1.總則
1.1工程概況
本工程為某設計研究院研發基地辦公樓工程,工程地下一層、地上十一層。本工程安裝的給水系統，全部採用不銹鋼管道。管徑dn15---dn100，該工程不銹鋼管道總工程量約350m。
不銹鋼管道壁厚從δ=2.2---3.2mm，管徑dn≥50採用焊接，管徑dn≤50採用絲接。
1.2適用範圍
不銹鋼管道應用已經非常廣泛，如自來水、熱水、直飲水、供暖和工業管等系統。運用的範圍涉及醫院、賓館、軍隊、學校、電視台、商業大廈、居民住宅、大型辦公樓等系統。
1.3編制依據的標準及規範
1.3.1建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範gb50242-2002
1.3.2薄壁不鏽鋼水管(gb/t1922.8-2003)
1.3.3現場裝置工業管道焊接工程施工驗收規範gb50236-98
2.施工準備
2.1技術準備
2.1.1開工前，施工員必須仔細審閱圖紙，編制施工方案，並向班組作全面技術交底，以保證安裝質量。
2.1.2管道工必須經過技術培訓，經考核合格後，取得相應上崗證，
方可上崗操作。
2.1.3不鏽鋼氬弧焊工必須持證上崗,上崗前應進行專業知識的培訓。
2.2材料準備
不銹鋼管道及管件必須符合設計要求，並具有檢驗報告，生產合格證。不符和要求的材料堅決不允許使用。
2.3主要裝置
①氬弧焊機一台。②管道切割機。③氬氣瓶。④氬氣表。⑤套絲機。
2.4施工作業條件
土建牆體砌築及粉刷完畢後室內衛生間就可具備給水管道安裝條件。
2.5人員準備
2.5.1技術負責(工長)1人編制預決算、施工方案、裝置材料計畫。抓好施工進度、質量檢查、安全生產、竣工驗收等工作。
2.5.2施工班長1人對現場工人進行分工並協助技術負責(工長)抓好施工進度、質量檢查、安全生產、竣工驗收等工作。
2.5.3管道工4人負責管道的切割、下料及材料安裝。
2.5.4氬弧焊工1人
2.5.5質量安全員1人抓好質量檢查並對整個施工現場、裝置、材料、人員監督檢查安全無事故。
2.6施工部署
由於本工程不銹鋼管道連線,焊接工程量佔總工程量的90%,所以應
重視焊工工藝的安排為確保焊接質量提高工效需要配備以下專業人員:管道工,要求熟悉施工圖紙，會操作切割管機械,能夠精確的掌握下料尺寸，懂管道施工工藝質量要求和規範要求；電焊工，受專業培訓，熟悉全自動焊機效能、操作要領，熟悉普通焊材的化學成分，常用電流調節。
3.施工工藝
3.1工藝流程：
安裝準備→預製加工→幹管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道保溫
3.2操作要點：
3.2.1不銹鋼管道的焊接：
3.2.1.
1焊件的切割和坡口加工宜採用機械方法，也可採用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在採用熱加工方法加工坡口後，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量表面的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整。
3.2.1.2焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小於10 mm範圍內的油、漆、垢、鏽、毛刺及鍍鋅層等清除乾淨，切不得有裂紋、夾層等缺陷。
3.2.1.3管子或管件對接焊縫組對時，內壁應其平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大於2mm。
3.2.1.4不鏽鋼焊件坡口兩側各100mm範圍內，在施焊前應採取防止焊接飛濺物沾汙焊件表面的措施。
3.2.1.5焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘乾，並應在使用過成
中保持乾燥。焊絲使用前應清除其表面的油汙、鏽蝕等。
3.2.1.6焊條、焊絲的選用，應按照母材的化學成分、力學效能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊後熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。
3.2.1.7嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，並應防止電弧擦傷母材。
3.2.1.8薄壁不銹鋼管切用管道專用管道切割機進行下料，確保埠質量符合全自動焊接所要求的標準。通常薄壁不銹鋼管對口間隙必須在0.5mm之內。
3.2.1.9對厚度為3mm的不銹鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點，此時要適當填充焊絲，焊絲直徑1mm。
3.2.1.10為保證焊縫的內部質量,管子內部進行充氬保護。
3.2.1.11焊完的焊縫也應該進行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時，產生鈍化膜後，使焊縫處有了抗氧化的能力。
3.2.2不銹鋼管道的絲接：
3.2.2.1切斷：使用手鋸、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至1/3鋼管薄壁處，在用手鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷。
3.2.2.2加工螺紋：使用套絲機、車床或手動管子鉸鈑加工管斷螺紋，螺紋長度為國際規定長度。
3.2.2.3去毛刺：用專用工具去掉管端毛刺和修整埠。
3.2.2.4連線：連線方法與普通自來水管完全相同。
3.2.3不銹鋼管道的安裝：
3.2.3.1、立管安裝採用吊線方法檢查，先支架後管道，水平幹管安裝要控制好兩端水準點。
3.2.3.2、樓層高度≤5 m,立管支架每層安裝乙個，安裝高度距地面1.8公尺。
3.2.3.3、支架安裝應位置正確、預埋牢固。支架加工嚴禁氧氣割焊，必須用切割機切割，打眼使用電鑽。支架突出部分角鋼立面需打角、打磨，光滑**刺，與管道接觸應緊密。
3.2.3.4、管道水平安裝的支、吊架間距不應大於下表的規定：
管道支吊架的最大間距
工程直徑(mm)1520253240507080100125150200250300
支架的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.567788.5
不保溫管2.533.543.55666.5789.51112
3.2.3.
