一、成立組織機構，加強領導
為了切實加強徐明高速公路09標工程質量管理，推動砼質量通病治理活動紮實有效開展，確保工程建設質量，爭創優質工程，成立徐明高速公路09標質量管理小組：
組長：鄧成龍
副組長：楊慶貴、許興山
成員：朱成祥、儲潤澤、王光、夏杰、金海生、彭彪、盧超、高嘉、周偉、岳政、張量、張禕
二、精細管理、保證效果
1、確保原材料質量：加強水泥、鋼筋(鋼鉸線)、集料等進場檢驗；發現不合格原材料必須立刻清退出場並做好記錄；規範原材料存放、保管和使用。嚴禁使用鏽蝕嚴重的鋼筋(鋼鉸線)，杜絕使用不合格材料。
原材料進場檢驗頻率必須滿足規範要求，進場原材料數量、廠家、合格證(化驗單)與進場後檢驗報告要一一對應，監理抽驗要及時。 鋼鉸線必須庫存，鋼筋露天存放必須嚴格有效覆蓋，所有鋼材必須放在高於原地面不小於30cm高的支撐物上。集料存放場地必須硬化。
原材料存放應種類、規格界限分明、標誌清晰。
2、慎重選用外加劑：選用外加劑要熟悉其品種效能，經檢驗確認符合施工要求後方可使用。必須準確控制摻加量，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑；外加劑選用具有一定生產規模、產品質量穩定、質保體系全面嚴格的廠家產品，進場後對外摻劑應按產品要求嚴格保管。
3、嚴格控制配合比：嚴格按設計和規範要求進行配合比設計，砼施工過程中應根據施工工藝、施工條件、材料、砼質量波動的變化情況，及時進行配合比調整報批。加強砼拌合管理，保證計量準確、攪拌均勻，防止離析。
砼配合比設計要全面、準確，沒有配合比設計的砼不得使用，若配合比中的任一材料發生產地、廠家變化時，必須重新進行配合比設計驗證後方可使用。嚴格控制砼施工配合比，使用可自動計量的拌和裝置。拌合樓料倉間擋板具有足夠高度防止串料。
嚴格控制坍落度，施工前規定坍落度上下波動範圍，對超出範圍的砼不得使用。拌合樓操作人員必須是經過培訓合格人員，拌合時間合適，攪拌均勻，從拌合點到施工點坍落度損失大於3cm的砼不得使用。
4、確保施工工藝：⑴結構砼施工，能否達到工程整體美觀的要求，首先取決於模板，模板的製作安裝質量是關鍵，砼的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關，如模板不平順，板縫不嚴密。發生滲水、漏漿，甚至支架鬆動，模板跑模、變形等都將引起砼質量不良或外觀粗糙現象。
對使用的模板進行精密加工，可進粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均潤塗刷脫模劑，避免使用廢機油等不合格材料作為脫模劑，影響砼表面色澤。模板應牢固支撐，接縫嚴密、尺寸準確，不因模板漏漿產生蜂窩、麻麵和模板變形、漲模產生砼表面翹曲、邊線不順的外觀質量通病。
立好的模板放置時間不宜太長，應採取措施避免或減少下道工序操作時造成的汙染和大氣中灰塵的汙染。⑵砼澆鋪和振搗，強調澆與振並重，必須克服重視振搗、輕視澆鋪的習慣現象。澆鋪無序或振搗無方，都是砼產生各種不均勻性弊端的根源。
唯一的克服辦法是注意把握澆與振的「火候」，要求振搗要密切注視澆鋪狀況，什麼狀況不能振，什麼狀況可能振，以及振多長時間、遍數，都依據澆鋪具體情況而定。把握火候，是確保砼建立均勻密實質量的措施。即對砼不要早振，也不要遲振；不要欠振也不要過振。
⑶鋼筋保護層墊塊使用高強砂漿混凝土墊塊，強度不得低於同構件混凝土強度，墊塊厚度按設計保護層厚度製做，為保證混凝土外觀質量墊塊可做成三爪、四爪或球面形，水平面放置墊塊每平方公尺不少於6個，豎直放置墊塊每平方公尺不少於4個。⑷周密安排混凝土澆注工藝，澆注層厚、振搗方式(附著式、插入式)得當，保證振搗到位，防止過振和漏振。混凝土養護時間必須滿足設計和規範要求，一般不得少於7天。
預應力混凝土張拉要實行強度和齡期雙控，在滿是設計的前提下進行。當設計無要求時一般不得少於7天。孔道壓漿必須安裝壓漿嘴，嚴格檢查水泥漿質量後預以壓漿，確保密實。
5、加強施工作業人員培訓和技術交底：為切實把混凝土通病治理活動搞出實效，建立嚴格的施工操作人員的技術培訓和技術交底制度,分專業、工種做好相關技術培訓。在分部(項)混凝土工程開工前做好細緻技術交底工作，交底工作應在監理工程師在場的情況下進行並做好記錄。
三、常見砼質量通病的防治措施
1、蜂窩（一般問題）
⑴ 現象：混凝土結構區域性出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
⑵ 產生的原因：混凝土配合比不當或計量不准，造成砂漿少、石子多；振搗不實、漏振、振搗時間不足；模板縫隙不嚴，水泥漿流失；根部未稍加間歇就繼續澆灌上層混凝土。
⑶ 防治措施：認真設計、嚴格控制配合比，計量準確，拌和均勻；澆灌時應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌過程中應隨時檢查模板支撐情況；在下部澆灌完間歇1-1.5h，沉實後再澆注上部混凝土。
2、麻麵（輕微問題）
⑴ 現象：混凝土區域性表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。
⑵ 產生的原因：模板表面粗糙或者粘附的水泥漿渣等雜物未清理乾淨；摸板拼縫不嚴，區域性漏漿；模板表面隔離劑塗刷不均勻，或區域性漏刷或失效；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
⑶防治措施：模板表面清理乾淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物；模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板表面隔離劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，直到排除氣泡為止。
