萬華煙台工業園氯鹼專案土建及安裝工程
32%鹼儲罐組焊安裝施工方案
編制：審核
批准：煙台萬華氯鹼專案部
2023年2月15日
%鹼儲罐由我公司組焊安裝，為了科學合理指導現場施工，確保施工質量，特編制本施工方案。
儲罐主要引數如下
2.1上海華誼工程****設計的32%鹼儲罐施工圖紙
2.2《石油化工立式圓筒形鋼製焊接儲罐設計規範》sh3046-1992
2.3《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》gbj50128-2005
2.4《鋼製化工容器製造技術要求》hg/t20584-2011
2.5《現場裝置、工業管道焊接施工及驗收規範》gb50236-2011
2.6《承壓裝置焊接工藝評定》nb/t47014-2011
2.7《壓力容器無損檢測》 jb4730
2.8《石油化工施工安全技術規定》sh3505
2.9《石油化工立式圓筒形鋼製儲罐施工工藝標準》sh3530
2.10 煙台萬華氯鹼熱電現場施工hse管理制度彙編
2.11中化二建集團質量、安全、環境體系檔案的要求
3.1施工圖已經會審，設計技術檔案齊全，並在開工前再次組織施工人員學習、熟悉施工圖紙和有關設計檔案以及施工方案，做好技術交底工作。
3.2備齊施工所需工、機具，及消耗材料，各種工、機具應經嚴格細緻的檢查，確保不存在安全隱患且應保證運轉良好。手動工具必須經檢查合格，張貼「施工機具合格證」標籤使用。
備齊施工用計量器具，所有計量器具應經計量監督管理部門校驗合格，能保證連續施工
3.3積極組織原材料及附件進場，會同甲方、監理根據標準規範要求或施工需要及時進行原材料檢驗工作，檢驗要求如下：
a.原材料和附件首先應符合設計要求，並有質量證明書。質量證明書應表明鋼號、規格、化學成分、力學效能、供貨狀態和材料標準。
當材料和附件無質量證明書或對質量證明有疑問時應根據國家現行標準對其各項技術指標進行複檢。
b.對進廠的儲罐用鋼板必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有裂紋、夾渣、結疤、氣孔、摺疊，且不得有分層，表面質量應符合現行規範規定的要求。
c.鋼板表面區域性減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和不應大於相應鋼板允許負偏差值。
3.4鋼板應做標記， 並按材質、 規格、 厚度等分類存放。 存放過程中， 應防止鋼板產生變形，嚴禁用帶稜角的物件墊底。
3.5 對通行至儲罐安裝現場的運輸道路和工作區域進行平整，對車輛行走及工作區域採用碎石填平壓實。各種臨時管路、水、電、庫房、施工臨時道路、防風棚、電焊機棚等設施按現場平面布置圖的要求進行設定，根據現場實際情況施工現場應合理布置起重機的站位及罐體組裝平台。
3.6 焊材
3.6.1焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)，應有出廠質量證明書，當無質量證明書或對質量合格證明書有疑問時，應對焊接材料進行複驗，複驗合格後方準使用。
3.6.2 焊材入庫應嚴格驗收，並做好標記。
3.6.3 焊材的存放、保管，應符合下列規定:
a．焊材庫必須乾燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質；
b．焊材庫房內溫度不得低於 5 ℃，空氣相對濕度不應高於 60%，並作記錄；
c. 焊材存放，應離開地面和牆壁，其距離均不得少於 300mm ，並嚴防焊材
受潮；d. 焊材應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類存放
3.7儲罐安裝前必須按要求規定對基礎表面尺寸進行驗收，合格後方可安裝；裝置基礎的表面尺寸應符合下列規定：
a.基礎中心標高允許偏差為±20mm；
b.支承罐壁的基礎表面，每10m弧長內任意兩點的高差不得大於6mm，整個圓周長度內任意的高差不得大於12mm；
c.瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度按照下述方法檢查：
以基層中心為圓心，分別以7m、14m和21m（d/4、d/2和3d/4）為直徑做同心圓，並在各同心圓上分別取8、16和24各點，分別測量各點標高，同一圓周上其測量標高與計算標高差不得大於12mm。
3.8水電**系統的布置應符合安全技術規程規定的要求。
