不鏽鋼焊接施工方案

銅罐驛長江提水工程北幹線k13+010段遷建工程施工

組織設計

編制單位：重慶市大江水電建築開發****

編制日期：2023年8月

管道安裝施工方案

1．總則

1．1工程概況

本工程為銅罐驛長江提水工程北幹線k13+010段遷建工程。安裝的給水系統，全部採用鋼管。管徑為：dn1420*12mm，該工程安裝鋼管總長約85m。

1.2適用範圍

鋼管應用已經非常廣泛，如自來水、熱水、直飲水、供暖和工業管等系統。運用的範圍涉及醫院、賓館、軍隊、學校、電視台、商業大廈、居民住宅、大型辦公樓等系統。

1.3編制依據的標準及規範

1.3.1建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規gb50242-2002

1.3.2現場裝置工業管道焊接工程施工驗收規範gb50236-98

1.3.3混凝土結構工程施工質量驗收規範 gb50204-2002

2.施工準備

2.1技術準備

2.1.1開工前，施工員必須仔細審閱圖紙，編制施工方案，並向班組作全面技術交底，以保證安裝質量。

2.1.2管道工必須經過技術培訓，經考核合格後，取得相應上崗證，方可上崗操作。

2.1.3鋼管氬弧焊工必須持證上崗,上崗前應進行專業知識的培訓。

2.2材料準備

鋼管及管件必須符合設計要求，並具有檢驗報告，生產合格證。不符和要求的材料堅決不允許使用。

2.3主要裝置

①氬弧焊機2臺。②管道切割機。③氧氣瓶2個。④乙炔瓶。⑤角向磨光機。⑥#600鑽機1臺。⑦320挖掘機1臺。

三．溝槽開挖及回填

3.1開挖

3.1.1施工前，應對需要挖坑的地上地下障礙行進行現場核查及坑深，逐項查清障礙物構造情況，以及與管網工程的相對位置關係。

3.1.2為保護開挖旁邊的d219中壓燃氣管、dn500球磨鑄鐵管及裸露在外的臨時輸水管道，在開挖前採用人工在d219中壓燃氣管及dn500球磨鑄鐵管兩端及中部探出管道的具體位置及管道走向，然後在dn500球磨鑄鐵管道外0.

5公尺處加設鋼管樁支撐,由於鋼管樁數量不多根據現場實際情況先在設立支墩方向30公尺打入鋼管樁,待施工完畢後取出鋼管樁,然後在進行下一段的防護。

3.1.2鋼管樁全部採用乾坤錘將管道打入地下,

3.2回填

3.2．1管道及構築物溝槽回填必須在混凝土及砂漿達到80%以上設計強度方可進行，回填應分層壓實、密實度不小於90%。同時必須滿足《給水管道施工及驗收規範》（gb50268—2008）相關規定。

四．支墩：

4.1鑽孔樁

4.1.1本工程需在s5及左右10公尺處加設#50支墩，支墩基礎採用鑽孔機鑽孔，其嵌入深度在中風化岩石中不得小於1.5公尺。

4.1.2 鑽孔樁採用#600型鑽機，由於現場場地凹凸不平先採用挖機大致平場，由於在挖機開挖至設計標高時，不利於鑽機排水及擺放擬採用先鑽樁在混泥土澆築時採用負標高的方式進行施工。

4.2承臺

4.2.1在鑽孔樁施工完畢後採用挖機將樁頂部多餘土方開挖完後在進行施工。

4.2.2承臺標高根據原有混凝土鎮墩頂部下1.9公尺為承臺頂標高。

4.3 鋼筋籠及承臺鋼筋製作

4.3.1本工程鋼筋籠及承臺鋼筋全部採用現場製作。

4.4材料

4.4.1混凝土全部採用c30商品混凝土。

鋼筋為hpb235、hrb335級。鋼筋保護層：樁身為50公釐：

承臺底部為70公釐，承臺其餘為30公釐。dn1400鋼管與承臺接觸面不得留有孔隙，同時在接觸面上鋪油氈2層。

4.5混凝土的澆築

4.3．1混凝土澆築，在支墩基礎施工完畢後經監理、業主現場驗收後在進行，混凝土採用導管從底部往上澆築，在每根樁混凝土澆築時必須一次性澆築。

五．管道安裝

由於本工程鋼管連線均為焊接，所以應重視焊工工藝的安排為確保焊接質量提高工效需要配備以下專業人員: 管道工,要求熟悉施工圖紙，會操作切割管機械,能夠精確的掌握下料尺寸，懂管道施工工藝質量要求和規範要求；電焊工，受專業培訓，熟悉焊機效能、操作要領，熟悉普通焊材的化學成分，常用電流調節。

5.1、下管

由於本工程旁有天然氣管道在管道吊入溝槽內，為防止塌方對天然氣管道造成損壞，採用管道吊入溝槽就回填，在管道兩端預留焊接作面的方式進行。

5.2、鋼管的焊接

5.2.1焊件的切割和坡口加工宜採用機械方法，也可採用等離子弧加工方法，坡口必須除去坡口表面的氧化皮、及影響接頭質量表面的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整。

