本工程為荊州糧油儲油庫工程製作與安裝，
還有各隨機備件與易耗備件。單個裝置最大尺寸直徑16.8公尺.高8.5公尺。所有裝置均為本公司自行製造。
2.工程特點：
本工程裝置製造工作量大，工藝要求高，工期也特別緊，要求在短短的時間內完成眾多的製造任務。部分裝置的尺寸太大，運輸不方便。安裝時更多的情形是多家單位交叉作業，不僅在平面上，而且在空間上。
只能是根據現場實際情況，通過多方面協調來開展安裝施工,施工難度很大。
綜上所述：本工程綜合性強、難度大；我公司決心在組織該工程的施工中，密切配合業主和監理公司，狠抓現場施工管理，採用先進的施工技術和工藝，充分發揮科技人員的潛能，提高工效，降低成本，優質、高效、安全地完成施工任務，使所承擔的工程達到冶金建設工程優良標準。
為搞好本工程的建設，真正作到責、權、利結合，調動各層次的積極性，達到優質、快速、低耗的經營目標，對該工程實行專案管理。特成立工程專案經理部。
專案經理部機構設定要體現精簡、高效，統一和責權利相一致的原則。專案經理部設四部一室：
（1） 施工技術部：負責施工、技術管理。
（2） 質量安全部：負責質量、安全工作。
（3） 裝置物資部：負責裝置、材料**及管理。
（4） 經營管理部：負責合同、計畫、預算管理。
（5） 綜合辦公室：負責行政、後勤、保衛等工作。
2.2.1作業層的組成
作業層是參加該工程施工的公司專業工程處，他們是本專案施工生產要素的主體，也是本專案組織結構的基本層次，並具有相對獨立和固定的建制及核算體制，在專案經理部的領導和統一指揮下完成該工程的施工任務，實現專案目標。
2.2.2作業層的管理
2.2.2.1工程處在該工程專案部的領導指揮下開展工作。
2.2.2.2工程處應以完成該工程為物件，以實現質量、工期、成本、安全和文明施工相統一的目標。
2.2.2.3工程處應能獨立地完成各項施工任務。
2.2.2.4工程處應編制詳細的施工網路計畫，要服從專案部的管理，樹立全域性的觀念。
正式施工前，必須做好以下施工準備工作。
3.1.1施工圖紙會審
1）裝置圖紙、明細表及設計說明書是否有效、完整、統一，並有必要的份數。
2）圖面是否清晰、圖籤明確、簽字齊全。
3）說明書、技術條件和檢驗標準是否符合《壓力容器安全技術監察規程》以及規範的要求。
4）需要修改或補充圖紙時，由設計單位辦理修改聯絡單或補充圖，作為施工的依據之一。
5）圖紙審核由工藝技術人員組織，工藝責任師審查確認並填寫圖紙會審記錄。
3.1.2完善施工組織設計，編制焊接工藝卡、無損檢測方案、熱處理方案等工藝檔案。
3.1.3施工用機械、裝置、工卡具進入施工現場，並完成「三通一平」。
3.1.4現場施工人員資格審查，電焊工、起重工、電工等必須持用勞動部門頒發的有效的合格證。
3.1.5進入現場的檢驗、測量器具必須是符合標準且經檢驗合格的。
3.1.6板材及其附件到達現場後，與甲方共同驗收清點其規格、數量、標記，並核對製造廠提供的質量證明書及各項檢驗報告，並將材料卸於指定位置（方便組裝施工為宜）。
3.1.7對照施工圖和標準規範對所有半成品進行現場檢驗。
3.1.8檢查焊條的質量證明書和外觀質量，按批量進行擴散氫含量複驗。
3.2.1我單位按照設計圖紙及時提出材料計畫，**部門及時組織並提供合格材料、產品且必須附帶材料合格證及相應材質複檢報告。確保施工用料及時到位，保證工程按計畫順利完成。
3.2.2材料和構件進場後，合理堆放，避免現場二次倒運，對特殊材料應設專人看管並採取相應的防護措施。
3．2．3主要施工方案用材料材料見下表
3.4.1管理人員
本工程專案經理部準備配置管理人員9人：專案經理1人；專案副經理1人；施工技術部2人，質量安全部2人；經營管理部1人；物資管理部1人；專案辦公室1人。
專案經理部中的各崗位上尤其是如專案經理、施工技術員、質量檢查員、安全檢查員、預算員、材料員等重要崗位上的就職人員必須具備相應的資格。
4.1.1質量目標
該工程所含分部、分項工程合格率100%，分項工程優良率90%，分部工程優良率75%，單位工程質量優良率達65%。。所承擔的整體工程達到優良標準。
4.1.2工期目標
該工程確保整個工程施工絕對工期120日曆天。具體開工時間以指揮部確定的網路計畫時間為準。
4.1.3安全目標
---**事故為零。
---機械裝置安全事故為零。
---火災事故為零。
---爭創「無事故工程」。
4.1.4文明施工目標
確保施工現場在整個施工過程中處在文明施工達標狀態，確保達到文明施工樣板工地。
4.2.1施工平面布置說明
4.2.1.1臨時施工用電
