放大 0.1 ℅– 0.2 ℅ , 可放大 50mm 。
c 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小於 700mm 。
d 中幅板寬度不得小於 1m ，長度不得小於 2m 。
e 底板任意相鄰焊縫之間距離不得小於 200mm 。罐底板結構形式示意圖
f 罐底邊緣板的對接焊縫全部採用帶墊板的對接接頭形式，其下料的單面坡口角度為 30 °± 2.5 °，對接接頭坡口形式如下圖：
g 弓形邊緣板的對接接頭，宜採用不等間隙，外側間隙 e 1 宜為 6 ～ 7mm ，內側間隙 e 2 宜為 8 ～ 12mm ，弓形邊緣板的對接接頭間隙形式見下圖：
h 弓形邊緣板直邊切割採用半自動切割機切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，其外緣半徑按圖紙計算半徑放大 25mm ，邊緣板間對接焊縫間隙外部較內部小 3mm 下料，邊緣板預製的質量要求如下圖示：
罐底板弓形邊板測量部位圖
弓形邊板尺寸允許偏差 (mm) 表
罐底板中幅板下料，採用半自動切割機，下料按底板排版圖尺寸進行，其預製質量要求見下圖。與邊緣板間對接邊留存 150mm ，等焊接龜甲縫時再精確下料。中幅板尺寸允許偏差應符合下列表的要求：
中幅板尺寸允許偏差表
a e b
c f d
中幅板尺寸測量部位
（ 3 ） 罐壁板預製
① 罐壁板預製前應繪製排版圖，排版圖應符合下列要求：
a 各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 1/3 ，且不得小於 500mm 。
b 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小於 200mm 。
c 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小於 200mm ；與環向焊縫之間的距離不得小於 100mm 。
d 包邊角鋼對接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小於 200mm 。
e 壁板寬度不得小於 1m ，長度不得小於 2m 。
f 壁板寬度變更時，各圈壁板厚度不得小於壁板變化圈上相應高度的厚度。
g 坡口型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐壁板尺寸允許偏差應符合設計技術檔案規定；
h 罐壁板採用淨料法進行預製，壁板的周長按下式進行計算：
l= π (di+ δ )-nb+na+ σδ
式中： l —壁板周長 (mm)
di —油罐內徑 (mm)
δ— 油罐壁厚 (mm)
b —對接接頭間隙 (mm)
a-- 每條焊縫收縮量 (mm) 手工焊取 2mm ，
δ—每塊壁板長度偏差值 (mm)
n —單圈壁板的數量
② 罐壁板預製用半自動切割機進行放線切割下料，壁板預製不留調整板，一次下淨料，預製一圈壁板的累計誤差等於零，這樣預製，有利於保證罐體整體幾何尺寸，採用這種方法，要求預製精度高。
在下料的淨尺寸的基礎上加活口餘量，每個活口餘量為200mm，2萬m2油罐，設活口3—4個。
壁板尺寸允許偏差見表
壁板尺寸測量部位
③ 壁板下料後，根據質量檢查表進行檢查，並檢查其坡口形式符合要求， 縱縫對接接頭的坡口角度α應為 60 °± 5 °，鈍邊 f 為 1mm ，組對間隙 g 應為 3mm ， 坡口形式見下圖：
環縫對接接頭的坡口角度α應為 50 °± 5 °，鈍邊 f 為 1mm ，組對間隙 g 應為 3mm ，坡口形式見下圖
環縫對接接頭的接頭型式
④ 壁板預製合格後，用 8 噸叉車吊運到指定地點存放，存放地點距捲板機較近，存放時要按安裝先後，分門別類存放，板邊錯開 150mm 。
⑤ 壁板下料後檢查合格後，在捲板機上滾弧，滾弧時應用前後拖架，壁板捲製後，應直立放在平台上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大於 4mm . 垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大於 1mm 。
⑥ 預製壁板時，用叉車配合，防止在捲製過程中使已捲成的圓弧回直或變形，捲製好的壁板用專用胎架運輸、存放。
（ 4 ） 罐拱頂頂板預製
① 罐頂蒙皮板預製前應繪製排版圖，在符合設計要求的同時，應保證頂板任意兩條
相鄰焊縫的間距不得小於 200mm ，蒙皮板採用人字形，排版圖簡圖如下：
蒙皮板排板示意圖
② 蒙皮板採用搭接頭形式，搭接寬度不得小於 5 倍板厚，焊縫採用外測連續滿角焊，蒙皮與網殼之間不進行焊接，蒙皮與錐板之間採用外測單面連續焊，焊角高度 4mm ；
③ 罐頂結構採用雙向子午線網殼結構，網殼結構包括雙向子午線網杆及連線件，網殼的的製造和安裝由設計單位指定的網殼製造廠負責；
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