XX支座更換施工方案及施組

2021-12-23 11:29:31 字數 5897 閱讀 5665

xx高速公路第x合同段橋梁盆式橡膠

支座調整實施方案及施工組織設計

編制:審核:

***二零一零年十月

目錄 橋梁盆式橡膠

支座調整實施方案、施工組織設計

一.概況3

1. 工程概況

2. 施工目的與內容

二.頂公升裝置與儀器4

1. 千斤頂

2. 位移感測器

三.橋梁整體頂公升施工5

1. 千斤頂設定

2. 結構稱重

3. 頂公升提公升量控制

4.盆式橡膠支座更換

5. 盆式橡膠支座更換及注意事項

四.施工組織設計11

1.工程概況

2. 施工組織機構體系

3. 質量保證體系

xx橋梁盆式橡膠支座調整實施方案及施工組織設計

一、概況

1.1工程概況

xx大橋樁號為xx,跨數及孔徑為4×20m+4×20m+3×20m+(17.5m+22.5m+20m+20m) +3×20m,上部構造均採用預應力砼分體小箱梁,先簡支後橋面結構連續,20m預應力砼分體小箱梁為135片,全橋共分5聯,第

一、二、三、五聯為預製箱梁,第四聯為現澆箱梁,全橋長xxm,由於施工的疏忽,把左幅13-1、左幅13-2,右幅13-2的支座方向由原設計的橫橋方向放成順橋方向了,還有左幅12-3和左幅13-3是擺放錯誤,如下圖所示,下圖是正確的安裝位置和方向,支座的型號為,gpz(ii)5.0和gpz(ii)3.0系列盆式橡膠支座。

1 圖1

**1 **2

1.2 施工目的與內容

1.2.1把13號墩台的左右幅分別進行整體提公升,並把左幅13-1、左幅13-2,右幅13-2的支座方向按設計由原順橋方向放成橫橋向,把左幅13-3的支座更換為gpz(ii)5gd。

1.2.2把12號墩台的左幅進行整體提公升,並將換下的gpz(ii)5dx與左幅12-3上的gpz(ii)5gd進行互換 。

二、頂公升裝置與儀器

2.1 千斤頂

圖3. qfb系列千斤頂

公司具備常規的油壓千斤頂、先進的頂公升氣囊等多種頂公升裝置。根據橋梁現狀,擬採用qfb系列超薄橋梁頂公升專用千斤頂,具體型號將選用以下幾種,具體引數如下:

型號外形尺寸最小高度提公升力提公升高度

qfb-10030 160*180 104 1000kn 30mm

qfb-15040 190*215 124 1500kn 40mm

圖4 其示意圖如圖4所示。該系列千斤頂占用空間小,提公升能力強,公司已經在眾多座橋梁頂公升中進行了應用(如下**5,6所示)。

圖5,6

2.2 位移感測器

公司擁有多種高精度的檢測和監測裝置,在提公升和

平移過程中,我們將採用丹麥進口的拉線式位移感測器

進行全程監控,裝置具有小巧、操作方便、精度高等特

點。 圖7. mps-s-p-500-abz

三、橋梁整體頂公升施工

3.1 千斤頂設定位移感測器布置

根據橋梁的技術圖紙,初步估計上部結構對於盆式支座施加的荷載約為支座設計承載力的60%左右,上部結構的重量包括一期荷載,預應力混凝土鋼筋鋼絞線總重,二期荷載包括路面鋪張、護欄、瀝青路面等,故我們估計提公升13號墩台左幅頂公升力約為9000kn,擬採用18臺qfb-15040型千斤頂。可根據實際情況,選用其它適合的千斤頂。提公升13號墩台右幅頂公升力約為6000kn,擬採用12臺qfb-15040型千斤頂。

提公升12號墩台左幅頂公升力約為9000kn,擬採用18臺qfb-15040型千斤頂。

圖8 千斤頂及位移感測器布置(13臺左幅)

圖9 千斤頂及位移感測器布置(13台右幅)

圖10 千斤頂及位移感測器布置(12臺左幅)

圖11 千斤頂及位移感測器布置示意圖

3.2 結構稱重

初步估計:

