混凝土質量通病治理方案

混凝土質量通病是影響公路工程質量的重要因素，是制約結構工程質量的突出問題。按照江北大道城市化改造工程指揮部檔案寧路江北【2012】18號「關於**南京市交通局《關於印發南京市公路水運工程混凝土質量通病治理活動實施方案的通知》的通知，為很好的配合指揮部開展「混凝土質量通病治理活動」，提公升混凝土施工質量，結合我標段實際情況，制定如下活動實施方案：

一、成立領導組織機構

專案成立混凝土質量通病防治領導小組，專案經理親身掛帥，專案總工主持全面工作：專案部各部室，及協作隊伍負責人具體負責混凝土質量通病治理的實施工作。

組長：趙軍

副組長: 漆波朱勤

組員：朱英明劉偉姚俊鵬徐明輝王雷郭尤康及各協作隊伍負責人；

二、治理目標

通過混凝土通病治理，全面提高混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內的有效使用。

（1）杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度必須大於設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

（2）採用商品混凝土，優先採用比設計強度等級高一等級的混凝土。

（3）混凝土鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90%以上，工後抽檢合格率達85%以上。

（4）加強工藝控制，蜂窩、麻麵、裂縫等現象顯著減少，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。

（5）形成一批較為先進、成熟的混凝土質量有效控制的工藝和工法加以推廣應用。

二、治理範圍和重點

2.1治理範圍

本專案的橋涵（通道）、混凝土防護工程。

2.2治理重點

1.管理通病：質量責任不明確、落實不到位；設計管理不到位；合同有關質量條款履約不到位；兩創三比活動開展不夠深入；試驗檢測及管理工作不規範；檢查驗收不規範、不嚴格；工地實驗室不規範；施工現場管理混亂等。

2.施工工藝通病：混凝土施工配合比控制不嚴，商品混凝土未檢測或檢測頻率不夠；模板製作和安裝質量差；混凝土澆築、振搗和養護不規範；混凝土工藝要求不符合施工條件；保護層墊塊製作工藝落後；

3.實體質量通病：混凝土強度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設偏差超標；保護層厚度偏差大，合格率低；蜂窩、麻麵及露筋；小型預製構件外型尺寸控制不嚴，合格率偏低。

三、治理要求及主要措施

3.1強化體系，執行到位

1.根據所承擔的工程特點，明確治理目標和環節，細化治理措施，落實治理責任，制定嚴格制度和有效的激勵制度，及時總結治理經驗。

2.施工管理精細化

（1）從實用性、指導性出發，科學、合理編制施工組織設計，層層落實責任人，認真落實質量保證體系，嚴格「自檢、互檢、交接檢」三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格，堅決不進入下道工序施工，確保不留質量隱患。

（2）推行「三個集中、兩項制度」，採取集中拌和、工廠化預製，按標準化流程進行施工。

（3）施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規範，細化施工組織設計，在施工組織設計中採取有針對性措施治理質量通病並層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。

（4）加強對模板製作安裝及混凝土拌振搗、養護等環節的精細化管理。對混凝土的振搗方式、振搗方法與時間、養生方法與時間等都要制定詳細具體的措施，並嚴格落實。

（5）重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及資料分析，對發生變異的資料進行重點分析，查詢原因，及時整改。

（6）開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土澆注現場的規範化管理。

（7）開展工地試驗室管理達標活動，規範開展各項混凝土質量技術指標檢測。

3.2精細管理，保證效果

1.商品混凝土運至澆注地點後發生離析、嚴重泌水或塌落度不符合要求，混凝土廠家應按退貨或規範規定處理，如仍不符合要求，則不得使用。

在混凝土運輸時，必須考慮各種情況，在施工要求的時間內到達現場。混凝土運輸車的數量、規格應滿足混凝土澆築的要求。

2. 現場驗收

在混凝土運輸車到達現場後，應先核對混凝土出廠通知單進行核對，核對內容包括工程名稱、部位、強度等級、塌落度、原材料的檢驗合格情況等，在核對無誤後，由廠方試驗人員與施工方試驗人員及在監理旁站的情況下對每車混凝土進行和易性、塌落度等檢測，符合要求後，方可使用。如混凝土不能滿足相關要求時，應將該混凝土退回廠方處理。

3.混凝土取樣，試件製作、養護和試驗

3.1混凝土試樣在混凝土澆注地點隨機抽取，取樣頻率應滿足：每100m3。

但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數不得少於一次；每工作班拌製的同配合比的混凝土不足100 m3時其取樣次數不得少於一次。

3.2檢驗評定混凝土強度用的試件，應按國家標準進行成型、標準養護和試驗。並建立相應的臺帳。

4.混凝土質量評定（最終驗收質量評定）

混凝土廠商應對每次澆注的混凝土提供原材料質量證明和抽樣檢驗試驗報告資料，以保證原材料質量合格。混凝土澆注完畢後，廠商必須提供商品混凝土質量合格證明，在合格證明書上須有原材料情況和檢驗報告編號，混凝土r28抗壓強度值及其試驗報告編號。混凝土的質量評定，按混凝土質量評定標準（gb107-87）要求執行，並提供質量評定資料。