5給水立管距牆的距離：dn∠30mm、管道外皮距牆20~35mm；32≤dn≤50mm、管道外皮距牆30~50mm；75≤dn≤100mm、管道外皮距牆50mm。
3.2.3.6給水幹管應有3‰的坡度坡向洩水方向。
3.2.4管道試壓：
給水管道做好單項水壓試驗。管道系統安裝完後進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放淨空氣，充滿水後進行加壓，生活給水系統加壓至0.
9mpa時停止加壓，進行檢查，如各界面和閥門均無滲漏，持續10min，觀察其壓力下降不大於0.02mpa，然後降至0.6mpa應不滲
不漏。3.2.5管道沖洗：管道在試壓完成後即可做沖洗和消毒，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。管道沖洗和消毒後流出的水質應清亮無雜質，且符合衛生標準。
4、質量要求
4.1主控專案：
4.1.1焊縫要求：達到國家標準gb50236—98《現場裝置工業管道焊接工程施工驗收規範》
4.1.2焊材要求：所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴禁使用不合格品。
4.1.3表面凹陷不得大於0.1=δ
4.1.4咬邊應≤0.05δ且≤0.05mm，咬邊總長不超過10%的焊縫周長。餘高≤1+0.10b，且最大為3mm。
4.1.5為確保收弧處的焊接質量，在熄弧後仍必需進行持續送氣保護，送氣時間為5~7秒。
4.2一般專案：
4.2.1、不銹鋼管的螺紋加工精度應符合國際《管螺紋》規定，螺紋清潔規整，無斷絲或缺絲，連線牢固，管螺紋根部有外露螺紋2-3扣。
4.2.2、不銹鋼管，焊接鋼管的法蘭連線應對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大於螺桿直徑的二分之一，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規範規定。
4.2.3給水管道安裝的允許偏差見下表：
給水管道安裝的允許偏差
水平管道縱橫方向彎曲焊管、不銹鋼管每公尺
全長25m以上1mm
≯25mm
立管垂直度焊管、不銹鋼管每公尺
5公尺以上3mm
≯8mm
成排管段和成排閥門焊管、不銹鋼管在同一平面上間距3mm
5.成品保護
給水分項工程施工完畢後，應通知後續工種施工人員避免在施工過程中撞擊給水管道，以免管道破損或傾斜。
6.應注意的質量問題
6.1嚴格控制給水立管的垂直度。
6.2嚴格控制支管的坡度，禁止出現倒坡現象。
6.3不銹鋼管道的焊接質量必須符合施工現場規範的規定。
6.4管道焊接或絲接時應清理關口的毛刺以防堵塞管道。
7質量記錄
7.1管道安裝焊口檢查記錄
7.2管道安裝質量檢驗批記錄
7.3管道水壓試驗記錄
7.4管道沖洗、消毒試驗記錄
8安全措施
8.1安全措施
8.1.1建設安全保證體系，明確安全員的職、責、權。
8.1.2搭設安全可靠的腳手架。
8.1.3吊管時必須注意，以免碰傷管材或傷及他人。
8.1.4作業人員必須戴好安全帽。
8.1.5管道焊接是防止火災發生，應在焊接現場放置手提式滅火器。
8.1.6使用砂輪切割機時就注意安全，防止人身傷害。
8.2環保措施
8.2.1對於需要裁割的管子應有封閉措施，要做好防塵、放火措施。
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