山西省萬家寨引黃入晉工程總幹線、南幹線二期擴機工程
總幹一、二級幫浦站清水系統及消防供水管網改造工程
gm1、gm2兩幫浦站需要焊接的管道有：
（1） 兩幫浦站深井幫浦房供水管路、從幫浦房至低位清水池供水管路、從主交通洞口附近的加壓幫浦房到地面廠區生活水池的供水管道、地面廠區到高位清水池的供水管道、高位水池及消防水池到廠區的供水管道。從交通洞內到地面廠區的直徑900mm管道豎井內的管道因已用混凝土填實無需更換。
（2） 地面廠區室外消防管道。
本工程全部採用不銹鋼管道，管徑壁厚分別為φ32×2.5、φ57*3.5、φ89×5、φ114×5、φ159×6、φ219×7、φ273×7等。
適用的範圍有總幹
一、二級幫浦站清水系統及消防供水管網。
1. 合同檔案
2. 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（ gb50236-2011）
（1）開工前，施工員必須仔細審閱圖紙，編制施工方案，並向班組作全面技術交底，以保證安裝質量。
（2）管道工必須經過技術培訓，經考核合格後，取得相應上崗證，方可上崗操作。
（3）不鏽鋼氬弧焊工必須持證上崗,上崗前應進行專業知識的培訓。
不銹鋼管道及管件必須符合設計要求，並具有檢驗報告，生產合格證。
使用的管材、閥門、管件、法蘭等應符合設計要求及規範規定。
預製應在非碳鋼材質的平台上製作，預製段尺寸按修正後的管段圖進行，保證運輸、吊裝條件及有可調整的餘地。
管子切割應採用機械切割、等離子或氬弧切割。機械切割時應使用冷卻液。在採用熱加工方法加工坡口後，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量表面的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整。
坡口加工應採用電動坡口機加工或車床車製。
不符和要求的材料堅決不允許使用。
①氬弧焊機6臺。
②電動坡口機3臺。
③氬氣瓶12瓶。
④壓力表6個。
⑤彎管機1臺。
技術負責 1 人， 編制預決算、施工方案、裝置材料計畫。抓好施工進度、質量檢查、安全生產、竣工驗收等工作。 生產、竣工驗收等工作。
施工班長 1 人 ，對現場工人進行分工並協助技術負責（工長）抓好施工進度、質量檢查、 安全生產、竣工驗收等工作
質量安全員 1 人，抓好質量檢查並對整個施工現場、裝置、材料、人員監督檢查安全無事故。
管道工2 人， 負責管道的切割、下料及材料安裝。
焊工6 人， 負責管道的焊接。
由於本工程為不銹鋼管道連線,所以應重視焊工工藝的安排。為確保焊接質量提高工效，配備以下專業人員:
管道工,要求熟悉施工圖紙，會操作切割管機械,能夠精確的掌握下料尺寸，懂管道施工工藝質量要求和規範要求；
電焊工受專業培訓，熟悉全氬弧焊機效能、操作要領，熟悉普通焊材的化學成分，常用電流調節。
安裝準備→預製加工→幹管安裝→支管安裝→管道試壓 →管道保溫
使用尼龍吊帶吊裝。不得用鋼絲繩直接捆紮（用尼龍繩），避免把管表面劃痕。
不得與碳鋼管混吊，安放在管架上應穩固，按要求進行墊隔。使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm。
立管安裝採用吊線方法檢查，先支架後管道。非立管安裝要控制好坡向和坡度。
支架安裝應位置正確、預埋牢固。支架加工嚴禁氧氣割焊，必須用切割機切割，打眼使用電鑽。
支架突出部分角鋼立面需打角、打磨，光滑**刺，與管道接觸應緊密。管道支、吊架間距按照圖紙的規定。
（1）焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小於10 mm範圍內的油、漆、垢、鏽、毛刺及鍍鋅層等清除乾淨，切不得有裂紋、夾層等缺陷。清除時應用不鏽鋼刷子和丙酮（酒精）刷洗乾淨。不得使用碳鋼手錘敲打組對。
（2）管子或管件對接焊縫組對時，內壁應其平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大於2mm。「v」形坡口對口間隙為0~0.5mm。
（3）不鏽鋼焊件坡口兩側各100mm範圍內，在施焊前應採取防止焊接飛濺物沾汙焊件表面的措施。
（4）焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘乾，並應在使用過成中保持乾燥。焊絲使用前應清除其表面的油汙、鏽蝕等。
