目錄1. 編制依據 1
2. 工程概況 1
3. 施工部署 1
3.1 組織機構 1
3.2 勞動力計畫安排 2
3.3 施工裝置機械 2
3.4 工期計畫及施工安排 3
3.5 質量目標 3
3.6 安全目標 4
4 施工技術方案 4
4.1施工準備 4
4.1.1 技術準備 4
4.1.2 現場準備 4
4.1.3 材料準備 4
4.2 下料折彎 5
4.3內襯不鏽鋼板的施工 5
4.3.1 固定不鏽鋼固定板 6
4.3.2 鋪焊不鏽鋼內襯板 6
4.4 管道及爬梯安裝 7
4.5焊縫酸洗 7
4.6 充水試驗 7
4.7 質量驗收 8
5 施工安全措施 9
5.1 基本安全措施 9
5.2 安全用電措施 9
5.3 高空作業安全措施 10
5.4 電焊安全措施 11
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gb50236-98
《鐵路給水排水工程施工質量驗收標準》 tb10422-2003
《生活飲用水衛生標準》 gb5749-85
由設計單位提供的施工圖紙及檔案
國家、鐵道部及其他部門頒發的有關給水排水工程施工的現行有效法規、規範、標準。
本工程對動車段既有混凝土蓄水池作不鏽鋼內襯改造，採用氬弧焊接整體成型技術在水池內壁襯貼焊接不鏽鋼板內襯，結構穩定牢固，耐腐蝕，內表面光潔平整，防止供水水質汙染，保障用水衛生安全。
本工程共有2個蓄水池，水池內壁尺寸：長×寬×高=18.8m×11.2m×4m，不鏽鋼板內襯板採用食品級sus304板，池頂不鏽鋼板厚1.5mm，其餘板厚2mm。
為保證按期優質完工，將嚴格按照既定的施工計畫，合理的安排施工，合理組織勞力、施工機械，專案部成立了高效的組織機構。
專案部由「五部二室」組成，專案經理部下設的職能和保障服務機構及下轄的施工隊伍均從我單位範圍內調集責任心強、經驗豐富、精通給水排水工程施工、勝任各崗位專業人才組成。施工組織機構管理見下圖：
根據同類工程施工經驗，蓄水池不鏽鋼內襯施工擬投入工程管理人員4名，其中技術員1名，安全員1名，作業隊長1名，質檢員1名。根據施工面積及現場施工條件安排10名熟練工人。全部作業人員各種證件齊全。
交直流氬弧焊機（380v，13.2kw）、等離子切割機（5.5kw）、角向磨光機 、照明燈、電風扇及腳手架等工具。
蓄水池不鏽鋼內襯施工計畫開工日期2023年3月25日，竣工日期2023年5月7日，施工工期為44天。本工程一共有2個蓄水池，施工時期必須保證供水要求，因此需逐個進行施工。
第乙個蓄水池：施工時間2023年3月25日開始，2023年4月13日結束，工期20天。
倒水：利用既有dn300連通管將第二個蓄水池的水倒入第一蓄水池，施工時間2023年4月14日開始，2023年4月17日結束，工期4天。
第二個蓄水池：施工時間2023年4月18日開始，2023年5月7日結束，工期20天。
按照設計檔案和國家及現行的技術標準、規範進行施工。牢固樹立「百年大計，質量第一」質量方針，和「精細過程、滿意結果」質量理念，建立健全質量管理體系和制度，以及質量專職監督檢查機構和質量監督檢查人員；嚴格質量獎懲制度，主動接受質量監督部門、監理及甲方的質量監督檢查，實行保修制度。
本工程全部達到國家現行的工程質量驗收標準，消滅重大、大工程質量事故，單位工程合格率100%。
本工程安全生產目標為實現「四無，一建立」，即無人身**事故，無交通責任事故，無高空墜落事故，無重大火災事故，建立「安全樣板工地」。
技術人員先進行圖紙會審，並與現場測量的蓄水池內部尺寸進行比較，優化內襯不鏽鋼排版圖，做好技術交底工作。
清理乾淨水池內部的雜物及積水，用1：2的20mm厚水泥砂漿對既有水池內表面進行找平，以保證不鏽鋼板與池底混凝土面的緊密貼合，找平層的平整度要求控制在8mm範圍內；檢查水池底部的混凝土表面的平整度；對底板混凝土面進行詳細測量，為底板不鏽鋼板邊緣的尺寸切割調整提供依據。
根據設計要求和實際到貨內襯不鏽鋼板的材料規格（通常為1000*2000mm），分別按各段的展開尺寸進行排料，按排版圖進行下料。在實際施工前首先應將不鏽鋼板表面的水漬及油汙清除乾淨，以防止在施焊過程中影響焊接質量。準備好施工用機械裝置（手工鎢極氬弧焊機、皮榔頭、等離子切割機、手槍鑽、角向磨光機等），嚴格檢查裝置，保證裝置無故障，運轉良好。
根據設計好的排版圖對不鏽鋼板進行下料，下料和拼裝過程中應盡量避免劃傷鋼板表面，以防止表面的鈍化膜破壞，造成不鏽鋼保護能力降低而影響使用壽命。
