餘政儲出 (2013) 24# 地塊砼修
補專項方
案中鐵五局集團建築工程有限責任公司
二0一四年四月
目錄餘政儲出（2013）24#地塊混凝土外觀質量存在以下主要問題：區域性存在麻麵、缺稜掉角及牆、柱底腳漏漿現象。根據以往施工經驗，混凝土的外觀經常還會出現蜂窩、麻麵、孔洞、露筋、缺稜掉角、裂隙等影響結構的光潔度和外觀質量。
這些缺陷雖然不影響結構物的內在質量和使用,但嚴重影響了結構物的外表美觀，降低了結構物的整體質量。因此，為了保證混凝土工程的外觀質量，現針對混凝土外觀出現的缺陷，分析其產生的原因，制定相應的預防措施和修補方案，以期更好的指導混凝土工程的施工。
本修補方案適用于余政儲出（2013）24#地塊工程混凝土缺陷處理。
在混凝土施工過程中，不論現場管理水平如何，混凝土結構的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由於種種原因造成混凝土外觀質量缺陷，或者是結構型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規範等等，一般情況下，很容易在混凝土結構的澆築過程中或剛剛施工完不久產生表面缺陷。本工程混凝土結構的表面缺陷大致可以歸納為5個方面：麻麵、蜂窩、表面破損、表觀微裂紋、底腳漏漿等，不管是哪一種表面缺陷，都會對混凝土結構的外觀質量帶來不利的影響。
所以找到混凝土結構產生表面缺陷的內因，在施工中有針對性的採取治理措施，對既有的缺陷加以必要的修復處理，以提高結構的外觀質量。
1、麻麵修補
麻麵是指混凝土表面呈現出無數綠豆般大小的不規則小凹點，直徑通常不大於5mm。
成因分析：
（1）模板表面未清理乾淨，附有水泥漿渣等雜物；
（2）澆築前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少，拆模後出現麻麵；
（3）混凝土加水量不準確致使混凝土和易性差，混凝土澆築時有的地方砂漿少石子多，形成麻麵；
（4）混凝土沒有分層澆築，造成混凝土離析，出現麻麵；
（5）混凝土入倉後振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模後出現麻麵；
（6）振搗過遲，振搗時已有部分凝固。
預防措施：
（1）模板表面清理乾淨，脫模劑應塗刷均勻；
（2）混凝土攪拌時間要適宜，在砼攪拌車內不應超過3小時.
（3）澆築前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵；
（4）振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層5-10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；
（5）新拌製混凝土必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝混凝土可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和。
修補方法：
混凝土表面的麻麵，對結構無大影響，通常不做處理，如需處理，可採用如下方法：
（1）用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或汙點用毛刷洗淨，在修補前先用水濕透；
（2）修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1mm，按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平；
（3）水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由於數量較多，可用人工在小桶內攪勻，隨攪隨用，必要時摻拌白水泥調色；
（4）修補完成後，用麻袋進行保濕養護。
2、層印
成因分析：
（1）混凝土澆築順序控制的不好，澆築下層混凝土時，上層混凝土等待時間過長，混凝土出現明顯的接茬痕跡；
（2）在混凝土拌製、運輸、澆築三個環節中機械出現故障，停歇後繼續澆築，而未按照施工縫的要求進行檢查處理；
（3）分層澆築時混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發青，石子多的地方顏色發白，形成對比；
（4）模板上脫模劑塗刷過多往下流，拆模後在構件表面呈現若斷若續的假「分層」。
預防措施：
（1）混凝土停歇後繼續澆築，雖未超出施工縫停歇時間，亦應參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規範的規定處理好施工縫；
（2）精心組織振搗，注意混凝土振搗好的5點表現，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，避免混凝土發生離析；
（3）塗脫模劑時以模板現油光為準，採用質量品質較好的機油塗刷均勻。
修補方法
對油脂引起的假分層現象，用砂紙打磨後即可顯出混凝土本色，對於其他原因造成的混凝土分層，當不影響結構使用時，一般不做處理，需要處理時，用黑白水泥調製的接近混凝土顏色的漿體粉刷或噴塗；當有軟弱夾層影響混凝土結構的整體性時，按照施工縫進行處理：
（1）如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清除，夾層面造成「八」字型後，用水清洗乾淨，在潮濕無積水的狀態下，用1：2-1：3的水泥砂漿強力填塞密實；
（2）如夾層較大時，將該部位混凝土及夾層鑿除，視其性質按蜂窩或孔洞進行處理。
3、爛邊、爛根
成因分析：
爛邊和爛根主要是由於模板拼縫不嚴密、接縫處止漿不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現「毛邊」，漏漿嚴重出現混凝土蜂窩麻麵。
預防措施：
（1）接縫處貼橡膠海綿條或無紡土工布止漿，並用鋼木壓板、橡膠壓條止漿；
（2）拼縫兩側的振搗器起振時要保持同步。
修補方法：
漏漿較少時按照麻麵進行修復，漏漿嚴重時按以下方法進行修復：
（1）將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將接合面沖洗乾淨；
（2）修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平，在稜角部位用靠尺將稜角取直；
（3）水泥砂漿的配比為1：2到1：3，並攪拌均勻；
（4）修補完成後，用麻袋進行保濕養護。
4、混凝土表面裂縫
混凝土的收縮分乾縮和自收縮兩種。乾縮是混凝土隨著多餘水分蒸發，濕度降低而產生體積減少的收縮，其收縮量佔整個收縮量的很大部分；自收縮水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5-1/10。
原因分析
（1）由於溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；
（2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；