3、孔洞（嚴重問題）
⑴ 現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，區域性沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋區域性或全部裸露。
⑵ 產生的原因：在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆築上層混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到；混凝土內掉工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
⑶ 防治措施：混凝土在模板內充滿，認真分層振搗密實；預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊等雜物掉入混疑土內，應及時清除乾淨。
4、露筋（嚴重問題）
⑴ 現象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋區域性裸露在結構構件表面。
⑵ 產生原因：鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板；結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；振搗棒撞擊鋼筋或人為踩踏鋼筋使鋼筋位移；模扳表面塗刷隔離劑不均勻，脫模過早，拆模時缺稜、掉角。
⑶ 防治措施：保證鋼筋位置和保護層厚度正確，並加強檢驗；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板應均勻塗刷隔離劑並認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時避免踩踏鋼筋；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。
5、縫隙、夾層（嚴重問題）
⑴ 現象：混凝土內存在水平或垂直的鬆散混疑土夾層。
⑵ 產生原因：施工縫或變形縫處未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和鬆動石子，未除去軟弱混凝土層並充分濕潤就灌築混凝土；施工縫處鋸末、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除乾淨；混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
⑶ 防治措施：認真按施工驗收規範要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應清理乾淨並洗淨；混凝土澆灌高度大於2m應設串筒或溜槽；接縫處澆灌前應先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，並加強接縫處混凝土的振搗密實。
6、缺稜、掉角（一般問題）
⑴ 現象：結構或構件邊角處混凝土區域性掉落，不規則，稜角有缺陷。
⑵ 產生原因：混凝土澆築後養護不好造成脫水、強度低；低溫施工時過早拆除側面非承重模板；拆模時邊角受外力或重物撞擊，或者保護不好稜角被碰掉；模板未塗刷隔離劑或塗刷不均勻。
⑶ 防治措施：混凝土澆築後應認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土應具有0.6n/mm以上強度；拆模時注意保護稜角，避免用力過猛過急；模板時吊運防止撞擊稜角，運輸時將成品陽角用草袋等保護好。
7、表面不平整（一般問題）
⑴ 現象：混凝土構件表面凹凸不平，或板厚薄不
一、表面不平。
⑵ 產生原因：混凝土澆築後，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐鬆動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。
⑶ 防治措施：灌築混凝土後，應根據水平控制標誌或彈線用抹子找平、压光，終凝後澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發生下沉；在澆築混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2n/mm2以上，方可在已澆結構上走動。
8、強度不夠，均質性差（嚴重問題）
⑴ 現象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低於設計要求強度等級。
⑵ 產生原因：水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確；混凝土配合比不當，計量不准，隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；冬期施工，拆模過早或早期受凍；混凝土試塊製作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。
⑶ 防治措施：水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌製，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配製混凝土，強度達到30％以上，才可以避免遭受凍結；按規範要求認真製作混凝上試塊，並加強對試塊的管理和養護。
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