儲油罐工程施工
組織設計
建設單位：
施工單位：山東中凱重工
第一章工程概況
1、簡介
本工程為儲罐修理更換底板及第一節壁板。更換底板直徑為公尺- 公尺，更換底板及壁板材質為q235b，厚度為 mm。具體規格及數量為 10000m3儲油罐3臺。
2、編制原則
我們遵循油罐安裝工程建設規範，用於指導本工程，合理組織施工採用科學管理方法和先進的施工技術，優質、高效完成工程建設的綜合性指導檔案。
3、施工方案編制依據
（1） gb50128-2005《立式圓筒形鋼製焊接儲罐施工及驗收規範》;
（2） gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工規範》;
（3） jb3965-85《鋼製壓力容器磁場探傷》；
（4） gb250-8附錄《滲透探傷》;
（5） shj509-87《焊接工藝評定》;
（6） shj-505-87《煉油、化工施工安全規定》；
（7） shj501-85《石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規範》；
（8） gb/t10300、1—10300、5-88《質量管理和質量保證》
第二章施工進度計畫及措施
2.1 施工進度計畫
按照工程實際情況，我公司合理安排進度計畫，總工期控制在90天以內。
2.2 施工進度控制
施工時，有專案經理嚴格控制施工進度，必要時加班加點，保證各項工作在計畫工期內完成。
第三章施工方案
3.1 施工程式
3.2 施工準備及材料驗收
3.2.1 施工準備
1) 施工前，應準備必要的施工機具及起吊裝置；
2) 準備一套完善的技術資料；
3) 施工前使用鋼管及石棉瓦做好防火隔離牆；
4) 施工人員進入罐內前，對油罐進行空氣置換檢測，檢測合格後方可進入施工，每天施工前先置換空氣20分鐘；再對罐內氣體做安全檢測。
5) 架設好臨時電源線及用電裝置。
6) 保證施工現場「四通一平」。
3.2.2 材料驗收
1) 選用材料必須具有質量合格證書，並對材料進行複檢，確認合格後方可使用。
2) 焊接材料應具有合格證，一般選用與鋼材相應的抗裂性較好的焊條，並經過試焊確認方可使用。
3) 鋼板不得有裂紋、夾層、氣皮、摺痕、氣孔等缺陷表面鏽蝕減薄量，劃痕深度與鋼板負偏差之和，不應大於相應鋼板標準允許負偏差值，鋼板厚度要求：板厚為 4 ～ 8mm 鋼板允許偏差：0.
4-0.6mm 。
3.2.3基礎的驗收及中間交接
我方只對基礎進行幾何尺寸的複驗 , 和甲方進行中間交接。其具體要求如下 :
1) 油罐中心標高允許偏差為± 20mm 。
2) 支承罐壁的基礎表面 , 每隔 10m 弧長內任意兩點的高度差≯ 6mm ，整個圓周長度內任意兩點的高度差≯ 12mm 。
3) 瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度的檢查方法應為：以基礎中心為圓心，以 1/4d 、 1/2d 、 3/4d 為直徑作同心圓，在圓周上分別均分為 8 、 16 、 24 等分點。
同一圓周上的測點其測量標高與計算標高之差≯ 12mm 。
3.3 預製
3.3.1 一般預製
1) 油罐在預製、組裝及檢驗過程中所使用的樣板長度不得小於1公尺。
2) 鋼板切割及坡口加工：鋼板的切割及焊接的坡口採用等離子切割加工。
3) 鋼板邊緣加工要平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口的氧化鐵要磨除光滑。
4) 焊接接頭的坡口形式和尺寸，按現行國家標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》gb/t985及《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》gb/t986的規定選用。
