煉鐵廠140t鐵水罐維修工藝
一、專案名稱：140t鐵水罐維修（雙側罐耳更換）
二、施工工藝
1.全面了解140t鐵水罐的圖紙、資料和工作原理，進行實地勘察。
2.技術人員根據維修內容，圖紙資料制定詳細的維修工藝。
3.施工人員必須熟悉施工現場，熟悉本維修方案，技術人員做好施工工序的技術安全交底。
4.向施工維修人員進行安全技術教育。
5.與現場行車指揮人員進行現場情況確認，確定行車吊裝位置、及吊裝順序。
6.維修工具準備：氣割割炬、氧氣、乙炔、co2氣體保護焊焊機、焊絲、棉紗、撬棍、磨光機、大錘、千斤頂、鋼絲繩、碳弧氣刨等。
三、維修優勢、裝置力量及工藝。
我廠地理位置優越，與型鋼煉鐵廠相距約5公里，對於這種大型物件運輸方便便捷。並且有兩名ut ii級探傷資格人員，具有多年探傷從業經驗，能夠對各種加工件進行探傷，出具探傷報告。
我廠現有車床、刨床、鑽床、立式銑床、插床、鏜床、磨床、滾齒機、鋸床、壓力機、折彎機、剪板機、捲板機、電爐、高頻熱處理裝置、co2焊機、氬弧焊機、自動埋弧焊機、碳弧氣刨、空氣壓縮機、超聲波探傷檢測儀等裝置共140餘台。我廠具有20多年冶金裝置維修經驗的優秀技術工人和技師型人才，並具有完善的配套工藝。
此專案維修工藝步驟如下：
(一).更換耳軸
1.將原耳軸處焊縫用氣割或氣刨割除。
2.用千斤頂或用專用工裝等工具將耳軸取出。
3.對耳軸與罐體裝配尺寸進行測量並記錄。
4.根據耳軸圖紙尺寸，材質選用為35crmo的合金鋼進行鍛造。由於此耳軸直徑較大，因此鍛造過程要進行嚴格的質量控制，防止出現白點、氫脆等缺陷。
5.鍛打後進行熱處理，鍛後熱處理可以防止缺陷、改善內部組織、消除應力、降低硬度等。首先採用正火+高溫回火為預熱處理，使耳軸鍛件細化晶粒，均勻組織；粗加工後進行淬火+中溫回火為終熱處理，提高耳軸鍛件的力學效能，使其達到產品的技術要求。
6.耳軸粗加工後對其進行超聲波探傷，探傷標準為冶標ii級。對探傷不合格的重新鍛打加工，直至探傷合格才能轉入下道工序。由探傷人員填寫探傷報告。
7.進行精加工並達到圖紙尺寸要求後轉入下道工序。
8.對裝配內孔、周圍邊角處打磨，去毛刺。
9.將罐裝配處加熱至300度左右，測量達到安裝尺寸後進行過盈配合的耳軸熱裝。
10.將耳軸與罐體進行找正後焊接：
（1）、由於35crmo屬於中碳調質鋼，焊接性差，焊接裂紋傾向性嚴重，所以焊前要對母材進行預熱。預熱的作用有3點:第一可以降低焊後的冷卻速度,減少焊接接頭的淬硬程度,防止產生焊接裂紋;第二減少焊接接頭的溫度差,使溫度分布比較均勻有助於減少焊接應力;第三,有助於焊接區域擴散氫逸出。
對含碳量高、剛性大的35crmo鋼構件,預熱溫度應在400~420℃。
（2）、焊後處理。為降低焊接熱影響區的淬硬性,必須採取預熱、保溫,焊後保溫以及緩冷的措施,在焊後保溫過程中配以適當的鎚擊更可以消除焊接應力。
（3）、坡口及焊縫的確定。為增加罐體與耳軸的裝配強度,故需要開坡口。但是為了確保焊接強度,熔池深度必須達15mm以上。
(4)、焊接材料的選擇。選用焊條j506;焊接電流150~170a;焊接電壓25~30v;預熱溫度400~420℃;保溫溫度400~420℃。
11.用超聲波探測儀檢測焊縫為合格，並檢測兩側耳軸同軸度誤差不高於1mm。
12. 對耳軸進行最後檢驗，檢驗合格出廠。
（二）.傾翻支座更換
1.測繪原支座尺寸並製圖。
2.將原支座用氣割割除，並將割後的毛刺打磨平滑。
3.按照圖紙尺寸下料焊接，焊接後退火去應力，然後機械加工鏜孔至圖示尺寸。
4.銷軸採用鍛打45#鋼，調質處理。粗加工後按照jb/t5000.
