油罐本體製作安裝工程
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公司二○○六年四月
一、工程概況
1.工程特點
20000m3油罐本體製作安裝工程是由投資建設的工程專案。
儲油罐製作、安裝工程20000m3油罐有2臺，罐頂為球形拱頂油罐，採用鋼網殼，其儲存介質為柴油，設計壓力為常壓，常溫。
油罐施工按gbj128-90《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》進行製造、試驗和驗收。
2.主要實物工作量及工期要求
油罐描述如下：
罐底板外徑：φ40000mm
罐內徑：39700mm
罐壁高度：17452mm
罐頂高度：23235.5 mm
罐壁板：
底圈：6300×2000×18 16 mnr
2 圈：6300×2000×16 16 mnr
3 圈：6300×2000×14 16 mnr
4 圈：6300×2000×12 16 mnr
5 圈：6300×2000×10 16 mnr
6.7圈：6300×2000×8 16 mnr
8.9圈：6300×1800×8 q235-b
罐底板：
(1)弓邊緣板：20塊：6300×2000×14 16 mnr
(2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107塊（50×2+7） q235-b
(3)墊板：20塊（1810×50×5） q235-b
(4)罐底板坡度。中心 —→邊緣(25：1000)
單台油罐計畫施工工期為45天。
二、 二、施工準備
工程開工前必須作好充分的施工準備，這樣才能保證工程施工的順利實施和實現過程總工期目標。
1 技術準備
1.1根據施工圖和設計有關檔案，編制施工方案並報送監理審批。
1.2 收集以下國家或行業的施工及驗收規範
《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》 gbj128－90
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236 – 98
《中低壓化工裝置施工及驗收規範》 hgj201 - 83
《石油化工施工安全實施規程》 shj3505 – 99
《鋼製焊接常壓容器jb/t 4735-1997
《石油化工安裝工程質量檢驗評定標準shj514-90
《工程建設交工技術檔案規定sh3503-93
《鋼融化焊對接接頭射線照和質量分級gb3323-87
《焊接接頭的基本形式與尺寸gb985-88
《石油化工工程焊接工藝平定標準shj509-88
1.3 施工前有關人員應熟悉施工圖紙及有關技術檔案、法規，通過圖紙會審，明確儲運建設工程相關專業配合要求。
1.4 根據現行的《鋼製壓力容器焊接工藝評定》（jb4708）和《石油化工焊接工藝平定》（shj509-88）的規定進行儲罐焊接工藝評定。儲罐的焊接技術人員應根據焊接工藝平定編制焊接工藝卡，經焊接責任工程師審批後實施。
1.5儲罐施工技術人員應根據現場實際情況和施工技術檔案，編制有針對性的、切實可行的施工技術方案及作業指導書。
作業指導書包括以下幾項：
〈油罐壁板安裝作業指導書〉
〈油罐拱頂安裝作業指導書〉
1.6施工前應進行技術交底，技術交底包括專案技術總負責人向各專業技術負責人技術交底、專業技術負責人向施工技術負責人技術交底、施工負責人向施工班組技術交底。
1.7應明確儲罐安裝的質量標準及檢驗方法、編制質量保證措施、準備各種計量器具及施工記錄。
2.機具材料準備（主要工機具計畫、主要材料計畫）見表
二、表三
三、施工方法和施工程式
1.施工順序安排
在施工過程中，根據本工程的施工特點將每台油罐均分為三大部分：底板、球形拱頂、壁板，如下圖（罐體圖）所示。
油罐整體施工順序為先製作後安裝。下面分別對單台油罐施工順序、工廠製作施工順序、現場安裝施工順序做以說明：
單台油罐施工順序
油罐製作油罐安裝
其中，製作順序為：