5) 所有預製構件在保管，運輸及現場堆放時應採取有效措施防止變形、損傷和鏽蝕。
3.3.2 底板預製：底板預製前應繪圖排版圖，並符合下面規定：
1) 罐底的排版直徑，按設計直徑大0.1％—0.25％。
2) 中幅板的寬度不應小於1公尺，長度不應小於2公尺。
3) 底板任意相鄰焊縫之間的距離不應小於300mm。
3.3.3壁板預製：
1）壁板下料畫線必須採用t字型方式，對角線誤差≤3mm
2）壁板在卷制時，板材縱向與捲板機滾輪呈90°角，誤差≤3°
3）壁板厚度在4mm以上時，必須打45°坡口
3.3.4罐體保溫拆除
1）拆除罐體保溫外層鍍鋅鐵片，防火提外整齊擺放，完工時再次利用。
2）沿罐體拆除整張岩棉保溫板，防火提外整齊擺放，並用帆布遮蓋，以防雨淋及風吹，完工時再次利用。
3）清除作業區內岩棉碎屑及鐵皮釘等雜物。
3.3．5罐體開門及拆除底板
1）在罐體第一節板上接縫處，用電動磁力切割機切割。
2）開門寬度∠10%罐體周長。
3）按照底板排版圖中的下料尺寸，在舊罐底板上畫線，火焊分割，從開門處運出。
4）底板安裝完成後，用煨製好的新壁板更換開門處壁板，新安的壁板焊接完成後，再在其一側繼續開門、更換壁板，依此類推直到更換完成全部第一節壁板為止。
3.6 .1罐底組裝
1) 底板鋪設前，應將構件的坡口和搭接部位的泥沙鐵鏽等雜物清理乾淨，並對底板底面進行防腐。
2) 鋪板前技術人員必須匯同作業班長、質檢員共同對底板進行排板，繪製出排板圖，並對每塊板進行編號。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應 ＞ 200 mm 。
3) 底板鋪設前，板下表面應按設計要求塗刷瀝青防腐層２遍，但沿板周邊 50mm 不塗刷。
4) 鋪設底板時，按底板排板圖及預製時的編號、劃線位置及油罐中心線，先組配中心板，然後向兩側序鋪設相鄰諸中幅板及邊緣底板，底板鋪設時的實際尺寸應比設計尺寸大 35 ～ 45mm ，以補償焊縫收縮量。
5) 在基礎上鋪設底板時，要考慮最後一塊底板在風道口留下不組對，待氣頂工作全部結束後再組對。邊緣板的對接焊縫其間隙應是外端小內端大，以防止焊縫焊接收縮而引起的底板變形。對三組板重疊上層板進行切角，並與下二層板相貼。
6) 伸縮縫的固定不應使用點焊方法，而應採用裝配卡具，待所有焊接工作完畢後才能進行伸縮縫的點焊及其焊縫的施焊。
3.6.2 焊接要求
1) 焊接工藝的確定油罐主體材料均為 q235 － b 碳素鋼；焊接方法採用手工電弧焊；焊接材料選用j422焊條。焊接工藝引數見附件。
2) 焊條保管：焊條入庫時，應按不同類別，型號或牌號分別在不同位置存放 , 嚴禁混存。庫內要求通風要良好、乾燥。
溫度控在 10 ～ 25 ℃左右，相對濕度應小於 50% ，防止受潮變質。焊條存放時必須墊高，離地面或牆壁應大於 0.3 公尺，並應分開堆放，以保證焊條周圍空氣流通。
3) 焊條的烘烤：焊條使用前，必須進行烘烤。鹼性低氫型焊條烘烤溫度為 350 ～ 400 ℃ 保溫 1 ～ 2 小時；酸性焊條為 150 ～ 200 ℃保溫 1 ～ 2 小時。
烘乾後的焊條應裝入恆溫箱，隨用隨取。焊工使用焊條時，不得直接從高溫箱取出以防聚冷產生開裂、脫皮。
4) 焊條的領用：焊工領用焊條時，應備有效能完好的焊條保溫筒，並根據當班工作量一次領用乙個品種的焊條。當次未用完的焊條應及時**，重新按規定烘烤後方可使用，重新烘烤次數不得超過兩次。
5) 底板焊接時 , 應先進行弓形邊緣板對接焊縫的焊接。待邊緣板鋪設後，焊工對稱分布隔縫組焊。在未施焊之前，須將接頭處墊高 50 ～ 60mm 以抵消焊後的角變形。
施焊時應由內向外分段進行焊接。 中幅板搭接縫焊接時，應先焊短縫再焊長縫。三層板重疊處覆蓋的焊縫，每段預留 200 mm 先不焊，待中幅板長、短縫焊畢後，再進行此處的焊接。
