箱梁外觀修補方案

在混凝土施工，尤其是大體積混凝土箱梁施工中，由於結構的特殊性，梁體外觀可能會出現一些質量通病，主要有腹板內腔斜面倒角出現氣泡，拆模引起區域性稜角破損，模板封堵不嚴密引起漏漿，由於模板表面汙染混凝土表面出現色差等現象。

針對以上容易形成的質量通病，結合已製箱梁外觀質量問題，特制定以下修補方案：

組長：王春明

副組長：毛軍喜韓海儒黎明譚程龍

成員：沈勇趙天奎丁曉軍葉玉樹楊科徐壽政

修補人員：王建華王新民崔根林崔付振李志明等5人

對於2mm以上在兩側腹板視線範圍內的氣泡進行修補。修補時在氣泡部位充分灑水濕潤後，用棉紗吸盡混凝土表面水漬，再把和梁體同標號的砂漿用2~3cm的抹刀壓入氣泡內並抹平，待砂漿稍乾後，用乾棉布擦除周圍的砂漿。

在麻麵部分充分灑水濕潤後，再把和梁體同標號的砂漿用2-3cm的抹刀壓入麻麵內並抹平，待砂漿稍乾後，用乾棉布擦除周圍的砂漿。

較小缺稜掉角，可將該處鬆散石子鑿除，用鋼絲刷刷乾淨，清水沖洗後並充分濕潤，用和梁體同標號砂漿抹補齊整。較大缺稜掉角，沖洗剔鑿清理後，重新支模用同強度等級的混凝土拌合物篩除10mm以上的顆粒後，填灌搗實進行修補。

混凝土色差分為表層型色差和深層型色差。對表層型色差由於混凝土顏色的差異只發生在混凝土表層，可通過對混凝土的沖洗和打磨來消除其差異。對深層型色差，主要來自混凝土內部，有一定的深度，是混凝土本身顏色差異造成的。

在以後的施工中通過以下措施消除：a、同一榀梁盡量採用同批號水泥；b、加強水泥顏色檢測；c、控制混凝土坍落度，減少坍落度變化的幅度；d、嚴格控制拌和時間，確保拌合質量的均質性；e、模板的打磨要到位並注意防塵，確保鋼筋入模時模板的淨潔，脫模劑塗刷均勻。

按照澆築梁體混凝土相同的配合比拌製混凝土拌合物(水泥：砂：粉煤灰：

礦粉=1：2.14：

0.2：0.

2)，用篩子進行過篩，將粗骨料除去，砂漿中不得含有大於1.25mm的顆粒，留下的砂漿用於修補氣泡和麻麵。應適當控制砂漿的用水量，製拌成乾硬性的砂漿進行修補。

正式修補前，做試驗性修補，如出現較大色差，則微調水泥或粉煤灰用量。

按照澆築梁體混凝土相同的配合比拌製混凝土拌合物(水泥：砂：石子：

粉煤灰：礦粉=1：2.

14：3.2：

0.2：0.

2)，篩除10mm以上的顆粒。正式修補前，做試驗性修補，如出現較大色差，則微調水泥、粉煤灰、礦粉的用量。

若以上修補措施還不能滿足修補要求，則採用介面修補劑或修補砂漿對箱梁外觀的問題進行修補。

1、對氣泡的養護，由於面積較小，並且分散，養護起來比較困難。宜採用遮陽的方法。氣泡修補最好在陰天或下午5點後進行，盡量避開高溫或大風天氣。

當砂漿初凝後，要及時噴霧養護，不得直接暴露在太陽下暴曬。

2、修補完成後，用塑料薄膜貼於其表面進行養護。修補工作應避開高溫時間，防止水分蒸發過快。

在評價混凝土顏色時侯，通常設定一基準顏色，即顏色變化前的「本色」。設色的方法是在50*50玻璃板上澆築混凝土，待乾燥後，從玻璃板面看到的顏色作為基準色，現場可以通過混凝土的本色來判斷其顏色變化程度的大小。

1、拆模後，安質部應立即向監理工程師報請外觀鑑定，若出現上述質量通病時，根據具體情況分析原因，研究補救措施，在徵得監理工程師和上級部門同意後，修補時應先在小範圍內試驗，經檢查合理後，再大面積修補。

2、所配砂漿嚴格按照施工配合比施工，不得隨意加水，改變水灰比。

3、砂漿製成後，一定要在做完工藝性試驗後，不出現色差的情況下，才允許修補。

4、如出現色差，微調水泥、粉煤灰、礦粉用量，要嚴格稱量新增的水泥、粉煤灰、礦粉的用量，不可隨意或憑感覺新增。

5、要有專人進行養護並有專人進行檢查，時刻保證混凝土表面濕潤。

6、修補前和修補後要在現場監理的見證下留下**或影像資料。