（5）焊條、焊絲的選用，應按照母材的化學成分、力學效能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊後熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。
（6）嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，並應防止電弧擦傷母材。
（7）對厚度大於3mm的不銹鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點，此時要適當填充焊絲，焊絲直徑1mm。
（8）焊完的焊縫應該進行本能洗、鈍化，使焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時，產生鈍化膜後，使焊縫處有了抗氧化的能力。
（9）焊縫檢驗採取x光射線檢驗，檢驗標準應符合設計要求或按管道級（類）別進行，不合格的焊縫必須返修，返修按規範規定進行。埋地管道的焊縫應100%進行檢測。
（10）不銹鋼管道焊接應在環境溫度-5℃以上進行，當環境溫度在-5℃以下焊接時，在點焊前就開始預熱，預熱溫度不低於手感溫度（50℃左右），風、雨（雪）天要有防範措施。
（11）焊縫蓋面不宜過寬，每邊壓過坡口1~2mm為宜，焊後在自然環境下進行冷卻或澆水冷卻。
（12）質量要求：
焊縫應達到國家標準《現場裝置、工業管道焊接工程施工質量驗收規範》gb50236-2011的相關要求。焊材要求：所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴禁使用不合格品。
焊材要求：所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴禁使用不合格品。
表面凹陷不得大於 0.1=δ 咬邊應≤0.05δ且≤0.05mm，咬邊總長不超過 10%的焊縫周長。餘高≤1+0.10b，且最大為 3mm。
為確保收弧處的焊接質量，在熄弧後仍必需進行持續送氣保護，送氣時間為 5~7 秒。
不銹鋼管，焊接鋼管的法蘭連線應對接平行、緊密，與管子中心線垂直。
螺桿露出螺母長度一致，且不大於螺桿直徑的二分之一，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規範規定。
（1）管道系統試驗及吹掃應接系統進行，但應視管道布置的情況也可分條分段進行。試驗、吹掃前應將系統內裝置隔離或盲堵，防止雜物進入裝置內。
（2）水壓試驗為工作壓力的1.5倍，氣壓試驗為工作壓力的1.1倍，空氣吹掃應有足夠的流量，流速不小於20m/s。
（3）試驗吹掃合格後，將管道內水介質排淨，將系統內隔離的裝置恢復原狀態，加入的盲板原數撤出，記錄好試驗、吹掃記錄，並交工歸檔。
（4）試驗用水中氯離子含量不得大於50ppm。
（1）管道施工中斷時，要將敞口封堵好，避免雜物進入管內。安裝焊接工程施工完畢後，應通知後續工種施工人員避免在施工過程中撞擊給氣管道，以免管道破損或傾斜。
（2）不銹鋼管道安裝後不得與碳鋼管架（支、託、吊架）直接接觸，應按設計要求墊隔。
（3）施工中應防止在鄰近作業時將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。
（4）埋地鋪設的不銹鋼管道應按設計要求進行防腐。防腐措施為環氧煤瀝青防腐塗料+玻璃纖維布。
（5）不鏽鋼法蘭與碳鋼法蘭連線時中間應加絕緣墊片，同時螺栓外應加絕緣套。
（6）清水管道安裝完成後，在地面上作出管道走向的標記。
（1）嚴格控制支管的坡度，禁止出現倒坡現象。
（2）不銹鋼管道的焊接質量必須符合施工現場規範的規定。
（3）管道焊接時應清理關口的毛刺以防堵塞管道。
（1）管道安裝焊口檢查記錄
（2）管道安裝質量檢驗批記錄
（3）管道氣壓試驗記錄
建立安全保證體系，明確安全員的職責、權。 搭設安全可靠的腳手架。吊管時必須注意，以免碰傷管材或傷及他人。
作業人員必須戴好安全帽。 管道焊接是防止火災發生，應在焊接現場放置手提式滅火器。使用砂輪切割機時就注意安全，防止人身傷害。
對於需要裁割的管子應有封閉措施，要做好防塵、放火措施。
附件焊接工藝卡片
焊接工藝卡片
不鏽鋼焊接施工方案
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