審批頁建設單位監理單位施工單位
中國化學工程
第四建設公司
批准批准批准：
審核審核審核：
編制：日期日期日期：
根據甲方提供的施工圖紙設計和合同條款的各項要求，結合以往的施工圖紙與我公司的施工經驗，以及我公司現有生產任務的施工能力編制本施工組織設計。我們對該工程的特點進行了研究和現場勘察。力求做到：
方案內容全面，經濟合理，技術先進，措施得力，目標明確。
本施工組織設計是針對30000m3**罐製安工程的總體部署和安排，我公司將依據公司的「高質量、高素質、高技術、高裝備」四高為指導思想，遵守合同，精心組織，確保工程優質、高效、安全、力爭提前竣工。我們將依據本公司在人才、管理、技術、裝備上的優勢恪守合同，精心組織，確保工程優質按期完成!
⑴ 設計院提供的安裝工程設計範圍內的施工圖紙資料；
⑵ 國家、行業現行施工技術（驗收）規程、規範；
《立式圓筒形鋼製焊接油罐設計規範》gb50341-2003
《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》gb50128-2005
《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》gb/985-1988
《埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸》gb/985-1988
《立式圓筒形鋼製焊接油罐設計規範》gb50341-2003
《承壓裝置無損檢測》jb/t4730-2005
(3)我公司現有的技術、裝備能力及長期進行儲罐的施工經驗。
1、本工程為30000m3浮頂油儲罐製作安裝、試壓、附件安裝工程。
其主體結構為：
油罐內直徑：46000mm，
儲罐高度：19350mm。
儲存介質：**/燃料油
最高液位：17850mm。
2、承包內容及範圍：儲罐主體、浮頂、抗風圈、加強圈、盤梯平台及施工圖紙中所包含的所有內容。
3、建設地點：東明潤邦化工****120萬噸/年高硫重油綜合利用專案**罐區。
承包方式：包工包料。
施工工期：2023年5月20日至2023年8月31日，總工期為100天。
1、油罐主要特徵見表-1
2、油罐的主要工程量及施工引數
（1）罐底：有中幅板和弓形邊緣板構成，中幅板之間及中幅板與邊緣板之間全部採用搭接焊接，邊緣板之間採用對接加墊板的形式。
（2）罐壁：共有10圈罐壁和一道包邊角鋼組成，總高為19350mm。壁板之間採用對接接頭形式。
包邊角鋼和壁板之間採用搭接接頭形式。壁板坡口形式嚴格按照gb/t985-1988標準執行。
（3）抗風圈設在罐壁外側第十節板，加強圈分別在第
九、第八節板。
（4）浮頂：由船艙和單盤頂組成，船艙底板和單盤頂均採用搭接形式，船艙底板搭接焊縫要避開船艙隔板和橫樑搭接焊縫與內外邊緣板的結構。單盤頂的搭接寬度不得小於30 mm，上面為連續焊，背面為斷續焊，單盤板向心坡度為5/1000。
3、施工執行標準
（1）《立式圓筒形鋼製焊接油罐設計規範》gb50341-2003
（2）《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》gb50128-2005
（3）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》gb/985-1988
（4）《埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸》gb/985-1988
（5）《立式圓筒形鋼製焊接油罐設計規範》gb50341-2003
（6）《承壓裝置無損檢測》jb/t4730-2005
4、質量要求：合格率百分之百。
（一）本工程的特點具體如下
1、 施工作業面大，工期緊，工程量大，短期內要投入大量的人力資源、機械裝置。
2、 技術含量高，要提高工作效率，必須充分利用新工藝及機械裝置的利用率。
3、 焊接工程量大，工藝複雜，焊接面積大。工程高峰施工期處在雨季，雨量大，雨汛的來臨給儲罐的施工帶來相當大的困難。
4、 各種附件有大量的機械施工交差作業，互換性和尺寸精度要求高。
5、 施工工藝嚴格，預製組隊質量要求精密。
6、 按《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》gb50128-2005標準要求x射線拍片，ⅱ級透視片為合格。
7、 安裝現場施工場地有限，儲罐預製需要大量的場地，必須科學合理的充分利用附近現有的場地，做到精心組織、忙而不亂，保持有序的生產秩序。
（二） 一般要求
1、 壁板運到現場後，應按編號分類存放。組裝前應將組對部位的泥沙、油汙、鐵鏽進行清理乾淨。