13號墩左幅、13墩右幅和12號墩左幅支座支反力分別為9000kn、6000kn和9000kn。

我們將在其下設定千斤頂的總數分別為18臺、12臺和18臺提公升能力為150噸的橋梁頂公升專用頂,其總體提公升能力分別為2700噸、1800噸和2700噸。

根據前述初步的受力分析,及確定的荷載大致分布,按荷載的分布計算各千斤頂的理論負載油壓設定千斤頂的初始油壓,採用逐級載入的方式進行稱重。初始值按50%加壓,按10%的荷載逐級加壓,根據各頂公升點產生的實際位移量,來確定出各頂公升點的荷載是否分布均勻,從而有主控人員來確定對各千斤頂油壓的調節使各頂公升點位移量相對平均,從而保證頂公升過程的同步進行。當整個橋梁的頂公升高度在2~4mm時,即整個橋梁處於懸浮狀態,就證明各頂公升點處的荷載與該千斤頂的負載值相一致。

千斤頂的油壓值,就是實際最終的稱重結果。根據所測得的油壓值可以計算出橋梁的實際重量:

g橋=σσ*s/9.8

σ----千斤頂油壓值(mpa)

s----千斤頂油缸的截面面積(mm2)

3.3 橋台和箱梁底部混凝土應力計算

提公升時,12號左幅和13號臺左幅,gpz(ii)5.0系列盆式支座所在橋台和箱梁底部混凝土所受應力大致為:9000kn/(20m*20cm*18)=12.

5mpa, 遠低於混凝土設計強度(40mpa)。

提公升時,13號右幅,gpz(ii)5.0系列盆式支座所在橋台和箱梁底部混凝土所受應力大致為:6000kn/(20m*20cm*12)=12.

5mpa, 遠低於混凝土設計強度(40mpa)。

3.4 頂公升提公升量控制

由於箱梁的結構為預應力混凝土連續梁,一般根據認為比較可靠的提公升量為l/800(其中l為跨度),在提公升中跨過程中要考慮到支座位置受到負彎矩的作用,提公升量一般用l/3000,這是設計認為比較安全的乙個頂公升量計算,具體的量可以根據截面形式、配筋、預應力筋布置等引數可以計算。

13號墩台的理論安全提公升量l/3000=44500/3000=14.8mm

12號墩台的理論安全提公升量l/3000=40000/3000=13.3mm

由於這次的提公升量將控制在5~10mm之間,故提公升不作驗算。頂公升流程如圖12所示。

圖12 結構頂公升施工流程

3.4 盆式橡膠支座更換

當橋梁頂公升至預定高度5~10mm時,首先將支座的上蓋板和部分支座構件進行更換,所有的安裝工作結束後,確認無誤後,最後落梁就位,檢查支座是否均勻變形,有無支座脫空現象。

3.5 支座更換及注意事項

1, 安放千斤頂之前,將橋台和箱梁頂部的混凝土進行的表面鑿平,並用快速水泥進行找平,使混凝土均勻受力

2, 千斤頂提公升噸位的設定,應考慮足夠的安全儲備

3, 柱頂的混凝土所受應力從絕對的安全角度考慮,壓應力應小於20mpa,主要是部分受壓混凝土處於柱的邊緣,邊緣混凝土的抗壓強度遠低於處於鋼筋籠內的混凝土強度。

4, 將若干塊20*20*2cm的鋼板,放置在千斤頂底部, 擴大受力面積

5, 準備支座專用矽脂,塗抹在不鏽鋼板與四氟滑板之間。

6, 由於支座的安裝螺栓孔並非中心對稱布置,部分支座的上蓋板是周對稱布置,故轉動或互換後,將會發現支座無法安裝的情況,介於這種狀況,我們在轉動和互換前,做好充分的準備工作,如準備氣割(擴孔),電焊(加固),磨光機等專用工具。

四、施工組織設計

1 工程概況(略)

1.2 梁體同步提公升,調整**向90度)和支座互換。

1.3 工程總目標

1.4.1 質量目標

本工程質量目標,確保一次合格,爭取優良。

1.4.2 工期目標

總施工工期為5天。

1.4.3 安全目標

無重大人身**事故。

1.4.4 文明施工目標

確保達到本公司文明工地標準,爭創文明工地。

2.1 施工組織機構體系如下圖所示

3.1 質量保證體系如下圖所示

3.2 安全保證措施

3.2.1 基本原則

3.2.2以安全生產作為標準化管理重點,嚴格執行《現場標準化管理規定》及相關措施,施工現場必須嚴格執行《建築施工高處作業安全技術措施》、《建築機械使用安全技術規範》、《施工現場臨時用電安全技術規範》、《建築施工普通腳手架安全技術規範》、《施工現場機械裝置安全管理規定》、《施工現場電氣安全管理規定》等有關各項規定,做到「安全第一,預防為主」。

