混凝土質量通病治理實施方案

2021-10-13 15:19:02 字數 5088 閱讀 3281

湖北省宜昌至巴東(鄂渝界)高速公路

(ybe2 合同段)

k11+420-k19+100

混凝土質量通病治理活動

實施方案

湖北中南路橋公司湖北省宜巴高速公路一期土建工程

第ybe2合同段專案經理部

2023年11月

湖北宜昌至巴東(鄂渝界)公路ybe2合同段

混凝土質量通病治理活動實施方案

為確保工程質量,結合湖北省宜巴高速公路建設指揮部檔案《混凝土治理通病控制要點及防治措施》和本合同段工程實際情況制定本方案:

一、 概況

我專案施工範圍混凝土主要分布部位為:橋梁、隧道、路基擋牆、邊坡防護、邊溝及涵洞工程。

二、 治理目標

通過質量通病治理,全面提高專案工程混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性,以保證混凝土施工質量。

1、 杜絕強度不達標混凝土,有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度必須大於設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

2、 杜絕使用不合格原材料,鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達到100﹪。

3、 鋼筋混凝土保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到95﹪以上,工後抽檢合格率達到90﹪以上。

4、 混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。

5、 預應力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度、質量等施工質量得到有效控制。

6、 形成一批達到領先水平的較為成熟的混凝土質量有效控制工藝、工法。

三、 治理範圍和主要內容

(一)治理範圍

湖北宜巴高速ybe2合同段的橋梁、隧道、涵洞、邊溝、路基邊坡防護和混凝土支擋工程。

(二)主要內容

1、施工質量控制程式:原材料和實體質量技術指標內容未檢、漏檢或檢測頻率不足;混凝土配合比設計、審查;混凝土施工質量控制記錄、施工(生產)記錄等質保資料可追溯性。

2、質量隱患或質量問題處理:對質量隱患或質量問題及時處理;整改結果不夠明確,證明資料不齊全;質量事故未及時按規定報告處理。

3、原材料質量控制不嚴:原材料堆放場地硬化不足,粗細集料混堆、竄料,級配、含泥量等指標合格率偏低;鋼筋露天堆放、未進行加墊和遮蓋,造成鋼筋的鏽蝕和汙染;外加劑檢測頻率低

4、混凝土施工配合比控制:集中拌和站設定較少,施工配合比按體積比計量或質量比計量,但計量不準確;雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率,施工配合比未及時予以調整。

5、混凝土澆築、養護不規範:工作性(塌落度)檢測頻率不足;澆築過程中混凝土分層層厚過大,鋼筋密集區振搗不到位;養護未覆蓋不到位,不能及時規範養護;冬季、雨季、高溫施工措施不足,缺少同條件養護試塊;通道沉降縫分隔控制不嚴。

6、預應力施工:張拉機具未及時標定;工序安排不夠合理,穿束後放置時間過長;張拉時齡期控制不規範,張拉時強度、彈性模量不明確;孔道壓漿不及時,不密實。

7、質量技術指標波動範圍偏大:混凝土強度離散性大:鋼筋布設偏差超標;混凝土保護層厚度偏差大;橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標。

8、混凝土外觀質量存在缺陷:區域性蜂窩、麻麵、露筋、色差大;輪廓線不順滑,有歪斜、錯台現象;邊角破損;通道沉降縫歪斜;裂縫超限。

(1)噴混凝土背後空洞:鋼筋網片隨圍堰起伏鋪設,將掉落在鋼筋網片上的岩塊或泥土在噴射前清理乾淨,噴砼時噴嘴垂直於基岩面或與己巖面呈不小於70°夾角分層噴射。

(2)砼麻麵:模板面清理乾淨,不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前,用清水充分濕潤,清洗乾淨,不留積水,使模板縫隙拼接嚴密,如有縫隙,填嚴,防止漏漿。

鋼模板塗模劑要塗刷均勻,不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實,嚴防漏搗,每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

(3)砼蜂窩:砼配料時嚴格控制配合比,經常檢查,保證材料計量準確。採用電子自動計量。

砼拌合均勻,顏色一致,其延續攪拌最短時間符合規定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過,要採取串筒、溜槽等措施下料。

砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。

搗實砼拌合物時,插入式振搗器移動間距不大於其作用半徑的1.5倍;對細骨料砼拌合物,則不大於其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大於振搗器有效作用半徑的1/2。

為保證上下層砼結合良好,振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時,必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為:

砼不再顯著下沉,不再出現氣泡。灌注砼時,經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動,立即停止灌注,並在砼初凝前修整完好。

(4)孔洞:①在鋼筋密集處,可採用細石砼灌注,使砼充滿模板間隙,並認真振搗密實。機械振搗有困難時,可採用人工搗固配合。

②預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿,振搗不實,採取在側面開口灌注的措施,振搗密實後再封好模板,然後往上灌注。③採用正確的振搗方法,嚴防漏振。

a.插入式振搗器採用垂直振搗方法,即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與砼表面成一定角度,約40°~45°。b.

