******股份****
**油品儲運油庫專案
儲罐安裝工程a標段
編制單位專案部
1. 編制說明2
2. 編制依據2
3. 儲罐設計技術條件2
4. 油罐主體材料概況2
5. 焊前準備3
5.1 焊接方法及裝置的選擇3
5.2 焊接接頭坡口型式及其加工4
5.3 焊接接頭現場組對技術要求5
5.4 焊接工藝評定5
5.5 焊工考核5
5.6 焊接材料5
5.7 技術交底7
6.焊接施工7
6.1 一般要求7
6.2 罐底的焊接8
6.3 罐壁的焊接11
6.4 罐壁與罐底大角焊縫的焊接13
6.5附件焊接13
7. 焊後檢查及驗收15
7.1 焊縫的外觀檢查15
7.2焊縫無損檢測及嚴密性試驗15
8．焊接修補18
9．質量保證措施19
措施19
11.附件(焊縫編號示意圖及焊接工藝卡、焊材控制程式及自檢**20
1.編制說明
本方案是《30000m3油罐施工方案》的分項方案，僅適用於**油品儲運油庫專案儲罐安裝工程a標段4臺30000m3油罐的焊接施工。
2.編制依據
設計圖紙及技術說明書
gb50128-2005《立式圓筒形鋼製焊接儲罐施工及驗收規範》
jb/t4709-2000《鋼製壓力容器焊接規程》
sh3530-93《石油化工立式圓筒形儲罐施工工藝標準》
jb4708-2000《鋼製壓力容器焊接工藝評定》
jb/t4735-97《鋼製常壓容器製造及驗收技術要求》
jb/t4730.1～4730.6-2005《承壓裝置無損檢測》
gb/t985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》
gb/t986-88《埋弧焊縫坡口基本型式和尺寸》
sh3501-2001《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規定》
我公司焊接工藝評定（pqr）及焊接工藝指導書（wps）
3．儲罐設計技術條件
柴油儲罐為內浮頂柴油儲罐，罐體直徑φ42000mm，油罐第一～七層罐壁板和罐底邊緣板採用16mnr鋼材，罐壁其餘部分、罐底中幅板等結構鋼均採用普通碳鋼q235-b材料。底板邊緣板採用對接型式，其餘採用搭接形式。
4．儲罐主體材料概況
4.1罐底：
罐底主體材料規格見下表4-1：
表4-1罐底主體材料規格
4.2罐壁：
罐壁共由10圈壁板和1圈頂部角鋼對接組成，其材料規格如表4-2所示。
表4-2罐壁主體材料規格
5.焊前準備
5.1焊接方法及裝置的選擇
5.1.1根據油罐焊接施工位置的不同,從提高焊接施工效率,並確保焊接質量的角度出發,應選擇不同的焊接方法及焊接裝置,結合我公司現有裝置狀況,油罐各位置焊接施工可選擇的焊接方法及裝置見表5-1所示。
表5-1焊接方法及裝置選擇一覽表
5.1.2焊接裝置的選擇必須適應焊接工藝和材料的要求，裝置必須配置顯示準確的電壓、電流及焊接速度檢測儀表，以便控制、記錄和檢查焊接質量。
5.2焊接接頭坡口型式及其加工
5.2.1罐底及罐壁的焊接接頭坡口型式：參見設計圖紙及焊接工藝指導書(wps)。
5.2.2坡口的加工
5.2.2.1坡口加工採用數控火焰切割和手工切割相結合的切割方法。
5.2.2.
2加工成型的坡口必須採用砂輪打磨清除坡口表面及其兩側30㎜範圍內的鐵鏽、油汙、氧化皮及硬化層，坡口表面不得有凹陷、夾渣、分層、熔渣、裂紋等缺陷存在，否則必須進行堆焊補修。
5.2.2.3罐底邊緣板之間的對接焊縫坡口表面打磨後必須進行磁粉檢測，檢查結果符合jb/t4730-2005標準的級為合格。
5.2.2.4罐底邊緣板對接坡口兩側100㎜範圍內必須進行超聲波檢測，檢測結果符合jb/t4730-2005標準的ⅱ級合格。
5.3焊接接頭現場組對技術要求
5.3.1罐底板：
5.3.1.1 中幅板搭接長度為40㎜，中幅板與邊緣板的搭接焊縫的搭接長度為70㎜。
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