在該工程的現場設定了多個施工電源接點，據此布置臨時施工用電系統。具體在現場沿是線路設定多台動力配電箱（每台動力配電箱，需作重複接地，接進電阻小於或等於10ω）。
4.2.1.2施工臨時設施布置
施工用工具棚等臨時設施的擺放靠近現場，且擺放整齊。
4.2.1.3施工道路
施工道路為現有道路，為保證施工場地的文明整潔，施工車輛將嚴格按照業主指定的行車路線行駛。
4.2.1.4材料及構件堆放
各類材料及構件應合理安排進場時間，由於施工場地靠近道路，所有材料和構件都應按計畫進場，避免施工現場材料積壓。臨時堆放的周轉材料、半成品應按指定的地點分類堆放，並且堆放整齊，並根據施工進度分批制定進場計畫。
4.2.2施工總平面的管理措施
4.2.2.1要使現場施工按計畫有條不紊地進行，施工現場總平面的使用必須嚴格執行統一的管理。
4.2.2.2由專案經理部負責施工現場的使用，根據進度計畫安排施工內容，實行動態管理。
4.2.2.3現場重要出入口處懸掛出入制度、安全警示牌、廠容管理條例、工程簡介、施工平面圖等。
4.2.2.4凡進入現場的裝置、材料必須按平面圖所指定的位置堆放整齊，不得隨意堆放。
5.1.1檢驗樣板的要求
槽罐在預製、組裝及檢驗過程中所使用的樣板，應符合下列規定：
1 被檢部位的曲率半徑小於或等於12.5m時，弧形樣板的弦長不應小於1.5m；曲率半徑大於12.
5m時，弧形樣板的弦長不應小於2m。所有部件的放樣樣板必須經過驗收，其偏差不得超過0.5mm。
2所有直線樣板的長度不應小於1m，其偏差不得超過±0.3mm。
3 測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小於1m。
5.1.2幾何尺寸檢驗
槽罐幾何尺寸符合設計及規範的要求，是槽罐正常執行的必要條件，因而控制槽罐幾何尺寸具有重要意義。
1 罐底
（1）底板弓形邊緣板長、寬的允許偏差為±2mm，對角線之差允許偏差為±3mm。
（2）底板焊接後，其區域性凹凸變形不應大於變形長度的2%，且不超過50mm。
2 罐壁
（1）罐壁板尺寸的測量部位按圖18—3所示，其尺寸允許偏差應符合表18—3的規定。
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圖18—3 單塊罐壁板展開圖
壁板尺寸允許偏差（mm表18—3
（2）壁板滾弧後，立放在平台上用弧形樣板檢查，間隙不應大於3mm；在壁板寬度方向上用直線樣板檢查，間隙不應大於1mm。
（3）立式圓筒形儲罐底圈壁板垂直度偏差不應大於3mm；相鄰兩壁板上口水平允許偏差不應大於2mm，在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差不應大於6mm；底圈壁板周長偏差不應大於圓周線長度的±0.2‰。
（4）立式圓筒形儲罐其它各圈壁板的垂直度允許偏差，不應大於該圈壁板高度的3‰。
（5）槽罐壁板對口錯邊量應滿足下列要求：
縱縫錯邊量：當板厚小於或等於10mm時，不應超過1mm；當板厚大於10mm時，不應超過板厚的10%，且不大於1.5mm。
環縫錯邊量：當上層壁板厚度小於8mm時，任何一點均不得超過1.5mm；當上層壁板厚度大於或等於8mm時，任何一點均不得超過板厚 20%，且不應大於3mm。
（6）壁板組裝焊接後，其區域性凹凸變形應平緩，不得有突然起伏。壁板區域性凹凸度用1.5m弧形樣板檢查 ，當壁板厚度大於25mm時，其允許偏差不應大於10mm，當壁板厚度小於等於25mm時，其允許偏差不應大於13mm。
3 罐頂
（1）罐頂板宜在胎具上拼裝成型（如為帶肋頂板，應在肋板焊接後脫胎），用弧形樣板檢查，間隙不應大於5mm。
（2）拱頂加強肋應用弧形樣板檢查，間隙不應大於2mm。固定頂的區域性凹凸變形，應採用樣板檢查，間隙不得大於15mm。
（3）支撐罐頂柱子垂直度偏差不應大於柱高的1‰。
（4）浮頂儲罐進行分段預製時，底板、頂板平面度用直線樣板檢查，間隙不得大於5mm；內外邊緣板用弧形樣板檢查，間隙不得大於5mm。浮艙頂板的區域性凹凸變形應用直線樣板測量，間隙不得大於10mm。
（5）內浮頂邊緣側板半徑允許偏差為0，-10mm。
（6）浮頂儲罐外邊緣板垂直度偏差不應大於3mm；浮頂盤板組焊後，區域性凹凸度允許偏差不應大於變形長度的4‰，且不大於80mm。
4 附件
（1）抗風圈、加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型後，用弧形樣板檢查，其間隙不得大於2mm；其翹曲變形不得超過構件長度的1‰，且不得大於4mm。
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