晉江市興隆路住宅小區一期
質量缺陷及質量
通病處理方案
福建省閩南建築工程****
2023年01月10日
專項施工方案報審表
施表f.0.1共頁第頁
本**一式三份，建設、監理、施工單位各留乙份。
1、工程基本情況
1. 施工程式
為保證混凝土外觀最終符合規範要求，專案部將成立專門缺陷修補作業隊對混凝土表面缺陷修補。專案部質量科專門負責混凝土質量缺陷的調查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質量驗收。
混凝土拆模後，各工區應在第一時間通知質檢科對混凝土外觀進行檢查、鑑定，發現質量缺陷後，及時登記並組織工程部、工區及作業隊對缺陷產生的原因進行分析，並按照外觀質量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊完善工藝措施。混凝土外觀質量修補前，由質檢科對混凝土表面拍照並及時通知駐地監理工程師，取得監理工程師同意後，展開外觀質量缺陷修補，外觀質量缺陷修補完成後，通知駐地監理工程師進行驗收，並拍照備查。混凝土結構外部尺寸檢驗由專案部測量隊配合質檢科檢測備案。
表1混凝土結構外觀質量缺陷判別標準
表2混凝土結構裂縫檢查判別標準
表3混凝土結構止水缺陷檢查判別標準
2. 缺陷修補材料質量控制標準
1.預縮砂漿
水泥:p042.5r矽酸鹽水泥；
砂 :河砂和人工砂,細度模數1.8-2.0；
水 :符合拌製混凝土要求；
抗壓強度:≥45mpa；
抗拉強度:≥2.0 mpa；
粘結強度:≥1.5 mpa.
2.環氧砂漿
抗壓強度: ≥60mpa；
粘結強度:≥2.5 mpa.
3.環氧膠泥
抗壓強度:≥45mpa；
粘結強度:≥2.5 mpa.
4.裂縫化學灌漿
灌漿漿液與縫面粘結強度≥1.0 mpa.
5.抹面抗裂砂漿
抗壓強度：≥30mpa；
粘結強度:≥2.0 mpa.
6.細水泥砂漿（氣泡修補）
抗壓強度：≥30mpa；
粘結強度:≥1.5 mpa.
3. 缺陷修補方法
3.1. 氣泡修補
氣孔直徑小於5mm採用毛刷沾水清除孔內滯留物後，直接用毛刷沾細水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反覆擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡後停止擠壓。混凝土表面細水泥砂漿出現風乾現象後，及時採用幹抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大於5mm時，先擴孔清洗，再採取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然後用乾抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大於5mm的氣孔為例）：
1.用帶尖的鉛絲伸入氣孔內擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內浮渣，並用毛刷沾水清洗乾淨；
2.對氣泡內進行灑水濕潤，用抹布沾幹內部積水，使修補處陰乾；
3.用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細粒砂漿內適量摻入白水泥調整顏色，砂子採用1mm篩子過篩；
4.用乾抹布擦乾淨處理區附近的混凝土表面；
5.表面採用透明膠布進行保濕養護；
6.養護7天後，質檢科會同駐地監理工程師現場驗收。
7.按照缺陷處理**填表，簽字確認。
3.2. 蜂窩、麻麵的修補
1.將缺陷部位鬆散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形,避免出現銳角部位。
鑿除蜂窩時,鑿鏟應垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，並控制周邊修補厚度不小於1.0cm。鑿挖過程中,應避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿挖的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小於1cm；鑿挖後,如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小於5cm。
2.混凝土表面蜂窩原則上採用抹面抗裂氧砂漿修補，對於深度大於3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補,先用預縮砂漿填補至距混凝土表面2cm,然後表面用抗裂砂漿修補。對於過流面水流流態變化較大部位，為提高修補混凝土表面抗沖刷能力，根據駐地工程師要求，可採用環氧砂漿進行修補。
3.採用預縮砂漿先行填坑的蜂窩,應將蜂窩鑿除後的表面清洗潔淨,並充分濕潤後,塗一層淨漿,然後鑲補預縮砂漿。
4.採用環氧膠泥進行蜂窩鑲補時,將蜂窩鑿除後的表面清理潔淨,在確定無明顯滲水條件下,方可先塗環氧基液,再鑲補環氧砂漿。否則,採取導水措施、並用噴燈烘烤後,方可進行施工。
5.缺陷修補面砂漿養護達到3天後，由修補專業隊、專案質檢科會同現場監理對缺陷修補面進行最終驗收，揭去養護層後，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發啞者為空鼓，應鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。
3.3. 掛簾、錯台、表面平整度超標的缺陷處理
1.採用砂輪磨光機對清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實的混凝土表面；
2.對區域性混凝土高出設計表面引起的錯台和突出，先進行測量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直水流方向1:10、順水流方向1:
30形成斜坡面順接，表面用電動砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釺或風稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面3cm左右，預留的3cm採用磨光機打磨平順。
3.對於區域性凹陷部位的處理，擬採取補坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接。其銜接坡比也按垂直水流方向1:
10、順水流方向1:30控制，但要求控制鑿毛區外緣與周邊混凝土表面形成不小於10mm的台階，防止銜接處填補厚度過小，容易產生脫落。原則上，迎水面需要補坡時，採用與混凝土顏色相近的環氧砂漿修補，背水面採用抗裂砂漿進行修補。
3.4. 鋼筋頭、爬公升錐外露的缺陷處理
1.採用砂輪片將鋼筋頭或爬公升錐四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷
2.爬公升錐四周的混凝土切除後，盡量卸下爬公升錐，若爬公升錐不能卸下時，則採用砂輪片繼續將爬公升錐四周形成的孔口擴大，直至露出爬公升錐尾部鋼筋，用電焊將鋼筋從根部燒斷，燒斷鋼筋時注意對混凝土面的保護，在孔口下部混凝土面上設定鐵皮，將焊渣導離混凝土面；
3.清理切除面混凝土渣（正常拆卸下來的爬公升錐孔只清孔不鑿除），清水沖洗乾淨，先由質檢科檢查合格，再申請現場監理對鑿除麵驗收，合格後，按單元填寫缺陷修補**，簽字確認鑿毛面合格。
4.驗收合格後的孔洞，用高強預縮砂漿進行填充、表面抹平，表面用透明膠布進行保濕養護；
5.養護7天後，質檢科會同駐地監理工程師現場驗收。
6.按照缺陷處理**填表，簽字確認。
3.5. 冷縫的缺陷處理
1.對於澆築時區域性初凝引起的混凝土麵冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm，槽深最小20mm並保證鑿除麵露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區延長100mm。
2.用清水將槽內混凝土表面沖洗乾淨，由質檢科會同現場監理對鑿除麵進行驗收，合格後，按單元填寫鑿除驗收表，簽字認可；
3.驗收合格的鑿除麵，採用抹面抗裂砂漿或環氧膠泥進行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成後，抹面抗裂砂漿終凝後，表面用透明膠布進行保濕養護；環氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護。
4.養護7天後，質檢科會同駐地監理工程師現場驗收。
6.按照缺陷處理**填表，簽字確認。
3.6. 表面起皮和沙石外露的缺陷處理
1.澆築過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾乾後與澆築混凝土無法粘結，拆模後就會起皮；澆築過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造成提漿過度，模板處只留下砂子和石子，拆模後就會沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現頻率較高，需要特別處理：將起皮和乾砂鑿除並對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，並用清水沖洗表面，將鬆動混凝土剔除；
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