15-2007《重型機械通用技術條件》中utii級要求進行超聲波無損探傷，探傷合格後進行精加工。由探傷人員填寫探傷報告。
5.將銷軸裝配好後，將支座與罐體進行焊接，焊縫採用100%ut探傷。
6.對整個組裝尺寸進行檢驗，檢驗合格出廠。
（三）.鐵水罐罐沿加高
1.將鐵水罐邊緣耐火材料清除掉，用氣割將罐體修割整齊，開坡口，用磨光機打磨光滑。
2.測量尺寸後，下料放樣捲板。
3.將卷板開破口後焊接，採用co2氣體保護焊焊接。
4.對加高尺寸進行檢驗，檢驗合格出廠。
四、安全注意事項
1、施工人員必須遵守勞動紀律，嚴格執行現場安全管理制度及有關的安全工作規程。特殊作業人員必須持有勞動部門頒發的特殊工種作業證，並做到持證上崗。
2、嚴格按照作業指導書規定的順序和方法進行作業，如有特殊情況需變更作業方法，需由編寫人報請總工批准後方可進行作業。
3、所有作業人員均應正確使用並自覺維護安全設施，保證安全設施的可靠性。
4、操作人員與指揮人員必須密切配合協調一致，指揮訊號必須清晰明確；操作人員必須精力集中，防止誤操作，嚴格按訊號操作，在訊號不清或不明確時，禁止操作，不能根據自己的猜測判斷進行操作。
5、施工人員要做好"一對一"結伴監護，防止意外傷害。
6、由於施工中施工工種多、人員多，各工種作業人員要保持聯絡，互相提醒，禁止交叉作業。
7、進入施工現場的人員，必須配戴安全帽,穿戴工作服。凡在2m及以上高處作業無可靠防護設施時，必須使用安全帶，安全帶應高掛低用，掛點牢靠。如係安全帶確有困難時，必須採取切實、有效、確保安全的其它防護措施，不得冒險作業。
8、拆卸下來的各種零部件不得隨意從高處往下拋，並及時清運。拆下的零部件和耐火材料等應及時清理，嚴禁高空拋下。
五、質量保證措施
為保證質量，我廠建立以質量技術部工程師負責的圖紙、工藝、質檢三位一體的質量保證體系，嚴格施工過程中的質量控制，同時配備作風嚴謹、職業道德良好的工作人員，從人員素質上確保質量監控的實現。
1、嚴格執行監理程式，規範施工，文明施工。
2、質量檢查與驗收制度，貫徹專業檢查和班組自檢相結合的方法，專業檢查在技術責任制中明確各級技術人員應負的質量檢查責任，實行自檢、互檢、專檢制度。
3、嚴格按裝置圖紙要求進行施工。
4.工程使用材料，必須有質量合格證或質量證明書。
5.加強原材料入庫檢驗，組織質檢。
6.使用的焊接材料必須按規定進行烘乾和發放，並做好記錄。
7.施工機具裝置應按規定的時間及時進行檢查、維護保養，保證所有機具裝置運轉正常。
8.施工員應全程跟蹤施工過程中的焊接，焊縫表面不得有裂紋等缺陷，且焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
六、工期保證措施：
1.集中優勢力量，調集技術業務精、素質高，維修能力強，並具有多年維修經驗的班組參與本專案的施工。
2.配足維修的各種資源，包括材料、機械、人力，確保此維修專案順利進行。
3.加強施工準備，合理科學的安排施工程式，科學組織，使施工進度、施工程式合理。
4.加強質量管理，以質優來避免工程的返工，減少對施工工期的影響。
5.強化文明施工管理，以良好的施工環境來促進施工的順利進行。
6.開展全方位的員工責任感的教育，樹立信譽是企業生命線的思想，充分調動全體作業人員的積極性，是實現該專案按期完成的保證。
魯中鋼鐵物流****重型機械廠
2023年9月22日