根據河北省交通運輸廳印發《河北省公路水運工程混凝土質量通病治理活動實施方案的通知》中相關要求，結合本專案實際情況，為進一步加強混凝土質量控制，保證結構物混凝土工程的耐久性、安全性和可靠性，把公路工程混凝土質量通病消滅在萌芽狀態，確保本專案工程質量達到既定的目標，制定本治理方案。
一、目標
（一）杜絕混凝土強度不達標，有效控制混凝土強度的離散性。保證混凝土強度大於設計強度，且嚴格控制在設計強度的 1.5 倍以內。
（二）杜絕使用不合格原材料；鋼筋、水泥抽檢合格率達到100%
（三）鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達95%以上，工後抽檢合格率達85%以上。
（四）加強工藝控制，混凝土外觀質量綜合評分明顯提高。
（五）預應力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等施工質量得到有效控制。
（六）按結構部位、工序總結形成一批較為先進、成熟的混凝土質量有效控制的工藝和方法。
二、質量通病治理領導小組
（一）組織機構
組長： ***
副組長：********
成員（二）小組職責
1、在組長領導下，對公路工程質量混凝土質量通病治理編制實施方案；
2、審批施工單位和駐地辦的實施方案或細則；
3、組織定期或不定期對駐地辦和施工單位的實施方案落實情況進行檢查，並做出記錄；
4、督促各駐地辦和施工單位做好預防混凝土質量通病自檢、抽檢，並進行記錄；在日常巡視檢查中要針對混凝土質量通病加大檢查力度。
三、實施方案
主要內容：
（一）管理通病：質量責任不明確，落實不到位；施工方案編寫不詳細；試驗檢測及管理工作不規範；施工技術交底工作不到位；檢查驗收不規範、不嚴格。
治理措施：
1、督促各監理單位、各施工單位認真開展治理活動，檢查各標段施工現場混凝土質量情況，協助籌建處進行治理效果進行的評估價，適時組織經驗交流與總結，推廣成熟及先進的經驗、工藝、方法；
2、各駐地辦具體負責所轄各標段混凝土質量通病的治理活動，做好宣傳、動員，科學組織，切實落實監理責任，以合同段分部分項工程為單元將責任細化、分解到每一位監理人員。加強對施工現場的監理巡視、旁站，督促各施工單位制定活動實施細則，落實混凝土質量控制措施，並及時總結、推廣成熟的經驗、工藝、方法，以及總結活動監理經驗；
3、各施工單位具體負責和落實本標段混凝土質量通病的治理工作，制定活動實施細則，明確治理活動目標、內容、責任。加強領導，做好宣傳、動員，嚴密組織，將質量責任細化、分解到班組、到個人，將活動的開展落到實處；
4、嚴格審批施工總體方案，收到施工單位上報的施工方案（安全生產方案）及時組織各專業監理工程師聯合會審，審核施工方案是否符合招標檔案及相關技術規範要求，是否結合本專案與現場特點，了解施工單位技術力量與施工機械裝置，確定方案是否科學、嚴謹與可操作性；
5、按照合同檔案及相關規範要求制定詳細的試驗檢測管理辦法，強調試驗檢測工作的重要性，明確主要原材料與普通原材料自檢抽檢頻率，加大對成品與半成品的自檢、抽檢頻率，確實保證試驗檢測工作高質量開展；
6、要求施工單位嚴格執行工程技術交底制度，開工前做好細緻的技術、安全交底工作，明確工程質量標準、施工工藝，責任分解落實到人，讓一線工人心中有底，精細作業，消除工程質量通病；
7、定期參加分項工程驗收，嚴格驗收程式，適時邀請建設單位參加；實行現場一票否決制，對工程質量檢查做到一絲不苟，杜絕不合格工程交工。
（二）施工工藝通病：原材料（集料）存放不規範，鋼筋鏽蝕；鋼筋綁紮成型施工剛度不夠；施工配合比設計不合理及施工控制不嚴格；模板製作和安裝質量差，混凝土澆築、振搗和養護不規範；預應力張拉齡期控制不規範、孔道壓漿不密實。
治理措施：
1、確保原材料質量，加強水泥、鋼筋（鋼絞線）、粗細集料等進場檢驗，發現不合格原材料立即清退出場並做好記錄，規範了原材料存放、保管、條件及標準，定期檢查加強巡視，發現問題及時解決，杜絕使用鏽蝕嚴重的鋼筋（鋼絞線）；
2、嚴格控制配合比，本專案所有施工單位全部使用可自動計量的拌和裝置，並經計量認證部門嚴格標定能夠逐盤列印自動記錄；混凝土配合比設計嚴格按照有關合同檔案和規範要求進行；對於高標號混凝土採用兩級審核批覆制度。嚴格控制混凝土施工配合比，要求對於每次或每批混凝土拌和前都必須及時下發混凝土配合比通知單；
3、施工工藝要合理，模板採用具有足夠剛度的不易變形的鋼模板；大體積混凝土要求每塊模板面積不小於1.0m2，墩柱、蓋梁、護欄必須採用冷軋鋼板製作新模板；鋼筋加工要規範，鋼筋保護層墊塊全部採用外購定型高強細石混凝土墊塊；混凝土針對不同構件採取斜向分段、水平分層澆築工藝，澆築層厚嚴格控制在30 ㎝以下、振搗方式得當且保證振搗到位，防止過振和漏振；混凝土養生條件和時間必須滿足設計和規範要求；預應力張拉、孔道壓漿必須嚴格按照有關規定執行；
4、加強施工作業人員培訓和主要技術交底工作。
（三）實體質量通病：
1、混凝土麻麵
現象：混凝土表面區域性缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。
原因分析：
（1）模板表面粗糙或清理不乾淨，粘有幹硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損；
（2）鋼模板脫模劑塗刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結模板；
（3）模板接縫拼裝不嚴密，澆築混凝土時縫隙漏漿；
（4）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。
治理措施：
模板表面仔細打磨除鏽清理乾淨，保持模板清潔。木模板灌注混凝土前，可用清水充分濕潤，清洗乾淨，不留積水，模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，可用橡膠條填塞嚴密，防止漏漿。選擇良好的脫模劑和塗刷工藝，鋼模板塗脫模劑要塗刷均勻，塗刷層不宜太厚。
混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，根據振搗器具的作業半徑確定移動間距，嚴防漏搗，對每一振搗部位，密實的標準是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。
2、蜂窩
現象：混凝土區域性鬆散，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
原因分析：
（1）混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不准，造成砂漿少碎石多；
