漿料儲罐施工方案
190m3不鏽鋼漿料儲罐施工方案
1. 工程概況
江蘇泰州聯成塑膠30萬噸/年pvc專案工程乙個不鏽鋼漿料儲罐，均為公稱容積190m3,根據初步設計具體引數如下。
2. (1)實物工程量
(2). 施工及驗收依據
① 本方案根據公司同類罐施工經驗編制。
② 待儲罐施工圖到後再根據施工圖編制方案。
③ 本罐施工及驗收的依據是gbj128-90「立式園筒開鋼製焊接油罐施工及驗收規範」。
3主要施工方案
3.1貯罐的予制
3.1.1材料驗收
3.1.1.1.板材和型材
1. 貯罐用板材和型材應符合設計要求，並有合格證和質量證明書，質量證明書應標明鋼號、爐批號、規格、化學成分，當對質量證明書資料有疑問時應對材料進行複驗專案和技術要求應符合現行國家和行業標準，能滿足圖樣要求。
2. 鋼板必須逐漸進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結疤、拉裂、摺疊、夾渣和壓入氧化皮，且不得有分層現象。
3. 鋼板應做標識，按材質、規格、厚度分類存放，存放過程中防止鋼板變形。
4. 不鏽鋼板存放、加工、焊接安裝過程中必須避免與碳鋼接觸。
5. 打磨不鏽鋼砂輪必須專用，不能打磨碳鋼。
3.1.1.2.焊接材料
1. 焊接材料應有出廠質量證明書，當對質量有疑問時應對焊材複驗，複驗合格後方準使用。
2. 焊材入庫應嚴格驗收並做好標識。
3. 焊材存放，保管應符合下列規定：
（1） 焊材庫必須乾燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質。
（2） 庫房內溫度不得低於5度，空氣相對溫度不得高於60%。
（3） 焊材存放，離開地面和牆壁距離不得小於300㎜，並嚴防焊材受潮。
（4） 焊材應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類存放。
3.1.1.3.附件
（1） 罐壁接管
坡口表面整齊，無裂縫，重皮，毛刺，熔渣，氧化物等；埠面傾斜偏差不應大於外徑1%，且不得超過3㎜；法蘭孔跨中，法蘭與接管的垂直度小於等於0.5㎜，法蘭密封面完好無損傷。
(2) 梯子、平台及附件與罐壁焊接必須有不鏽鋼墊板不能直接焊在罐壁上。
3.1.2予制加工
貯罐頂板、壁板、底板在予制前應根據規範和圖紙要求，根據材料規格繪製排版圖，經設計、業主認可後可施工，本方案拱頂罐採用液壓頂公升倒裝法安裝，其施工工藝流程如下。
拱頂、內浮頂儲罐倒裝法施工流程
3.1.2.1.一般要求
1. 各種鋼材凡影響工程質量的變形應予以矯正。
2. 放樣工作應由熟練技術工人操作，將構件進編號、製作樣板時應報質檢員檢查。
3. 貯罐予制、安裝及檢驗過程中所使用樣板應符合下列要求。
（1） 樣板用0.5-0.7㎜不鏽鋼薄板皮製作，欄杆用1.5-2㎜，寬30-40㎜不鏽鋼板製作。
（2） 弧形樣板長度不得小於2m.
（3） 直線樣板長度不得小於1m。
（4） 可採取加固措施，避免樣板變形。
（5） 樣板製作完畢寫出所代表構件名稱、部件、規格，並妥善儲存。
4. 繪製排版圖應符合下列規定：
（1） 固定頂任意相鄰焊縫的間距不得小於200㎜；
（2） 各圈壁板的縱向焊縫應向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的1/3，且不得小於500㎜；
（3） 底圈壁板的縱縫與罐底邊緣板對接縫之間的距離不得小於200㎜；
（4） 罐壁開孔接管與開孔接管補強板外緣與罐壁縱縫之間的距離不得小於200㎜。
5. 鋼材號料應遵守下列規定：
（1） 號料前應核對鋼板材質和規格。
（2） 號料鋼板應水平放置，先定出標準線，然後劃出長、寬的剪下線，經複核後在剪下線上，用油漆做出標記，並在剪下線內側100㎜距離劃出檢查線。
（3） 按排板圖上的編號在鋼板上標明貯罐位號，排板編號、規格，邊緣加工符號等。
（4） 號料時把同厚度、同材質零件集中在一起，以達到最合理使用。
6. 下料應遵守下列規定
不鏽鋼等離子切割斷面不得有大於1㎜的凹陷，並應用專用砂輪機除去氧化皮。
7. 坡口加工
鋼板坡口宜用機械方法，加工後坡口表面平滑不得有夾渣，分層裂縫等缺陷，火焰切割時，切割後應用砂輪機修磨坡口。
3.1.2.2 罐底預製
底板預製前，應根據圖樣要求及材料規格繪製排版圖，底板排版直徑按設計放大0.15%。弓形邊緣板尺寸的測量部位見圖3.1。其允許偏差，應符合表3.1的規定
e ab
icfd
弓形邊緣板尺寸測量部位
弓形邊緣板尺寸偏差表