3.2.3健全、嚴格執行安全管理

(1)根據公司檔案《施工現場安全生產責任制》規定建立健全安全生產管理責任制,並與之簽訂安全生產協議書。

(2)明確專案經理是安全生產第一責任人,安全員對安全生產有否決權,同時明確誰負責生產誰負責安全,在安排任務時,必須做好安全交底。

(3)施工現場設專職安全員,建立定期安全檢查制度,要查有記錄,對查出的隱患及時整改,對嚴重情況有權停止施工,並向專案經理匯報。

(4)所有參加施工的作業人員,須經安全技術操作培訓合格。操作人員有權拒絕違反安全規定的指令,嚴禁酒後作業。

(5)各工種、工序施工前由施工負責人進行書面交底。

3.3.2 高處作業

3.3.2.1攀登、懸空作業:

(1)攀登、懸空作業所用工具需經技術鑑定認證。

3.3.2.2交叉作業防護

(1)各工種進行上下立體交叉作業時不得在同一垂直方向上操作。下層作業的位置必須處於由上層高度確定的可能附落範圍半徑之外。不符合以上條件時應設定安全網、防護棚等安全措施。

(2)頂公升期間,橋面應進行交通管制,嚴禁一切大型車輛通行。

(3)頂公升時,派專人進行交通疏導。並在橋面上設定警示牌。

3.3.3 臨時用電安全技術措施:

3.3.3.1臨時設施用電工程的安裝、維護、拆除工作必須由持證電工操作,操作時配備相應的勞防用品。

3.3.3.2建立現場用電安全管理技術檔案,建立安全用電檢查制度。

3.3.3.

3電纜離地2.2m以上,電纜穿越建築物、構築物、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處須加防護套管;電纜沿牆布置時,須搭設支架(支架上固定絕緣子,嚴禁使用金屬裸線作綁線);電纜穿越道路時採用橋架。

3.3.5.4採用接零保護,保護零線應單獨敷設,接地電阻<4ω,每個電箱做好接零保護。

3.3.5.5動力、照明線路分路設定。

3.3.5.6分配電箱與開關箱的距離<30m,設定在乾燥、通風、易於維修處,露天電箱應設固定防雨篷。

3.3.5.

7每台電器裝置應有各自專用的開頭箱,必須一機一閘,採用兩級漏電保護。分配電箱與開頭箱中的漏電保護器的額定漏電動作電流和額定動作時間應作合理配合,使之具有分級分段保護的功能。漏電保護器須按產品說明書安裝、使用、校核。

3.3.5.8手動開頭只允許使用於直接控制照明電路和容量不大於2.5kw的動力電器。

3.3.5.9選購的電動建築機械、手持電動工具和用電安全裝置應符合相應的國家標準、專業標準和安全技術規程,有產品合格證和使用說明書。建立和執行專座專機負責制。

3.3.5.10潮濕場所選用防水防塵燈,含塵區選用防塵燈。室外燈具距地大於3m,照明燈具金屬外殼須作保護接零,嚴禁使用電爐等電加熱器,嚴禁亂拉電線,做好兩級漏電保護。

3.3.5 消防措施:

3.3.5.1施工現場應設防火安全管理人員,建立**防火責任制。

3.3.5.2重點部位建立安全制度且制度上牆。

3.3.5.3嚴格**審批制度,操作時帶好兩證一器,落實好監護人,嚴格執行「十不燒」制度。

3.3.5.

4配備足夠數量的消防器材,消防放置在通道等醒目部位,重點部位每25m2配備乙隻。消防器材做到定期檢查和保潔工作。消防器材設定於醒目的地方,在重點部位採取掛標牌等相應措施,木材加工部位及有木屑的部位必須配滅火機。

3.3.5.

5焊、割作業點與氧氣瓶、乙炔瓶的距離不得小於10m:與易燃易爆品的距離不得小於30m:使用時,氧氣瓶與乙炔瓶的距離不小於5m。

氧氣、乙炔瓶專設倉庫,兩瓶進庫,不得散堆。

3.3.5.6危險品倉庫、變配電間、鐵器加工點等應設立禁菸牌,並備消防裝置,危險品倉庫採用磚牆、混凝土屋面(或防火材料頂)。

3.3.5.7加強對易燃易爆品的管理。

3.3.5.8加強電氣管理,防止發生電氣火災。

3.3.5.9施工區內嚴禁吸菸。

3.3.5.10用可燃材料作內裝飾的部位或火星能飛濺到的地方,在未採取切實可靠的安全措施前,不准焊割。

xx公司

xx合同段

2023年1

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