混凝土質量通病治理總結

廣州南華工程管理****

港珠澳大橋珠澳人工島填海工程監理部

混凝土質量通病治理經驗總結

2023年5月

港珠澳大橋珠澳口岸人工島填海工程

按照《關於印發公路水運工程混凝土質量通病治理活動實施方案的通知》（交質監發[2009]174號）的要求，港珠澳大橋珠澳口岸人工島監理部本著全面提高混凝土結構的耐久性、安全性和可靠性，保證混凝土結構在其使用年限內有效作用的目標。針對本工程四腳空心方塊預製制定了通病防治措施，結合《關於對水運工程混凝土治理通病治理經驗進行總結的通知》（質監水函［2011］2號）的要求，將防治措施及經驗進行總結。

一、概述

本工程東、南護岸為斜坡式結構，設計結合景觀考慮採用排列整齊的四腳空心方塊作為護面塊體。其混凝土等級強度為c30。預製塊體標準件尺寸為1.

635m×1.635m×0.98m，單件混凝土方量為1.

307m3。

二、治理措施經驗

針對素混凝土經常出現的質量通病：氣泡、砂斑、砂線、麻麵、缺稜掉角等，監理部成立了通病治理小組、制定了原材料把關，工藝過程控制等措施。

一）、通病治理小組

根據交質監發[2009]174號《關於印發公路水運工程混凝土質量通病治理活動實施方案的通知》，自2023年起，監理部積極開展預防和消除混凝土質量通病的活動。為切實加強組織領導，監理部成立混凝土通病治理小組。通病治理小組負責制定混凝土質量通病治理活動實施方案（附件），針對混凝土存在的質量通病進行分析並制定預防措施。

明確工作目標、內容和責任。完善質量管理制度，定期組織混凝土質量通病治理檢查，針對存在的問題及時與業主、設計、施工單位進行溝通，協調合作。制定解決措施，總結經驗教訓。

二）、原材料把關

1、注重程式、明確職責

監理部試驗工程師及現場駐地工程師分別對原材料實施控制，試驗工程師加強對水泥、集料等進行檢驗，所有原材料經檢驗合格後方可使用，杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規現象。檢驗合格的材料嚴格按照有關規定存放、保管和使用。此階段由現場監理工程師進行監督檢查。

2、嚴格控制配合比

嚴格按照設計和規範要求進行配合比設計，根據施工工藝、施工條件及混凝土質量波動變化情況，及時進行配合比適當調整。並通知各施工班組，加強混凝土拌和管理，確保計量準確、拌和均勻、防止離析。

三）、工藝過程控制

1、模板安裝與檢查

模板安裝前進行打磨，打磨後用乾布擦淨，檢查模板平整度後塗刷脫模劑，脫模劑應塗刷均勻，防止其在稜角處存留過多，汙染混凝土。模板安裝完成後對其尺寸進行檢查，保證尺寸符合規範與設計要求。檢查模板結合處的止漿條是否緊密，防止漏漿。

圖1 監理工程師檢查模板尺寸

2、攪拌及坍落度檢查

在拌和處及現場分別檢查混凝土坍落度。混凝土由攪拌車運往澆築現場時，在原地攪拌10分鐘左右後再進行坍落度試驗，檢查其坍落度，氣溫低時坍落度值為80-90左右，氣溫高時其值為100-110左右。

3、混凝土澆築

由於四腳空心方塊形狀凹凸部位較多，為防止在尺寸變化較大處產生過多氣泡，方便振搗，混凝土澆築分四層進行，分層位置如圖2所示：

夏季混凝土的澆築應盡量避開中午的高溫時間，避免產生收縮裂縫。同時要盡量縮短混凝土層間澆築時間，避免產生色差或粘結不牢。

澆築過程中分兩個位置進行振搗，伊始時，施工單位採用乙個位置振搗，但效果不太理想，在現場監理工程師建議下，採用兩腳處兩個位置分別振搗，取得比較好的效果(圖3)。混凝土澆築經初次振搗密實後，混凝土面稍低於模板頂面，此時，用小桶向模內加入少許混凝土，進行二次振搗，使構件頂面飽滿。確保混凝土凝固收縮後其高度滿足設計要求。

圖2 混凝土澆築分層圖圖3 混凝土澆築

4、拆模

拆模最為重要的是時間的掌握，經過階段性的總結，氣溫較高時可4小時進行拆模，氣溫低時需要24小時後才可拆模。由於四腳空心方塊稜邊較多，經過多次經驗總結，現場採用在模板兩側槽鋼位置加千斤頂，邊推動千斤頂邊用錘子敲打四腳空心方塊「口」部上下邊緣。這樣可避免稜角處混凝土大塊的脫掉。

5、修補

構件修補的混凝土配合比進行嚴格控制，保證其強度不低於原混凝土，顏色與原混凝土接近。本工程所用修補混凝土白水泥與原水泥比例基本為6:4。同時對修補人員進行培訓與現場指導。

圖4 監理工程師對修補人員進行現場指導

6、養護及轉運

對預製好的成品採用塑料簿膜密封養護，設專人進行養護工作，養護時間不少於14天。養護過程中，經常檢查構件包裹的嚴密性，確保薄膜內潮濕。

待成品養護滿足28天齡期，強度符合要求後，才允許對其進行轉運，轉運工程中做好保護措施，用麻袋片等軟性材料包裹於受力處。

三、總結

通過開展此次混凝土質量通病治理，監理部從組織到實施都總結了不少經驗，組織上，提高質量意識，明確責任，落實到人。實施上要做到精細化管理，有心管理。經過多方的共同努力，常見的質量通病基本得到有效的克服，但仍存在一些不足之處，例如腳部位仍會有氣泡存在，個別情況下拆模時仍會有稜角處小塊掉落。