中幅板採用搭接接頭，搭接寬度按圖樣要求執行（不得小於5倍的底板厚度，且不得小於25㎜）。中幅板與邊緣板的搭接寬度，按圖樣要求執行。邊緣板下料經檢驗合格後，按圖樣要求進行地腳螺栓孔的鑽孔，相鄰兩孔的距離誤差不大於2㎜，任意兩孔的距離誤差不大於6㎜。
弓形邊緣板對接接頭的間隙見圖，其外側控制在6~7㎜，內側控制在8~12㎜。
罐底板採用等離子半自動切割機切割，邊緣板的墊板採用剪板機剪下。罐底板預製檢查合格後應標明編號、規格以便於安裝使用。
罐底板的運輸和保管過程中應堆放整齊。
3.1.2.3罐底板的預製
（1） 壁板預製下淨料，壁板的周長應按下式計算：
l=π（di＋δ）－nb＋na＋∑δ
式中l——壁板周長（㎜）；
di——儲罐內徑（㎜）；
δ——儲罐壁厚（㎜）；
n——壁板數量；
a——每條焊縫收縮量（㎜）；手工焊取2；
δ——每塊壁板長度誤差值（㎜）；
b——對接接頭間隙（㎜）。
（2） 壁板的切割（包括坡口的加工）用等離子半自動切割機切割，壁板的坡口形式如圖
坡口及鈍邊打磨後，進行滾弧，滾製好的壁板應立置在平台上用直線樣板檢查平直度，其間隙不得大於1㎜，用弧形樣板檢查其弧度，其間隙不得大於4㎜。
（3） 罐壁板加工後的偏差應符合表的規定
環縫對接（公釐）
測量部位板長ab、 板長ab、 簡圖
cd》10公尺 cd《10公尺
寬度ac、bd、ef1.5 ±1 a e b
長度ab、cd2 ±1、5
對角線之差ad、bc3 ≤2
直線度 ac、bd1 ≤ 1 c f d
ab、cd2 ≤2
（4） 罐壁板的運輸，擺放：為了防止變形，壁板成型後應放置在運輸胎具上及時運至施工現場。運輸胎具如下圖：
弧度同壁板弧度
6公尺3．1.2.4罐頂板的預製
罐頂板考慮板寬及規範要求採取對接拼接，在組裝平台拼裝成型，
採用雙面焊接，焊後應平整，頂板任意兩條相鄰焊縫的間距，不得小於200㎜；
加強肋，採用扁鋼冷煨成形，煨彎盡可能採用煨彎機。成形後用弧形樣板檢查，其間隙不得大於2㎜。加強肋的連線採用搭接接頭，其搭接長度不得小於加強肋寬度2倍。
加強肋與頂板，在胎具上組焊，按圖樣要求，先放置徑向加強肋，後連環向肋，肋邊與頂板應貼緊。罐頂板與加強肋間為斷續角焊縫，隔300㎜，焊100㎜，均勻焊接，在胎具上焊接後脫胎。
罐頂板預製成形後，應用弧形樣板檢查，其間隙不得大於10㎜。罐頂板存放時，應按弧形墊牢，妥善存放，每垛塊數控制在5~7塊。
包邊角鋼及其他構件的預製，抗壓環予制採用刨邊機切削，削薄量及坡口，抗壓環ii用專用胎具壓制。
加強圈、包邊角鋼根據實際情況煨制，成型後的弧度和翹曲度應符合規範要求。
包邊角鋼、加強圈預製後用弧形樣板檢查，其間隙不得大於2㎜，放在平台上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大於4㎜。
盤梯預製成段運至安裝現場，進料管等分段預製，現場拼接。
所需檢查樣板一覽表
3.2儲罐的安裝方案：
3.2.1基礎驗收
儲罐安裝前，必須按土建基礎設計和gbj128-90《立式園筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》的規定對基礎表面尺寸進行檢查。
儲罐基礎的表面尺寸，應符合下列規定：
基礎中心標高允許偏差為±20㎜；
基礎表面高差：有環梁時，每10公尺弧長內任意兩點的高差不得大於6㎜，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大於12㎜；無環梁時，每3公尺弧長內任意兩點的高差不得大於6㎜，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大於12㎜。
瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度應按下列方法檢查：
（1） 以基礎中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等份，在等分點測量瀝青砂層的標高。同一圓周的測點，其測量標高與計算標高之差不得大於12㎜。同心圓直徑和各圓周哂納感最少測量點數，應符合表4.
4的規定。
（2） 從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100㎡範圍內測點不得少於10點，基礎表面凹凸度允許偏差不得大於25㎜。
同心圓直徑及測量點數
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