一、概況
油罐由於檢修改裝，使用年限較長，淤渣沉積嚴重，油罐底部積聚了大量的雜質和水分，罐內壁也附上許多油汙垢。這些雜質和水分會使油品的質量降低，並影響油品計算的精確度，加速油罐腐蝕，嚴重時會引起底板穿孔，造成漏油事故，同時，在油品輸運過程中，由於雜質和水分較多，容易產生靜電並積聚，造成靜電事故。因此，油罐必須進行清洗，油罐清洗的基本要求，以保證油品質量，延長油罐使用期限，避免事故的發生為主。
下面從三個方面對油罐清洗作業進行分析。
二、工程施工主要技術措施
1.清洗作業準備
成立清洗工作領導小組：（詳見領導小組名單）
指定雙方作業監護人，對作業監護人和施工人員進行安全教育，考試合格，並簽訂安全協議。
現場交底，做好安全措施及物質、工具、器材的準備工作；如帶靜電匯出線的膠管、油盆及油桶等。
2.管網系統及罐體排油清洗的具體步驟：
油庫停油後，首先油庫將油罐內的油料發完。油庫工作人員對管網及罐體內的餘油進行清除後交給清洗單位進行清洗。
管網系統及油罐排油清洗施工作業前，應按要求設定警戒區、警戒線、警戒標誌等。
斷開電動閥門及計量系統等所有相關電氣的電源及靜電接地裝置。
在油庫工作人員的統一指揮下，先利用油罐的切水閥採用機械抽吸法排出各罐體內的餘油（採用油罐車或真空幫浦抽吸底油前應按規定辦理好臨時用電及用火作業許可證）。
三、管網系統水沖洗具體步驟
1.管道清洗作業施工工藝流程
分割槽斷開相關閥門——抽吸管道餘油——排除油氣——管道清洗——油氣測試——清洗完畢驗收。
2.清洗前的準備工作
2.1根據管道油品和性質，以及清洗施工方案和裝置是否符合清洗、作業方案、安全措施和操作規程是否與實際相符，否則應加以修訂。
2.2按照批准的作業方案和hse安全措施準備防爆工具、防爆電器和裝置，並檢查其技術效能，合格的方可使用。
2.3抽吸管道餘油斷開與油罐相連的閥門、電器、自動化儀表接線。
2.4填寫和審批受限空間作業票、作業許可證、臨時用電作業票、需動火的要填寫動火作業票。
3.管道清洗步驟
3.1分油罐、發油區和卸油區，首先清洗油罐和發油區管道，後清洗卸油區管道。
3.2抽吸管道餘油
3.2.1首先清洗油罐和發油區的管道，分品種管道在發油區管道閥門連線處斷開用防爆型抽油幫浦吸油管插入管內抽吸餘油，（請分公司安排油罐車接應）抽油幫浦應放置在抽油口3公尺以外的安全地帶。
卸油區管道，分品種管道在卸油幫浦房閥門連線處斷開用防爆型抽油幫浦吸油管插入管內抽吸餘油，（請分公司安排油罐車接應）抽油幫浦應放置在抽油口3公尺以外的安全地帶。
油管道在臥式罐區防火牆邊閥門連線處斷開抽吸餘油。
3.2.2接通電源，啟動抽油幫浦，將餘油抽入油罐車內**。
3.2.3當確認餘油抽吸乾淨後，此項工程完成可進行下一步工作。如果管道中有低窪的部分餘油抽吸不乾淨的則採取管道頂水的辦法，再次抽吸餘油達到抽吸乾淨為止。
3.3排出油蒸汽
3.3.1在距管道6000mm處，安裝風機，並有效接地。
3.3.2將風筒連線風機出口至管道斷開處，並有效接地。
3.3.3啟動防爆型軸流風機，進行強制性通風;直至油氣濃度達到動火條件標準。
3.3.4防爆風機安裝注意事項。
風機設架安裝在防火堤內（距油罐：6000mm）。
風機動力配電箱安裝在遠離油罐的安全地帶。
風機每小時通風量要大於油管容積的10倍以上。
消防監護組要認真落實監護措施。
作業指揮組要對各環節進行認真檢查。
3.4氣體濃度檢測
3.4.1檢測人員進行檢測時必須佩戴防毒空氣呼吸器。
3.4.2當檢測的油氣濃度值低於**下限的0.01vol%以下時，再做明火試驗，方可確認可以進行動火拆除作業。
3.4.3檢測的範圍包括：罐內、作業場所及附近35公尺範圍內可能存留油品蒸氣處。
3.4.4油氣濃度須經2臺相同型號的防爆可燃氣體測試儀進行檢測，由油庫經過專門訓練的人員進行操作。
3.4.5氣體檢測應沿油罐及油管道圓周方向進行，選擇易於聚集油氣的低窪部位、死角的油氣濃度。
3.4.6作業期間，定時進行油氣濃度的測試，正常作業中，每2小時內不少於2次，以確保油氣濃度在規定範圍之內。
若用於動火分析的油氣濃度的測試，用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定，並於動火前30分鐘之內進行。如動火作業時間較長，在動火過程中，必須進行複測。以防動火作業時，油氣濃度回公升超過規定值。
4.油管道清洗
4.1在確認油管道分割槽分段餘油抽吸乾淨後，進行油管道分段清洗，先清洗發油區管道後清洗卸油區管道，管道清洗的油汙水經油庫的隔油池進行油水分離後再外排。
4.2油管道清洗採用注水清洗技術，主要是將油管道中的餘油沖洗排除乾淨，把易燃易爆氣體強行趕跑，排除油氣達到完全清洗和動火改造條件的目的。
4.3清洗完畢後用可燃氣體測試儀進行測試，測試可燃氣體濃度達到：0.