長縫焊接時由兩人從焊縫中心處向兩端同時施焊，所有的長、短縫的打底焊均採用分段焊接。
6) 最下圈壁板與弓形邊緣板之間的角縫焊接。該縫焊接時 , 焊工應對稱分布，打底採用分段退焊方法焊接，蓋面採用多道焊接。
7) 罐底邊緣板與中幅板之間搭接角縫的焊接該縫要待壁板與底板之間的角縫焊畢後，再進行組焊。組焊前，須認真仔細地清除焊縫接頭表面縫隙及邊緣的油、鏽、水、泥沙、金屬顆粒等雜物，然後進行定位。定位焊後再拆除卡具。
焊工對稱分布沿周向分段退焊。
8) 9) 油罐附件焊接油罐附件安裝焊縫及開孔接管與罐體等構件的焊縫距離必須符合設計說明要求。焊接時，焊工要認真操作，所有角焊縫的焊腳高度應符合圖紙要求。焊肉飽滿、無漏焊、無表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。
成形要美觀。
3.6.3 焊接修補
1) 凡屬質量檢驗不合格的焊縫，應按 gbj128 － 90 標準第 5.6.1 條和第 5.6.2 條有關規定進行焊接修補。
2) 焊縫返修前，應分析缺陷產生的原因，並根據產生的原因、性質、大小、部位、深度來決定採用機械方法或是碳弧氣刨方法來清除缺陷。對中厚板焊接產生的面積較大且較深的缺陷，宜採用氣刨進行清除，清除深度不得大於板厚的 2/3 ，在此深度清除還未發現缺陷時，應停止清除，進行補焊，補焊完成後，再從反面進行清除修補。 薄板缺陷的清除應採用砂輪機打磨清楚。
3) 焊縫的返修施焊工藝與正式焊接工藝相同，每處修補長度不得小於 50mm ，返修後的焊縫質量及標準應按原定的探傷方法重新進行檢驗，且應達到合格標準。
4) 焊縫返修時，應挑選焊接技術過硬，經驗豐富的焊工擔任。同一部位的焊縫返修次數不得超過三次。如進行三次返修，其返修方案須經工地技術總負責人批准。
3.6.4 施焊環境
現場施焊環境如出現下列情況之一時，應採取有效防護措施方能進行施焊.
1) 風速≥8m
2) 相對濕度＞90％
3) 雨天
3.7 檢查驗收
3.7.1 焊縫應進行外觀檢查，檢查前將熔渣、飛濺清理乾淨。焊縫表面質量應符合下列規定：
1) 焊縫及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。
2) 對接焊接的咬邊深度不得大於0.5mm，咬邊的連續長度不得大於100mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10％。
3) 底圈壁板與邊緣板的t形接頭，罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣應平滑過度，咬邊需打磨圓滑。
4) 罐壁縱向對接焊縫不得有低於母材的凹陷。
3.7.2 嚴密性檢查
1) 所有焊縫應採用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓不得低於3kpa無滲漏為合格。
3.7.3 充水試驗
油罐建造完畢後，應進行充水試驗，需符合下列規定及檢查下列內容：
1) 充水實驗前所有附件及其它與罐體焊接的構建應全部完工；
2) 充水實驗前所有與嚴密性試驗油罐的焊縫均不塗防鏽漆；
3) 充水試驗採用淡水且水溫不低於5°c；
4) 罐底嚴密性；
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一 專案名稱 二期鹼液罐清理及全面檢驗 二 裝置尾號 v 902b 三 確立專案檢修負責人 四 停車置換方案 1.檢修前必須加強外協人員的安全教育，嚴格執行動火 停送電 高處作業 抽加盲板等各項票證管理制度 2 崗位操作人員關閉v 902b 50 液鹼罐入口閥門，並在罐頂鹼液入口新增盲板，用p 90...
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