水池內轉角、柱子和吸水坑等處採用折板處理，用不鏽鋼板摺邊後包起來並與砼結構貼實。摺邊要求模壓成型，整板折成90°的彎，折成的變寬為100mm。用捲板機對不鏽鋼板進行壓弧，壓弧過程中可採用樣板檢測的方式來保證弧度的準確性，在壓弧操作時為了防止不鏽鋼板表面劃傷造成鈍化膜破壞，造成不鏽鋼防腐能力壽命降低。
要求漿捲板機輥子麵用橡膠套進行包裹。劃線下料時不能用碳鋼劃針，起吊搬運時要使用軟布等墊板保護不鏽鋼板，吊帶不得用鋼絲繩直接進行操作。
為了防止因上部焊接及施工過程中對固定板及內襯板的影響，固定板與內襯板可以從水池頂面開始鋪設，然後施工側面，最後施工底面，採用平行流水進行作業。
嚴格按照設計好的排版圖，鉚工用畫筆先畫出固定板的安裝位置，用射釘將不鏽鋼固定板固定於混凝土結構中，鉚釘的間距為300mm左右。鉚工並用畫筆標記處螺栓位置，用衝擊鑽鑽好直徑為18mm的圓孔，深度為100mm，對孔進行吹掃，將孔內的混凝土屑清理乾淨，用注膠槍將結構錨固膠注入孔內，然後把埋件的螺桿插入孔內，注膠量的多少以螺桿在插入的過程中錨固膠微微向外冒出即可。為了操作方便，在施工頂面及側面時用dn40鋼管及扣件搭設腳手架，上面鋪設木製腳踏板進行施工。
根據現場施工的實際情況，採用手工鎢極氬弧焊（tig焊）時，電板和電弧區及熔化的不鏽鋼板均由氬氣保護，使之與空氣隔離，由於氬氣為惰性氣體，它不與金屬起化學反應，也不熔解於金屬，可以避免焊縫金屬的氧化及合金元素焊損，焊接過程簡單易於控制，所以決定採用手工鎢極氬弧焊（tig焊）進行焊接。
焊條採用tig309和a304，焊接時溫度快速通過450℃－850℃之間，焊接電流80a－120a。不鏽鋼內襯施焊前，焊縫兩側各100 mm範圍內刷滑石粉糊漿防止飛濺物沾不鏽鋼表面，使不鏽鋼的耐蝕性能下降。焊縫兩側面20mm範圍內的油、漆、垢、鏽、毛刺全部清理乾淨。
以免焊接時產生裂紋、夾層缺陷。焊接時採用小電流、快速焊、短電弧，焊縫採用強制冷卻以加快焊接接頭的冷卻速度，減少熱影響區。為此實際操作時採用的方法是一邊焊接一邊用拖布沾水擦拭焊縫，從而使焊縫快速冷卻。
兩內襯板之間焊縫寬度為2-3mm，焊接時內襯板、固定板與內襯板三者相互焊接，先點焊、帶就位後滿焊，焊縫無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊接成後對焊縫進行檢測，肉眼觀察，焊縫顏色為銀白色或金黃色的時說明合格，焊縫顏色發藍時說明不合格。焊點的凸出部分用角磨機磨平，在操作過程中應確保不鏽鋼板與砼面貼合緊密。
對既有進出水管、溢流管、透氣管、自控預留管（自動液位控制）、藥液管等水池配管和連線法蘭全部更換為不鏽鋼材質，施工時間與該處的內襯板同步施工，各管件與內襯鋼板在內部滿焊。
最後安裝不鏽鋼內爬梯，通風孔出口處加設較密的不鏽鋼網罩，檢修人孔處設定堅固密封的蓋板並加鎖防護。
施工完後，應對焊縫整體進行酸冼鈍化處理，採用酸洗膏a103進行處理，目的是為了清除焊縫及熱影響區表面的氧化皮及碳化層，鈍化的目的是在酸洗處理的表面重新形成一層無色的緻密氧化膜，這一層氧化膜能起到耐腐蝕作用從而增加了焊縫的壽命。
施工結束後，不鏽鋼內襯整體密封性達到閉水試驗要求，以確保密保無滲漏。
向池內充水分三階段進行，為了安全充水，速度不可太快，一般情況下每天充水深度控制在2公尺以內，第一次充水深度為設計水深的1／3，當充水至池壁底部施工縫以上時，應及時檢查底板的抗滲質量，如無明顯滲漏即可一次充水至第一次充水的深度，第二次充水至設計水深的2／3，第三次充水至設計水深。每次充水至要求水深後，靜待24小時再測讀24小時水位下降值，並對水池作外觀檢查，計算其滲水量。如發現滲水量過大或明顯滲水時，應停止充水並分析其原因，進行處理後再繼續進行。
水位觀測從立於池中的水位觀測標尺或畫於池壁上的水位標高控制線上直接觀察，當充水至需要水深時停止充水，當24小時後無異常情況時，即可安設測試儀器進行測試水位初讀數，再隔24小時進行水位末讀數的測讀，連續測定的時間按實際情況而定，如果第一次測定的滲水量超過標準允許值，而以後的滲水量逐漸減少，可以繼續延長觀測。
不鏽鋼施工方案
1.總則 1.1工程概況 本工程為某設計研究院研發基地辦公樓工程,工程地下一層 地上十一層。本工程安裝的給水系統，全部採用不銹鋼管道。管徑dn15 dn100，該工程不銹鋼管道總工程量約350m。不銹鋼管道壁厚從 2.2 3.2mm，管徑dn 50採用焊接，管徑dn 50採用絲接。1.2適用範圍 不...
不鏽鋼焊接施工方案
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