01vol%以下、有毒氣體為0%、氧氣濃度達到19.5%以上、23.5%以下後並由專業人員填寫動火作業票對油罐進行明火實驗。
5.驗收
5.1油管道清洗完畢後，應對清洗質量進行驗收，驗收由清罐工作領導小組會同甲方有關技術人員按照驗收標準，共同對清罐工作質量（包括附件完好情況）進行驗收。
5.2試火驗收合格後，由作業指揮組整理出竣工驗收報告，有關人員簽字後，作好驗收報告存於裝置檔案中，驗收合格後的油管道在消防監護組的監護及作業指揮的監督下，進行動火施工改造。
四、油罐清洗方案
1.油罐清洗的基本要求
由於油罐清洗的目的不同，清洗後的油罐應達到的要求也不同。
1.1用於儲存高階潤滑油和性質要求較大油罐的重複使用，要求達到無明顯鐵鏽、雜質、水分、油垢，用潔布擦拭時，應不呈現顯著的髒汙、油泥和鐵鏽痕跡。
1.2新建或改建的油罐，只要除去罐內的浮鏽和汙雜即可。
1.3定期清洗的油罐，不改儲其他油品時，應清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，達到無明顯油渣及油汙垢。
1.4屬於檢修及內防腐需要清洗的油罐，應將油汙，鏽蝕積垢徹底清洗乾淨，用潔布擦拭無髒汙油泥、鐵鏽痕跡且應露出金屬本色。
2.油罐清洗分一下幾個步驟
2.1準備工作
油罐清洗作業必須做好準備工作。準備工作主要包括油罐清洗計畫、人員組織、安全教育、儀器檢查這幾項內容 。
油庫應根據操作規程和實際情況制定油罐清洗年度計畫，與收發油作業相協調，盡量安排在初春或初秋進行。在清洗前，要對油罐進行計量，估計該油罐的殘存油量、積水量和汙泥量，估計油罐清洗用水總量，使汙水處理系統做好準備工作。
油罐清洗作業必須有專門的清洗作業隊。作業隊一般有司幫浦員、機修工、裝卸工、消防員、計量員、化驗員、醫務人員等組成，分成現場作業組、輸油輸水組、調合裝置操作組、檢測聯絡組、安全救護組和後勤組，有庫領導專門負責，把任務落實到各組及各人，使每人都了解油罐清洗方案。同時要對作業人員進行安全教育，了解防火防爆、防靜電、防毒及防工傷各項規定，加強組織紀律，對清洗油罐工作有足夠的重視。
清洗作業前應準備好必要的器材，並對主要裝置作檢查，如防毒面具必須進行防毒試驗，合格的方可使用。
2.2排出底油
通過計量，確定罐內油品的數量，按正常的輸轉流程將罐內剩餘油量放盡，直到液位低於進出油管管口為止。油罐底油可用兩種方法排出。
2.2.1墊水法
墊水法就是利用油水不相容性，向罐底注入一定量的水，以抬高油品液位，便於油品輸出。墊水前應精確測量存油的高度，以便確定墊水高度及幫浦的執行時間。墊水時應選擇其適宜的開孔處，以便將帶靜電的膠管伸於油罐底部，向罐底低速供水，墊水時流速不宜太大，一般初始流速應控制在1m/s左右，待油水介面形成後，經過計量，使其介面處於進油管道上沿0.