3.7供電線路的電壓應穩定，系統執行的總電壓降不得大於10%。
3.8特殊工種需做好崗前培訓工作，施工時應持證上崗。
4.2.1本工程所有儲罐均採用倒鏈提公升倒裝法施工，施工過程中採用吊車配合。
4.2.2本工程所有儲罐均採用手工電弧焊。
5.1胎具及樣板製作
5.1.1胎具製作
由於罐壁、頂板較薄，找圓後如存放不妥將會產生變形，特製作壁板和頂板胎具各一套，如圖5.1.1-1、圖5.1.1-2所示：
5.1.2樣板製作
罐在預製組裝及檢驗過程中所使用的樣板要求如下:
① 弧形樣板弦長不得小於2m，各製作2塊。
② 直線樣板長度不得小於1m。
③ 測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小於1m，製作2塊。
④ 樣板厚度採用δ=0.75的鐵皮製作。
5.1.3 儲罐下料預製
①不鏽鋼材料吊裝採用合適的吊帶及不鏽鋼卡具；
②不鏽鋼儲罐下料預製前應根據圖樣要求及材料規格繪製排板圖，審核通過並簽字確認後方可施工。
③進行不鏽鋼加工的滾板機的輥用不鏽鋼皮包覆，並視需要更新；下料預製平台架刷好防鏽漆，接觸不鏽鋼材料麵襯不鏽鋼板條；預製完的產品擺放在襯不鏽鋼板條的胎具上。
④不鏽鋼儲罐以記號筆下料劃線，下料劃線後，必須經過檢查後方可切割；採用等離子切割，磨光機磨掉表面汙染層及過燒麵，再用坡口機和磨光機相結合加工坡口；使用不鏽鋼專用磨光片；坡口形式按圖紙和wps要求執行。
5.2底板預製
5.2.1貯罐底板預製前應繪製排版圖，宜按設計直徑放大0.1%～0.15%。
5.2.2罐底邊緣板最小尺寸不得小於700mm，對接接頭焊縫間隙，外側為6～7mm，內側為8～12mm。
5.2.4中幅板寬度不得小於1000mm，長度不得小於2000mm。
5.2.5底板任意相鄰焊縫間距不得小於300mm。
5.2.6罐底排版圖設計圖紙已給出，但因現場到貨材料尺寸問題，為使預製下料中不浪費材料，更改邊緣板形狀尺寸，並經設計單位及業主同意並確認修改，更改後排版圖見下圖：
5.2.7罐底預製
主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板採用淨料預製技術，採用等離子切割。
弓形邊緣板尺寸允許偏差：
5.2.8弓形邊緣板尺寸測量部位圖：
圖-5.2.8
5.2.9弓形邊緣板，應在量測100mm範圍內（圖 - 5.
1.3中的ac,bd）按國家現行標準《承壓裝置無損檢測》jb/t4730.1～4730.
6的規定進行超聲檢查，達到ⅲ級標準為合格。
下料切割後的底板區域性凹凸度不得大於變形長度的1%，且不大於20mm，若超過此要求必須進行平整。
5.3 壁板預製
5.3.1壁板排版圖設計沒有給定，我們根據採購鋼板長度，按照圖紙和規範要求進行合理的排版。
5.3.2壁板預製前應繪製排版圖，並對每塊壁板進行編號，按設計排版圖下料也應對每塊壁板編號，並應注意在每圈壁板上留長度2000mm以上的封門板。
5.3.3坡口加工，壁板坡口用坡口機或等離子切割機和砂輪機加工，並應符合圖紙要求。
5.3.4壁板上下相鄰兩圈縱向焊縫間距不得小於500mm，其壁板寬度不得小於1000mm，長度不得小於2000mm。
5.3.5壁板施工中應注意以下要點：
a．各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小於300mm；
b．底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不應小於300mm；
c．壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小於150mm；與罐環向焊縫之間的距離不得小於75mm。
d、壁板環縫採用對接，預製壁板下淨料，壁板的周長應按下式計算:
l=π(di+δ)-nb+na+∑δ
式中 l —壁板周長(mm)；
di—儲罐內徑(mm)；
δ—儲罐壁厚(mm)；
n —壁板數量；
a —每條焊縫收縮量(mm)，手工焊取2 ；
δ—每塊壁板長度誤差值(mm)；
b —對接接頭間隙(mm)。
5.3.6壁板預製主要為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程。在預製場進行，工藝流程如下：
壁板尺寸允許偏差：
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