（3）拆模過早，或養護期內受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發生；
（4）未加強混凝土早期養護，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。
預防措施：
（1）澆築完成混凝土6小時後開始養護，養護齡期為7天，前24小時每2小時養護一次，24小時後按每4小時養護一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；
（2）振搗密實而不離析，對面板進行二次抹壓，以減少壓縮量。
修補方法：
對於細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養護，或將裂縫加以清洗，乾燥後塗刷兩邊環氧膠泥，或貼環氧玻璃布進行表面封閉。
5、表面破損修補
在構件直角處,混凝土區域性掉落,不規整,稜角有缺陷等。
修補措施是缺稜掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤後, 用1:2 的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的混凝土鑿除,用水沖刷乾淨濕透,然後支模用高一等級的細石混凝土補好,並加強養護。
6、蜂窩
蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規則，露出石子深度大於5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。
成因分析：
（1）模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴重致使出現蜂窩；
（2）混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；
（3）混凝土澆築方法不當，沒有採用帶漿法下料和趕漿法振搗；
（4）混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，造成區域性砂漿過少。
預防措施：
（1）澆築前檢查並嵌填模板拼縫以避免澆築過程中跑漿；
（2）澆築前撒水濕潤模板以避免混凝土的水分被模板吸去；
（3）澆築過程中專人檢查模板牢固情況，並嚴格控制每次振搗時間；
（4）塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌製；
（5）振搗工具的效能必須與混凝土的工作強度相適應：振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗；
（6）嚴格執行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現；
（7）混凝土拌製時間應足夠，分層厚度不得超過範圍規定，防止振搗不到位。
修補方法
（1）對於小蜂窩：用鏝刀將調好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多餘的砂漿；注意養護，待修補的砂漿達到一定強度後，使用角磨機打磨一遍；對於要求較高的地方可用砂紙進行打磨。
（2）對於大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱鬆散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷乾淨後支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑l0～20 mm)仔細強力填塞搗實，並認真養護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難於清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉後，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體。
7、錯台、跑模
成因分析：
（1）模板拼縫經反覆拆裝企口變形嚴重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；
（2）相鄰兩塊模板對拉螺桿鬆緊程度不一，模板受振後脹開程度不一；
（3）混凝土側壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程**現螺母脫絲。
預防措施：
（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規範要求；
（2）設專人緊固模板，手勁一致保持對螺桿鬆緊一致；
（3）裝模時要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿；
（4）混凝土側壓力較大時，拉桿上雙螺母。振搗強烈時螺母底下加減震彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現跑模，亦可用精軋螺紋鋼當對拉桿使用。
修補方法：
（1）將錯台高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石、新茬表面比構件表面略低，稍微凹陷成弧形；
（2）用水將新茬沖洗乾淨，撒水使混凝土接合面充分濕潤；
（3）在基層處理完成後，先抹一層水泥素漿打底，然後用1：2幹硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反覆搓動，抹平；
（4）修補用的水泥應與原混凝土品質一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證混凝土顏色一致；
（5）為使砂漿與混凝土表面結合良好，抹光後的砂漿表面應覆蓋塑料薄膜，並用支撐模板頂緊加壓。
8、露筋
成因分析：
（1）支立模板前放樣不準確，混凝土保護層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模後露筋；
（2）鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋；
（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發生位移，因而造成露筋。
砼外觀缺陷修補方案
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目錄1 編制依據 1 2 工程概況 1 2.1江興西路路站 1 2.2流虹西路站 2 3 適用範圍 2 4 修補前準備工作 2 4.1提高修補施工人員素質和技能 2 4.2物資及裝置需求 2 4.3修補組織機構 3 5 修補方案 3 5.1主要修補材料 3 5.2砼缺陷修補方案 4 5.2.1表面顏...
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