5~1cm為宜。墊水結束後，從罐內抽出該進水油管，用輸油罐道將墊起的底油放至緩衝罐或油水分離池內。
2.2.2機械抽吸
機械抽吸就是利用幫浦和管道，直接從罐內抽吸底油，抽吸底油前，應開啟人孔，卸下進出油管道閥門，切斷於其他輸油管道或油罐的通路，並將背向油罐的一端用盲板封死，將吸油膠管由進出油管道的另一端插入罐底。用手搖幫浦或真空幫浦，配套防爆型電機，置於孔口3m處，抽吸底油，並放至緩衝罐或油水分離池內，通過計量，確定底油排空完畢為止。
2.2.3排除油蒸氣
排除油蒸氣是清罐作業的重要環節，為提高油氣的擴散效果，應盡可能地使油氣向高空排放。作業過程中，應始終進行機械或良好的自然通風。排除油蒸氣主要有一下三種方法：
（1）通風驅除油氣
通風有自然通風和機械通風。對於空氣流通較好的地面油罐，可採用10天以上的自然通風。經檢測有蒸氣濃度低於**極限規定值時，方可進罐作業。
但需動火時，則必須進行機械通風，機械通風前，應開啟罐頂的光孔、計量孔，卸下呼吸閥。對於洞庫或覆土隱蔽庫油罐應以風筒由油罐光孔等處，連線後通向洞外或覆土外。然後開啟油罐下部人孔，用風筒連線風機與下部人孔，經檢查無誤後，方可啟動風機，進行機械強制通風。
（2）充水驅除油氣
充水驅除油氣一般適用於容積較小的油罐，並有配套的含油汙水處理裝置。充水前，卸下進出口管線閥門，靠近油罐一端連線充水管道，期間應設定閥門，以控制充水流量，輸油管線一端用盲板堵死。切斷或關閉膨脹管閥門，在罐頂適宜的開孔處安裝好排水膠管接頭，排水管線的口徑應大於進水管道的口徑。
檢查無誤後，方可啟動水幫浦緩慢充水。初始流速應控制在1m/s，待水面超過入口時，逐漸加大流速，當罐內水量達到3/4油罐容量時，應逐漸減少流量，待水面逐漸接近罐身上沿時，應暫停充水浸泡24h，並可啟動風機排除油氣。
（3）蒸氣驅除油氣
有蒸汽供給系統的油庫，可採用低壓蒸汽驅除油氣。蒸汽壓力不宜過高，一般應控制在0.25mpa左右。
用蒸汽驅除油氣，首先向罐內放入少量的水，將蒸汽管道進行良好的接地。蒸汽管一般做成十字形接管，管上均勻鑽小孔，用竹或木桿自人孔將蒸汽管伸入油罐底板的1/4處，同時開啟光孔等，使油罐有足夠大的蒸汽排放通道，在罐外固定好蒸汽管道，然後緩慢通入蒸汽，當罐內溫度公升到65～70℃時，維持到要求的時間。用蒸汽吹掃過的油罐，要注意油罐冷卻時產生的真空，防止油罐吸癟。
3.氣體濃度檢測
油氣驅除過程中，作業人員進罐作業前及作業過程中都要進行油氣濃度檢測。檢測的範圍應包括罐內、洞室和巷道作業現場及附近35m範圍內可能存留油品蒸汽處。測試儀器必須採用兩台以上相同型號規格的防爆可燃氣體測試儀，並應由經過專門訓練的人員進行操作。
可燃氣體測試儀，必須在計量部門的有效檢定期之內，方可使用。若兩台儀器資料相差較大時，應重新調整測試。如需動火作業時，應增加一台防爆型可燃氣體測爆儀。
檢測的油氣濃度值，必須低於防爆、防火和防毒的安全規定值。
4.入罐作業
4.1入罐前的準備工作
入罐作業的目的是清除鋼板表面的油汙和鏽。一是入罐作業前30分鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規定的允許值；二是配置好照明器具。油罐清洗作業必須採用防爆型照明裝置，其供電電壓不超過12v，最低懸掛高度一般不應小於2.
5m。輕油罐清洗作業時，一般應採用防爆手電筒作區域性照明。對於洞庫或覆土隱蔽罐，其作業面上的照度不宜小於50lx；三是設定好通訊器材，清洗作業應加強聯絡，特別是對於洞庫或覆土隱蔽的油罐清洗作業宜採用防爆型有線或無線的通訊裝置，以盡可能代替喊話和手勢。
作業人員腰部一般應繫有救生訊號繩索，以備搶救時用；四是必須配備齊防毒器具。在安全監護人員進入作業崗位後，作業人員方可進罐作業。入罐作業人員必須有「進罐安全作業票」。
油罐清洗專項施工方案
公司 目錄一 總則 3 二 工程概況 3 三 施工進度計畫 3 四 作業準備 4 五 操作流程 5 六 環保專項方案 11 附件一油庫油罐清洗作業應急預案 13 附件二人員配置情況表 18 附件三裝置配置情況表 19 1 為做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業安全和身體健康，不斷提高油罐清洗的技...
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