並建立相應的臺帳。

5.確保施工工藝規範

模板製作質量符合要求，安裝必須牢固，對於支架支撐澆築混凝土期間，設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，並認真填寫檢查記錄。鋼筋加工與安裝要規範，嚴格控制鋼筋位置。混凝土振搗要規範，合理控制澆注厚度，避免過振、松頂和漏振。

加強混凝土保濕養護，養護時間必須達到規範或設計要求。加強鋼筋保護層質量控制，墊塊的材料和形狀科學合理，易於施工控制；視結構部位特點合理布置保護層墊塊，在變截面部位和主筋布置部位適當加密；採取對預應力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環節的質量控制，實行預應力混凝土張拉強度和齡期雙控，確保孔道壓漿密實。

6.重點加強大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現場施工質量管理。混凝土澆注前要做好周密安排，保證混凝土澆注的連續性，大體積混凝土澆注要加強混凝土內外溫差的控制。

冬季、高溫、雨期混凝土現場施工應要密切關注施工環境，做好氣溫突變的應對工作，認真製取相同數量的試件與結構在相同的環境條件下養護，檢查試件強度以指導施工。在重視大型結構物施工的同時，不忽視小型預製構件製作，做到精益求精，提公升整體質量水平。

7．及時開展實體工程質量檢測。加強混凝土強度指標的無損檢測，在每一混凝土構件到達齡期後進行回彈法強度簡易普查，核查處理到位，並做好相應的檢測記錄，使整體混凝土構件強度得到保證。加強商品混凝土的質量檢查管理工作，對於大於c30等級商品混凝土，加強澆注成品構件的強度無損檢測，強度檢測值低於規定值及時進行施工配合比調整。

8．加強現場施工作業人員培訓和施工技術交底。深入落實層層設計交底和施工技術交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時，切實加強一線參建人員的針對性崗位業務培訓，讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害。

產生原因和表現形式，掌握施工工藝的關鍵環節，充分發揮一線人員的智慧型，調動一線人員的積極性，進一步提高一線人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。同時依託典型示範工程，探索和總結質量管理經驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質量通病治理工作上台階，使通病治理工作取得更好的成效。

四、具體環節施工技術措施

4.1樁基混凝土施工措施

在灌注混凝土全過程中，應認真、細緻地量測混凝土面高度，以決定拆管長度。在灌注將近結束時，由於導管內混凝土樁柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。在這種情況下出現混凝土頂公升困難時，可適當在孔內加水稀釋泥漿，並掏出部分沉澱土，使灌注工作順利進行。

同時，為確保樁頂混凝土質量，樁體混凝土灌注要比設計高1.0m以上。在拔出最後一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉澱的泥漿擠入導管下形成泥心。

4.2大體積砼施工溫控措施

1.大體積砼的澆築盡量選擇在一天溫度最低時進行，按照下述方法控制砼水化熱溫度。

(1)改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合料、摻外加劑等方法減少水泥用量。

(2)採用水化熱低的礦碴水泥、粉煤灰水泥。

(3)減少澆築層厚度，加快砼散熱速度。

2.夏季砼在澆築前的砼溫度不超過32℃，並採取如下措施以保證砼溫度不超過32℃。

(1)集料及其它組成成分的遮蔭或圍蓋或冷卻。

(2)在生產及澆築時對配料、運送、幫浦送及其它裝置的遮蔭或冷卻。

(3)噴水以冷卻集料。

(4)用製冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完後，冰要全部融化。

(5)與砼接觸的模板、鋼筋在澆築砼前冷卻至32℃以下，其方法有蓋以溼麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護罩覆蓋。

4.3混凝土外觀質量控制措施

1.麻麵預防措施

將模板面清理乾淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物。模板接縫要嚴密，如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴實，防止漏漿。模板脫模劑要塗刷均勻，不得漏刷。

砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

2.蜂窩預防措施

砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查拌和站的計量器，保證材料計量準確。砼拌和均勻，顏色一致，其持續攪拌最短時間大於90s。砼自由傾落高度一般不得超過2m，如超過，採用串筒輔助下料。

混凝土進行分層振搗，分層厚度不大於30cm，移動距離不大於1.5倍振搗半徑，每次插入下層混凝土深度不小於10cm。

3.孔洞的預防措施

(1)砼澆築速度不能過快，以免混凝土分層過厚，使振搗不及時造成孔洞。

(2)對於鋼筋密集處，在進行鋼筋綁紮時注意保證鋼筋質量，上下鋼筋對齊以便振搗棒能順利地從上插到需要振搗的部位。

(3)對難以振到的倒角部位，用鋼筋或鋼管導振或者將模板割洞口，以便振搗棒能進行振搗。

(4)振搗工人必須控制好振搗間距和振搗時間，振搗間距不能大於1.5倍振搗半徑，單個點振搗時間不能小於20s。但也不能過振，合適的混凝土不再下沉、不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿、將模板各個角落填滿即可停止振該部位。

(5)砼配合比需根據現場情況及時調整，不能太乾，墩身和t梁混凝土坍落度控制在160±20mm，以免砼難以振搗。

(6)當混凝土下落高度超過2m時，用串筒進行導流，以免混凝土發生離析。

(7)避免混凝土中混有雜物。

4.露筋的預防措施

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