（2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；
（3）未按操作規程澆注混凝土，下料不當，使碎石集中，造成混凝土離析；
（4）混凝土一次下料過多，沒有分段、分層澆築，振搗不實或下料與振搗配合不好，未充分振搗又下料；
（5）模板孔隙未堵好，或模板穩定性不足，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。
治理措施：
混凝土配料時嚴格控制配合比，經常檢查比對校核，保證材料計量準確。混凝土攪拌最短時間應按裝置出廠說明書並經試驗確定，及時檢查拌和物的均勻性、粘聚性和保水性，保證拌和均勻，顏色一致，無離析和泌水現象。混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過，必須採取串筒、溜槽等措施下料。
混凝土的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25 倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大於其作用半徑的1.
5 倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大於其作用半徑的1 倍。振搗器至模板的距離不大於振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm，混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。
合適的振搗現象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡。澆築混凝土時，經常觀察模板，發現有模板移動，立即停止澆築，並在混凝土初凝前修整完好。
3、孔洞
現象：混凝土結構內有空隙，區域性沒有混凝土。
原因分析：
（1）在鋼筋密集處或預埋件處，混凝土澆築不暢通，不能充滿模板間隙；
（2）未按順序振搗混凝土，產生漏振；
（3）混凝土離析，或嚴重跑漿；
（4）混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作；
（5）混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中；
（6）不按規定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成鬆散狀態。
治理措施：
（1）在鋼筋密集處，可採用細石混凝土澆注，使混凝土充滿模板間隙，並認真振搗密實。機械振搗有困難時，可採用人工搗固配合；
（2）預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往澆築不滿，振搗不實，採取在側面開口灌注的措施，振搗密實後再封好模板，然後往上澆築；
（3）採用正確的振搗方法，嚴防漏振；
a、 插入式振搗器採用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°；
b 、振搗器插點均勻排列，可採用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大於振搗棒作用半徑的1.5 倍。振搗器操作時快插慢拔。
（4）控制好下料。要保證混凝土灌注時不產生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大於2m 時要用溜槽、串筒等下料；
（5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發現混凝土中有雜物，及時清除乾淨；
（6）加強施工技術管理和質量檢查工作。
4、露筋（保護層合格率低）
現象：鋼筋混凝土結構內的鋼筋露在混凝土表面。
原因分析：
（1）混凝土澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板；
（2）鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大粒徑碎石卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍；
（3）因配合比不當混凝土產生離析，或模板嚴重漏漿；
（4）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位；
（5）混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺稜掉角。
治理措施：
（1）澆築混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確；
（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每1m2 左右在鋼筋上綁紮不小於6 個水泥混凝土墊塊；
（3）鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋淨距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土澆注；
（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋；
（5）混凝土自由順落高度超過2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料；
（6）拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模；
（7）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。
5、缺稜掉角
現象：混凝土區域性掉落，不規整，稜角有缺陷。
原因分析：
（1）模板在澆築混凝土前未濕潤或濕潤不夠，灌注後混凝土養護不好，稜角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低；
（2）施工時，過早拆除承重模板；
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目錄一 工程概況 1 1.1工程概述 1 1.2施工各部位混凝土設計強度等級 1二 編制依據 2 三 管理措施 2 四 合同管理措施 2 五 技術措施 2 5.1混凝土工程質量通病 2 5.2原因及防治措施 2 1 工程名稱 示範小城鎮安置區工程01 16地塊2 工程說明 本工程由1 2 11 16...