10000立方
儲罐製作與安裝方案
專業： 機械裝置裝配與自動控制
學生： 田飛
指導老師： 金清
完成日期： 2023年11月25日
前言儲罐一種鋼製容器裝置。在石油煉製工業和石油化工中主要用於貯存和運輸液態或氣態物料。操作溫度一般為-50～50℃,操作壓力一般在3mpa以下。
儲罐為大容量、承壓的儲罐，廣泛應用於石油、化工、冶金等部門，它可以用來作為**、瀝青、汽油、柴油、煤油及其他介質的儲存容器。
儲罐的用途：用於儲存液體的鋼製密封容器即為鋼製儲罐，防腐儲罐工程是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、國防等行業必不可少的、重要的基礎設施，我們的經濟生活中總是離不開大大小小的鋼製儲罐，鋼製儲罐，防腐儲罐在國民經濟發展中所起的重要作用是無可替代的。鋼製儲罐是儲存各種液體原料及成品的專用裝置，對許多企業來講沒有儲罐就無法正常生產，特別是國家戰略物資儲備均離不開各種容量和型別的防腐儲罐等儲罐
前言第一章工程概況
1.1 工程名稱
1.2 工程量
1.3主要技術引數
第二章編制依據
2.1 儲罐安裝設計圖紙
2.2 合同，招標檔案
第三章施工準備
3.1施工機具的準備及人員配備
3.2材料準備及驗收
第四章施工方法
4.1 罐體預製
4.2罐底板預製
4.3 罐壁板預製
4.4 罐拱頂頂板預製
4.5構件預製
4.6 儲罐的安裝方法
4.7 底板鋪設、焊接
4.8壁板、拱頂的組裝
第五章儲罐的焊接
5.1貯罐焊接施工工序
5.2罐底焊接
5.3壁板焊接
5.4拱頂的焊接
5.5加強圈
5.6其他構件
5.7內浮頂的安裝
第六章檢查與驗收
6.1 內浮拱頂油罐質量檢查
6.2 焊縫外觀檢查
6.3焊縫無損檢測要求及內容
6.4 罐內浮頂的公升降試驗
第七章儲罐的除鏽、防腐；
7.1 儲罐的除鏽
7.2 儲罐的防腐
第八章充水試驗
第九章儲罐安裝質量保證措施
第十章安全措施
第十一章交工驗收
參考文獻
第一章工程概況
1.1 工程名稱：10000立方油罐
1.2 工程量： 一台10000m3 油罐現場製作安裝。
1.3主要技術引數：
(一)10000m3 油罐
儲罐內徑： φ 28000mm
公稱容積 : 10000m3
計算容量： 10467m3
儲存介質： 燃料油（汽油或柴油）
罐壁高度 : 18000mm
主體材質 : q235－a、16mnr
設計壓力： +1960pa － 490pa
設計溫度： 50 ℃
設計風壓 : 850pa
**烈度 : 7
焊縫係數： 0.9
腐蝕裕度： 1.5mm
試驗壓力： +2158pa － 490pa
鋁製內浮盤 : wes － φ 28000
罐體質量（不含保溫）～206520kg （單台）
第二章編制依據
2.1 儲罐安裝設計圖紙
2.2 合同，招標檔案。
2 ． 1 gbj128-90 《立式圓筒鋼製焊接油罐施工及驗收規範》；
2 ．2 gb50235-97 《工業金屬管道工程質量驗收規範》；
2 ．3 gb50236-98 《現場裝置、工業管道焊接工程施工驗收規範》；
2 ．4 sh3501-1997 《石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規範》；
2 ．5 jb4730.2-2005 《承壓裝置無損檢測》；
2 ．6 sh3046-923 《石油化工立式圓筒形鋼製焊接儲罐設計規範》；
2 ．7 sh3048-1999 《石油化工鋼製焊接儲罐裝置抗震設計規範》；
2 ． 8 q/hd0026-1995 《立式圓筒鋼製焊接儲罐鎧裝式外防腐保溫工程施工及驗收規範》；
2 ．9 gb4053.2-1993 《固定式鋼斜梯》；
2 ．10 gb8923-88 《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》；
2 ． 11 sh3530-93 《石油化工立式圓筒形鋼製儲罐施工工藝標準》
3.1. 施工機具的準備及人員配備。
3.1.1 需準備的施工機具如下表：
3.1.2 施工人員：
專案組織機構
[, ]
t': 'span', 'c': '施工班組', 'r': 'r_2'}]
單位：人
3.1.4 施工平面布置圖見施工組織設計。