我們將會今後的管理工作中進一步細化措施，緊抓精細化管理，不斷完善混凝土質量。整治工作常抓不懈。

廣州南華工程管理****

港珠澳大橋珠澳人工島工程專案監理部

2023年5月10日

附件：港珠澳大橋珠澳人工島專案監理部

混凝土質量通病治理活動實施方案

專案監理部為更好的進行混凝土質量通病治理，特制訂此實施方案，旨在列出常見質量通病產生的原因及預防措施。為現場施工提供指導。

1、蜂窩

1.1現象：混凝土結構區域性出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

1.2產生的原因

1.2.1混凝土配合比不當砂、石子、水泥等材料計量不准，造成砂漿少、石子多；

1.2.2混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實；

1.2.3下料不當或下料過高，使石子集中，造成石子砂漿離析；

1.2.4混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

1.2.5樓板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

1.2.6鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

1.2.7基礎、柱、牆根部未加間歇就繼續灌上層混凝土。

1.3防治措施

1.3.1認真按設計要求，嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌和均勻，坍落度適合；增加混凝土攪拌時間，澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振和過振現象；混凝土下料高度不超過2m，下一層混凝土澆築前應鋪設2cm的水泥砂漿；澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、牆根部應在下部澆完間歇1-1.

5h，密實後再澆上部混凝土，避免出現「爛脖子」。

1.3.2小蜂窩：

洗刷乾淨後，用1：2或1：2.

5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒，刷洗淨後，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌築混凝土封閉後，水泥壓漿處理。

2、麻麵

2.1現象：混凝土區域性表面現象出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。

2.2產生的原因

2.2.1模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理乾淨，拆模時混凝土表面被破壞；

2.2.2模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻麵；

2.2.3模板拼縫不嚴，區域性漏漿；

2.2.4模板隔離劑塗刷不勻，或區域性漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻麵；

2.2.5混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面現象形成麻點。

2.3防治措施

2.3.1模板表面清理乾淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤；模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

2.3.2表面作粉刷的，可不處理，表面現象無粉刷，應在麻麵部位澆水充分濕潤後，可用1：2或1：2.5水泥砂漿，將麻麵抹平压光。

3、孔洞

3.1現象：混凝土結構內部有較大尺寸的空隙，區域性沒有混凝土，鋼筋區域性或全部裸露。

3.2產生的原因

3.2.1在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住房，未振搗不實就繼續澆築上層混凝土；

3.2.2混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

3.2.3混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，開成鬆散孔洞；

3.2.4混凝土內掉入木塊，泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3.3防止措施

3.3.1在鋼筋密集處及複雜部位，採用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實；預留孔洞處，應兩側同時下料，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混凝土內，應及時清除乾淨；

3.3.2將孔洞周圍的鬆散混凝土和軟弱漿鑿除，用壓力水沖洗，充分濕潤後用高強度等級細石混凝土澆灌，搗實。

4、縫隙、夾層

4.1現象：混凝土內存在水平或垂直的鬆散混凝土夾層。

4.2產生的原因

4.2.1施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和鬆動石子，未清除鬆散混凝土面層和充分濕潤後就澆築混凝土；

4.2.2施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清理乾淨；

4.2.3混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析；

4.2.4底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未振搗好。

4.3防治措施

4.3.1認真按施工驗收規範要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應清理乾淨並洗淨；混凝土澆灌高度大於2m應設定串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50㎜厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，並加強接縫處混凝土的振搗密實。

4.3.2縫隙夾層不深時，可將鬆散混凝土鑿去，洗刷乾淨後，用1：

2水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除鬆散部分和內部夾層雜物，用壓力水沖洗乾淨後支模，灌細石混凝土或將表面封閉後進行壓漿處理。

5、缺稜掉角

5.1現象：結構或構件邊角處混凝土區域性掉落，不規則，稜角有缺陷。

5.2產生的原因

5.2.1木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆築後養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，稜角被粘掉；

5.2.2低溫施工過早拆除側面非承重模板；

5.2.3拆模時，邊角受到外力或重物撞擊，或保護不好，稜角被碰掉；

5.2.4模板未塗刷隔離層，或塗刷不均。

5.3防治措施

木模板在澆築混凝土前應充分濕潤，混凝土澆築後應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2n/㎜2以上強度；拆模時注意保護稜角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊稜角，運輸時，將成品陽角用草袋等物品保護好，以免碰損。

缺稜掉角，可將該處鬆散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤後，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補整齊，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

6、表面不平整

6.1現象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

6.2產生的原因

6.2.1混凝土澆築後，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；

6.2.2模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐鬆動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

6.2.3混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面現象出現凹陷不平或印痕。

6.3防治措施

嚴格按施工規範操作，澆築混凝土後，應根據水平控制標誌或彈線用勢抹子找平、压光，終凝後澆水養護；模板應有足夠強度、剛度和穩定性應支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，並防止浸水，以保證不發生下沉；在澆築混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到1.2n/㎜2以上，方可在已澆結構上走動

廣州南華工程管理****

港珠澳大橋珠澳人工島專案監理部

混凝土質量通病治理總結

混凝土質量通病治理總結

混凝土質量通病治理總結

混凝土質量通病治理活動總結

相關推薦