2、 拆除組裝用的卡具時不得損壞母材，如有損壞應按照規範進行修補。
3、 壁板組裝過程中應採取臨時加固措施，防止風力等造成的壁板失穩。
(一) 儲罐主體的安裝方法採用電動葫蘆提公升倒裝法。
扣除第一層壁板後，倒裝時最終起重重量達到298.4（抗風圈、旋梯等壁板附件），需要準備 36臺10t電動葫蘆及抱桿組為起吊機具。
(二) 倒裝法罐壁板主要施工措施及優點
1、倒裝法的施工工序：罐底板的預製（罐底邊緣板要和清掃孔下底板統一排板）——罐壁板的預製——包邊角鋼及其他附件的預製——罐底板的鋪設焊接——第十圈板的安裝——包邊角鋼安裝組焊——抗風圈的安裝組焊——板壁依次倒裝組焊（加強圈、平台及其他附件的交叉組焊）直至完成——罐底板焊接——浮頂臨時胎具軋制——浮艙組焊——單盤頂及立柱安裝（**排水裝置）——罐底大角縫焊接——附件安裝——充水試驗——交工驗收。
2、施工注意事項：應根據罐壁板的理論重量確定電動葫蘆的數量，嚴禁過載。提公升和焊接時要充分利用脹圈的優點盡可能的防止提公升或焊接變形。
3、倒裝法的優點：大大減少了高空作業工作量，提高了工作效率，有效的保證了安全施工。
（三）下料採用預留餘量下法即毛料下料法。邊進行壁板安裝邊進行縱縫的組對焊接，待縱縫焊接完畢後，合攏整圈壁板，在進行環縫的組對焊接。目的在於減少因縱向焊接帶來的焊接收縮變形，降低了下料難度。
同時加快了施工進度。
1、做好施工現場的「三通一平」，要有足夠的預製場地，保證材料的預製下料。
2、做好圖紙會審，根據圖紙要求確定施工所需材料。包括耗材、輔材、以及相關技術資料的準備，施工人員和施工裝置的準備等。
油罐預製應符合以下要求：
1 油罐的預製工作分為安裝現場和預製現場兩個部分。浮頂的船艙框架，浮艙頂板和底板，加強圈和包邊角鋼等構件在預製現場預製再運到現場組裝。罐底、單盤罐壁及其他預製件組對和甲方未及時**的部分配件預製在現場進行。
現場預製位置和平面布置，根據現場而定，並配有捲板機、自動切割機等主要機具。
2 材料檢驗：鋼板、型材、配件和焊接材料的質量要符合設計要求，並有質量合格證和複檢報告。鋼板不得有裂紋、夾層、加渣、氣孔等缺陷，表面鏽蝕深度不得大於0.
5mm，板厚大於12mm的，應按jb1150-73進行抽查，抽查數量為15‰。總之，各種材料應符合gb50128-2005驗收標準。
3 下料：鋼板必須除鏽，放樣和號料應根據工藝要求預留出收縮量及切割、刨邊、挫平的加工量。下料採用等離子切割機時，必須清理乾淨熔瘤和飛濺物。
罐底邊緣板、中幅板與中幅板的規格板採用半自動等離子切割機坡口下料。
底板預製前，應根據圖紙紅色基要求及材料實際規格尺寸繪製排版圖，且應符合下列要求：
1、 罐底的排版宜按設計直徑放大0.1﹪--0.2﹪，預留焊接收縮量。
2、 邊緣板沿罐底半徑的最小尺寸，不得小於700mm。
3、 清掃孔下底板要和罐底板統一進行排板。
4、 底板任意之間的相鄰焊縫的距離不得小於300mm。
5、 鋪邊緣板時，應將墊板與相鄰兩塊邊緣板中一塊先點焊，兩塊邊緣板與墊板緊貼。
6、 弓形邊緣板的對接接頭，以採用不等間隙，外側間隙宜為6-7mm，內側的間隙宜為8-10mm。
7、 中幅板為搭接接頭，搭接長度為40mm，邊緣板和中幅板的搭接長度為65mm。
8、 罐底板預製檢查合格後，應表明編號、規格以便於安裝使用，在預製運輸過程中要採取防變形的措施。
9、 罐底焊縫應採取真空試漏，試驗壓力不小於53kpa，無滲漏為合格。
30000m3油罐焊接施工方案
股份 油品儲運油庫專案 儲罐安裝工程a標段 編制單位專案部 1.編制說明2 2.編制依據2 3.儲罐設計技術條件2 4.油罐主體材料概況2 5.焊前準備3 5.1 焊接方法及裝置的選擇3 5.2 焊接接頭坡口型式及其加工4 5.3 焊接接頭現場組對技術要求5 5.4 焊接工藝評定5 5.5 焊工考核...
油罐施工方案
浮頂式油罐 編制 審核 審批 二零零八年八月四日 施工方案目錄 第一章指導思想及實施目標 3 第二章工程概況 4 第三章施工部署及施工準備 6 第四章施工技術方案 7 一 腳手架方案 7 二 表面處理 8 三 油罐防腐塗漆施工 8 第五章保證工程順利施工措施 11 一 質量保證技術措施 11 二 施...
油罐基礎施工方案
配備專業測量人員，專用測量工具，放線 座標 標高引測用全佔儀，施工時用精緯儀 水平儀。儀器校驗均在有效期內。經建設單位和監理單位複測無誤後，方可進入下道工序。2 土方開挖及倒土的安排 挖土的形式 油罐區內，基礎承臺與承臺之間相隔距離小 考慮機械挖土和排水方便，基礎承臺與承臺之間 2m 中間一部分挖通...