底板頂層壁板拱頂拱頂附件壁板、壁板附件
安裝順序為：
底板頂層壁板拱頂拱頂附件壁板、壁板附件
2.施工工藝
油罐施工的主要工作內容為預製和安裝。
預製包括底板、拱頂、圍板、罐體附件以及工裝的製作，安裝包括底板鋪設、拱頂組裝、壁板組裝以及附件安裝等。
主要施工工序如下：
1) 施工準備；
2) 原材料進場、檢驗；
3) 罐底預製；
4) 罐頂預製；
5) 壁板預製
6) 附件元件製作；
7) 預製件防腐；
8) 底板安裝；
9) 球形拱頂安裝；
10) 壁板安裝；
11) 尺寸檢驗、氣密性試驗及沉降試驗；
12) 交工驗收及工程維護。
工藝流程圖如下：
工藝流程圖
3.材料檢驗
工程所用材料分主材和輔材，主材包括鋼板、角鋼、扁鋼、鋼管和油罐附件以及油漆等，輔材包括焊接材料（如焊條、焊絲和焊劑）、稀釋劑等。
3.1材料進場、存放及檢驗
3.1.1 材料進場
材料員根據材料計畫編制採購計畫，並進行採購，按照計畫安排及時進場。
3.2 材料存放
進場材料應按類別分割槽堆放，
3.3 材料檢驗
進場材料應符合下列要求：
3.3.1 工程所使用的鋼材，應附有鋼材材質證明書，各項指標應符合設計要求；
3.3.2 質量證明書上的爐批號應與實物相符；
3.3.3 鋼材表面不得有嚴重鏽蝕，輕微的鏽蝕、麻點或劃痕深度不應大於鋼材厚度負偏差的1/2。
3.3.3 當對鋼材質量有異議時，應對原材料進行抽樣檢驗。
3.3.5所有焊條、焊絲、焊劑應具有出廠質量證明書，並符合設計要求；
3.3.6 焊接材料包裝應完好，其標識與質量證明書相同。
4.油罐預製
根據工藝流程，在油罐安裝時先安裝底板，再安裝球形拱頂及拱頂附件，最後安裝壁板和罐體附件。因此，預製時也應按先底板、再拱頂、最後壁板的順序進行製作，附件的製作穿插在其中。
4.1底板預製
該油罐罐底為平底，稍帶坡度坡向底板邊緣，坡度為25:1000。
4.1.1施工工藝
油罐底板製作時，要先繪製排版圖，然後根據排版圖進行底板的製作。工藝流程如下圖所示：
4.1.2生產準備
4.1.2.1 繪製排版圖、排料圖
根據施工圖和施工規範繪製排版圖，排版圖需符合在滿足圖紙和施工技術要求的情況下，盡量減小材料損耗的原則。如果部分尺寸需做改動時，應徵得設計部門的同意。
排版圖應符合以下技術要求：
1底板的尺寸應滿足圖紙要求，必要時可做適當調整，但邊緣板外徑必須符合圖紙要求；
2每塊板的搭接尺寸均應滿足圖紙和施工規範要求；
4.1.2.2 技術交底
製作前施工技術人員應向施工班組進行施工技術質量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應注意的質量和安全問題。
4.1.3底板板製作
4.1.3.1 放樣、號料
根據排料圖在鋼板上放樣，劃出切割線，將每塊板的編號用油漆寫在板上。放樣前應將板料上的浮鏽、油汙等雜物清理乾淨。
放樣按下述方法進行：
根據排版圖中的數量及其外徑尺寸，確定下料尺寸。
4.1.3.2 切割、開坡口
根據切割線用半自動切割機進行板料的切割和開坡口，將切割毛刺清理乾淨。
4.1.3.4 切割圓弧
用計算機計算的尺寸在鋼平台上分別放出邊板的1:1大樣，用氣割進行切割，將毛刺清理乾淨。
弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應符合表2和圖1的規定。
表2 圖1 弓形邊緣板尺寸測量部位
4.2拱頂預製
本工程儲罐罐頂採用加網架的拱頂形式，拱頂網架外購，頂板採用「人」字形排版方式，由中心向外對稱組焊。
4.2.1生產準備
4.2.1.1 繪製排板圖、排料圖
根據施工圖和施工規範繪製頂板排板圖和排料圖，在排板圖中給每塊板編號。
4.2.1.2 技術交底
製作前施工技術人員應向施工班組進行施工技術質量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應注意的質量和安全問題。
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