3.1.5 施工手段用料準備如下表 :
3.2材料準備及驗收
（ 1 ）材料準備及驗收
本工程由甲方提供主要的材料、裝置。輔材由施工單位自行採購、運輸和管理。工程中所用材料的質量合格與否是決定工程***壞的關鍵，也是交工驗收的主要內容之一。
所以，材料驗收是施工生產不可缺少的乙個重要步驟。材料驗收及管理主要包括以下幾項內容
a、 資料檢查
儲罐所選用的材料 ( 鋼板、鋼管及其它型鋼 ) 、附件、裝置等必須具有相應的合格證明書。當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應進行複驗，合格後方可使用。
b 、外觀檢查
對油罐所用的鋼板，嚴格按照技術檔案 gb6654 標準規定的相應要求進行驗收 , 逐張進行外觀檢查 , 其表面質量、表面鏽蝕減薄量，劃痕深度等應符合 gbj128-90 的有關規定。
c 、焊接材料驗收
焊接材料 ( 焊條、焊絲及焊劑 ) 應具有質量合格證，焊條質量合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械效能。
（ 2 ）技術準備
a 認真做好設計交底和圖紙會審工作；
b 熟悉圖紙和資料，編制切實可行的施工方案；
c 詳細向施工班組進行技術交底。
（ 3 ）現場準備
a 修信道路，平整施工現場，選定材料、構件存放場地；
b 接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接貨櫃及工具、休息室；
c 現場平台：現場設定乙個預製鋼平台，尺寸為 6m × 12m 。用 δ =14mm 、材質為 q235 － a 的鋼板鋪設。
3.2.1 油罐用鋼材、配件必須符合設計和規範要求，具有產品質量證明書或檢驗報告。
3.2.2 油罐用鋼板應逐張進行外觀檢查，其表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、重皮現象。
鋼板厚度要求：板厚為 6 ～ 7mm 鋼板允許偏差：－ 0.
6mm ；板厚為 8mm ～ 14mm 鋼板允許偏差：－ 0.8mm 。
3.2.3 基礎的驗收及中間交接
我方只對基礎進行幾何尺寸的複驗 , 和甲方進行中間交接。其具體要求如下 :
3.2.4 油罐中心標高允許偏差為± 20mm 。
3.2.5 支承罐壁的基礎表面 , 每隔 10m 弧長內任意兩點的高度差≯ 6mm ，整個圓周長度內任意兩點的高度差≯ 12mm 。
3.2.6 瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。
瀝青砂層表面凹凸度的檢查方法應為：以基礎中心為圓心，以 1/4d 、 1/2d 、 3/4d 為直徑作同心圓，在圓周上分別均分為 8 、 16 、 24 等分點。同一圓周上的測點其測量標高與計算標高之差≯ 12mm 。
第四章施工方法
4.1 罐體預製
在施工生產中 , 對罐體的許多構件和材料安裝前必須進行預製加工，如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構件 ( 加強圈等 ) 。有些構件為了成型規範、減少高空作業、提高工效、保證工程質量也需要在專用平台上進行預製加工，如噴淋管、勞動平台等。
油罐施工用弧形樣板的弦長不得小於 2m ，直線樣板的長度不得小於 1m ，測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小於 1m 。
罐底邊緣板的預製切割採用半自動火焰切割，罐壁板的預製切割採用半自動切割。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可採用氣焊切割加工，罐頂板直線段採用半自動切割機。
鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產生的表面硬化層應磨除。
鋼板加工後的尺寸允許偏差如下：
板寬± 1mm ，板長± 1.5mm ，對角線之差≤ 2mm
所有預製構件在保管、運輸及現場堆放時應採取有效措施防止變形、損傷和鏽蝕。
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