振搗器插點均勻排列,可採用行列式或交錯式順序移動,不混用,以免漏振。每次移動距離不大於振搗棒作用半徑(r)的1.5倍。

振搗器操作時快插慢拔。④控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析,砼自由傾落高度不超過2m,大於2m時要用溜槽、串筒等下料。

⑤防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎承臺等採用土模施工時,要注意防止土塊掉入砼中;發現砼中有雜物,及時清除乾淨。

(5)露筋:①灌注砼前,檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。②為保證砼保護層的厚度,要注意固定好墊塊。

一般每隔1m左右在鋼筋上綁乙個水泥砂漿墊塊。③鋼筋較密集時,選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4,同時不得大於鋼筋淨距的3/4。

結構截面較小,鋼筋較密時,可用細石砼灌注。④為防止鋼筋移位,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處,可採用帶刀片的振搗棒進行振搗。

保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤,並認真堵好縫隙。⑤砼自由順落高度超過2m時,要用串筒或溜槽等進行下料。

⑥拆模時間要根據試塊試驗結果確定,防止過早拆模。⑦操作時不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,及時調直,補扣綁好。

(6)缺楞掉角:木模板在灌注砼前充分濕潤,砼灌注後認真澆水養護。拆除鋼筋砼結構承重模板時,砼具有足夠的強度,表面及稜角才不會受到損壞。

拆模時不能用力過猛過急,注意保護稜角。加強成品保護,對於處在人多、運料等通道處的砼陽角,拆模後要用槽鋼等將陽角保護好,以免碰損。冬季砼灌注完畢,做好覆蓋保溫工作,加強測溫,及時採取措施,防止受凍。

四、 有關要求和主要措施

(一) 加強領導,明確職責

為切實推動治理活動紮實有效開展,專案部決定成立混凝土質量通病治理活動組織領導小組。領導小組成員如下:

組長: 潘邦才專案經理

副組長:刁錫剛總工

組員: 李迎副總工

餘意實驗室主任

何林工程部長

陳小兵機料部部長

曹坤質檢工程師

劉偉隧道工區長

彭正勇路基一工區長

賀雲林橋梁二工區長

孟鑫鑫隧道技術負責人

齊正松橋梁技術負責人

盧存科橋梁技術負責人

韓世奎路基技術負責人

領導小組下設混凝土質量通病治理活動辦公室,辦公室主任由李迎兼任,具體成員由工程科、試驗室、質檢科和機料科各成員組成。

工作組負責制定合同工程混凝土質量通病治理活動實施方案,對各個施工隊混凝土質量通病治理工作進行督查指導,並組織對成功經驗進行總結交流和推廣,對質量通病治理效果好的有關隊伍、個人進行表彰。

(二) 主要措施

1、 建設管理方面

(1) 對於混凝土質量通病治理活動實施方案和具體措施,要執行到位,不得流於表面形式。

(2) 在混凝土質量通病治理活動中,重點要注重預防,主動控制,要從源頭抓起,注重各個環節和過程,重視細節。

(3) 推行「首件工程認可制」,及時總結經驗,指導後續施工。

2、 要重視原材料的質量控制,材料檢測制度要從嚴要求,嚴格執行,以防止不合格的材料進場。

3、 材料堆放場地、拌和場、鋼筋加工場、預製場規範建設

(1) 所有場地應設立標準規範的標牌,內容包括:管理機構、專案概況、操作規程、安全事項等。場地內材料要豎立清晰的標誌標牌,標明規格、產地、合格證、購置日期、使用目的等。

(2) 細集料堆放場地、鋼筋加工場應建遮雨設施,場地應硬化並確保厚度,避免硬化場地被破壞。

(3) 集中拌和的材料料倉隔牆應有足夠的高度,保證不串料。

4、 鋼筋施工質量

(1) 鋼筋和和鋼筋骨架加工要規範,推廣工廠化施工,鋼筋不得露天堆放。

(2) 鋼筋布置必須採取有效措施嚴格按照施工圖控制布筋的間距,保證鋼筋綁紮的質量。

(3) 鋼筋骨架吊裝要準確到位,採取有效措施防止傾斜和修位。

(4) 橋梁構件等外露鋼筋應採用水泥涮漿或塑料薄膜包裹等措施,防止鋼筋鏽蝕。

5、 混凝土集料、水泥和拌和用水

(1) 集料的各項指標必須滿足設計要求,不得採用不合格的集料。

(2) 不同**的集料不得混合或儲存在同一料堆,也不得交替使用在同類的工程中或混合料中。

(3) 細集料提倡使用顆粒堅硬、強度高、耐風化的天然砂。

(4) 強度為c30及c30以上的混凝土,應採用碎石,同時骨料質地應均勻堅固,粒形和級配良好。

(5) 用於結構混凝土中的水泥應採用信譽好、質量優的大型廠家所生產的水泥,提倡使用罐裝水泥。

(6) 要保證混凝土拌和用水的清潔,嚴禁採用含有雜質及油脂等影響混凝土強度物質的水源。

6、 模板製作、安裝、拆除

(1) 模板宜優先使用鋼模板,鋼模板宜採用標準化的組合模板,每塊模板的面積不宜小於2.0㎡,模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性,模板支撐應牢固、可靠,模板製作的精度應滿足設計和現行施工規範的有關要求。

(2) 澆築混凝土之前、模板應塗刷脫模劑,外露面混凝土模板的脫模劑應採用同一品種,不得使用廢機油等油料,且不得汙染鋼筋及混凝土的施工縫處。

(3) 模板板麵之間應平整,接縫嚴密,不漏漿,模板安裝的允許偏差應滿足設計和現行施工規範的有關要求,模板安裝完畢後,應對其平面位置、頂部標高、節點聯絡及縱橫向穩定性進行檢查,檢查合格後方可澆築混凝土。

(4) 模板在拆除時,應拆除得當,按順序拆除,保證拆模質量,不得損壞混凝土。

7、 混凝土的拌合、運輸

(1) 結構用混凝土必須採用集中拌和,罐車運輸。

(2) 加強混凝土拌和管理,保證計量準確,攪拌均勻,防止離析。

(3) 拌合樓上料倉分隔處應有足夠的高度,以防止上料倉中的不同集料串料。

8、 混凝土的澆築

(1) 澆築混凝土前,應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查,並做好記錄,符合設計要求後方可澆築,模板內的雜物、和積水和鋼筋上的汙垢應清理乾淨。

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