5.2.2焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小於10 mm範圍內的油、漆、垢、鏽、毛刺及鍍鋅層等清除乾淨，切不得有裂紋、夾層等缺陷。

5.2．3管子或管件對接焊縫組對時，內壁應其平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大於2mm。

5.2.4鋼焊件坡口兩側各100mm範圍內，在施焊前應採取防止焊接飛濺物沾汙焊件表面的措施。

5.2.5嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，並應防止電弧擦傷母材。

5.2.6對壁厚為3mm以上的鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點，此時要適當填充焊絲，焊絲直徑1.5mm。

5.2.7焊完的焊縫也應該進行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時，產生鈍化膜後，使焊縫處有了抗氧化的能力。

5.3、鋼管的安裝

5.3.1、立管安裝採用吊線方法檢查，先支架後管道，水平幹管安裝要控制好兩端水準點。

5.3.2、支架安裝應位置正確、預埋牢固。支架加工嚴禁氧氣割焊，必須用切割機切割，打眼使用電鑽。支架突出部分角鋼立面需打角、打磨，光滑**刺，與管道接觸應緊密。

5.4管道防腐

5.4.1、由於本工程所有管道需做防腐處理在處理前先用角向磨光機將管道表面鐵鏽出去在進行防腐處理。

5.4.2、直接埋入混凝土的鐵件外表面僅需作表面除鏽處理，不需要塗刷如何塗料。

5.4.3、管道外防腐一般採用cxhl52-03環氯煤瀝青防腐塗料，刷底漆兩遍，乾膜厚度不大於70u m／道，外包玻璃絲布一道，在刷面漆2-3道，平均用量1.

4-1.6kg／m2。玻璃絲布為中鹼布,寬600mm,經度密度為12x12根／cm2。

5.4.4、管道內防腐可採用ipn類高分子塗料,一般為兩道底漆,1-2道面漆,平均用量應大於0.5kg／m2。環氯煤瀝青等可能影響水質的塗料不得採用。

5.5防腐注意事項

5.5.1、採用高分子系列防腐塗料防腐，襯塗前須清理金屬表面的油汙、塵土、焊渣、氯化物、浮鏽等附著物，再用砂輪除鏽處理，質量達到st3 級，處理後，要求基層平整乾燥無水跡。

5.5.2、防腐施工中，必須等前一道塗料乾透後才能進行下一道塗料。

5.5.3、為了保證焊縫處的漆膜厚度，塗刷時應先將焊縫部位塗刷兩遍，然後再全面塗刷防腐漆。

5.5.4、塗刷後的表面光潔，無流桂，無皺皮，無刷痕，無露底和開列現象。塗層應均勻。

5.5.5、每節管道兩端各留100mm不襯塗，待安裝完畢後，在按要求進行塗漆。

5.5.6、管道在運輸吊裝過程中應盡量避免與異物硬性摩擦，以避免損傷塗層，否則應修補至合格為止。

5.5.7、在雨雪天和天氣濕度在85%以上時，不得在露天塗刷防腐漆。

5.5.8、在施工前，應要求供貨方進行技術示範性的操作。主要管道的防腐應作漆膜厚度電火花及絕緣檢查。

5.6水壓試驗

本工程在埋管前應預先進行水壓試驗，試驗前管內充水24小時，加壓後須恆壓10min，

如水管及其附件和接頭為損壞，外觀無滲漏現象為水壓試驗合格。當埋管完畢後，也應進行水密性試驗，水密性實驗按照《給排水管道工程施工及驗收規範》（gb50268-2008）進行。

六、質量要求

6.1主控專案：

6.1.1焊縫要求：達到國家標準gb50236—98《現場裝置工業管道焊接工程施工驗收規範》

6.1.2焊材要求：所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴禁使用不合格品。

6.1.3表面凹陷不得大於0.1=δ

6.1.4咬邊應≤0.05δ且≤0.05mm，咬邊總長不超過10%的焊縫周長。餘高≤1+0.10b，且最大為3mm。

6.2一般專案：

6.2.1、鋼管，焊接鋼管的法蘭連線應對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大於螺桿直徑的二分之一，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規範規定。

七.應注意的質量問題

7.1 鋼管的焊接質量必須符合施工現場規範的規定。

八質量記錄

8.1 管道安裝焊口檢查記錄

8.2 管道安裝質量檢驗批記錄

8.3 管道水壓試驗記錄

8.4 管道沖洗試驗記錄

8.5 混凝土澆築記錄

九安全措施

9.1安全措施

9.1.1 建設安全保證體系，明確安全員的職、責、權。

9.1.2 搭設安全可靠的腳手架。

9.1.3 吊管時必須注意，以免碰傷管材或傷及他人。

9.1.4 作業人員必須戴好安全帽。

9.1.5 管道焊接是防止火災發生，應在焊接現場放置手提式滅火器。

9.1.6使用砂輪切割機時就注意安全，防止人身傷害。

9.2環保措施

9.2.1 對於需要裁割的管子應有封閉措施，要做好防塵、放火措施。

施工進度計畫表

不鏽鋼焊接施工方案

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