為貫徹落實省交通廳關於混凝土質量通病治理活動的通知，結合指揮部混凝土結構質量通病治理活動，達到全員重視、重點治理的效果，使維德二級公路混凝土工程質量得到切實保證，結合本標段實際特制定本實施方案。
一、機構設定
為保證混凝土質量通病治理活動的順利實施；達到治理的效果，確保工程質量，l2標段成立混凝土質量通病治理工作領導小組，名單如下：
組長：副組長：
組員：二、治理目標及相關要求
1、有效控制混凝土強度指標和離散性。
混凝土強度嚴格控制在設計強度的1．5倍範圍內，嚴把進場材料質量關，混凝土配合比必須按質量法計量；嚴格控制外加劑摻量。
2、鋼筋混凝土結構的鋼筋保護層厚度必須符合設計要求，在過程控制中抽檢合格率達到90％以上，工後抽檢合格率達到85％以上。要求各合同段認真、規範使用鋼筋保護層厚度墊塊；認真、規範的製作和安裝構件的定位箍筋和相關保護層定位筋。特別對橋墩壁（側面）和橋跨結構（含預製梁板）的底面和側面等相關部位的保護層厚度，進行重點控制。
3、加強預應力施工質量控制
（1）技術部認真做好技術交底工作，抓好施工一線技術人員及關鍵崗位操作人員培訓。
（2）預應力張拉裝置必須定期維護和效驗；並由專人使用和管理。千斤頂和壓力表之間的對應標定和效驗；應按規範規定半年一次或使用超過200次或出現不正常情況時，均應進行校驗後再使用。
（3）加強預應力施工工藝控制，嚴禁違規操作，各道工序必須報驗合格後方可進入下道工序。
（4）後張法預應力孔道壓漿必須採用真空壓漿法壓漿，壓漿裝置必須正規和完好。
4、嚴格控制進場原材料質量
（1）進場水泥、鋼筋、鋼絞線等原材料，必須進行二次自檢，並經監理抽檢，抽檢合格後方可用於工程施工，不合格材料禁止進入施工現場。
（2）堆料場地應及時硬化；粗、細集料應分割槽堆放；禁上混放；各種規格集料應樹牌標明。
以做好進場水泥、鋼筋、鋼絞線等原材料入庫保管工作，鋼筋、鋼絞線等材料應下墊上蓋，防止鏽蝕。水泥應入庫保管，及時使用，減少存放時問。
5、嚴格控制混凝土配合比
（1）混凝土配合比應嚴格按設計、規範要求進行試配，並報監理試驗室、中心試驗室審批。
（2）混凝土拌合，建議採用拌合場集中拌合；拌合機械應採用強制性拌合機械。
（3）原材料採用質量法計量。
（4）應準確控制外加劑的摻加劑量。
（5）混凝土應拌合均勻，保證混凝土和易性；防止離析。6、加強混凝土施工工藝控制
（1）加強對施工作業人員技術交底及培訓工作，加強對每道工序的自檢工作，做好各項試驗檢測工作。
（2）橋梁工程，模板必須使用鋼模，對變形模板應及時進行效正，支模前必須均勻塗抹脫模劑。
（3）鋼筋加工與安裝應規範；嚴格按設計要求進行加工，鋼筋加工應設加工棚。
（4）混凝土運輸應採用罐車或混凝土輸送幫浦運輸。
（5）混凝土振搗應規範；避免漏振或過振。
（6）做好混凝土養生工作，建議混凝土採取覆蓋養生，由專人負責。
（7）溫度低於5℃以下，禁止進行混凝土澆築。
（8）確保混凝土外觀質量，做到內實外美。
三、混凝土質量通病防治措施
1、蜂窩
混凝土結構區域性出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙等類似蜂窩狀的窟窿。
1．1產生的原因
1）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥、水計量不准，造成砂漿少、石子多。
2）攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，漏振或振搗時間不足。
3）混凝土未分層下料或下料過高，未設串筒或溜槽造成離析。
4）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；模板縫隙未堵嚴；水泥漿流失。
5）基礎、柱、牆根部未稍加間歇就繼續澆灌上層混凝土。
1．2 防治措施
1）嚴格控制混凝土配合比，做到計量準確，拌和均勻；坍落度適中；混凝土下料高度超過2m設串筒或溜槽，澆灌應分層下料，分層振搗；防止漏振；模板縫應堵塞嚴實，防止漏漿；基礎、柱、牆根部應在下部澆完間歇l h一1．5h後再澆上部混凝土，以免出現「爛脖子」
2） 小蜂窩；洗刷於淨後，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒；刷洗乾淨後，用高強度細石混凝土仔細填塞搗實，並養護好。
2 麻麵
混凝土表面區域性出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面；但無鋼筋外露現象。
2．工產生的原因
1）模板表面粗糙，隔離劑塗劇不勻、區域性漏刷或失效，造成拆模時混凝土表面被粘壞。
2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水過多而出現麻麵。
3）模板拼縫不嚴，區域性漏漿。
4）混凝土振搗不實；氣泡未排出；停在模板表面形成麻點。 2．2防治措施
溫度要低於30℃，澆築後要控制混凝土與大氣溫度差不大於25℃，混凝土本身內外溫度差在20℃以內，加強養護過程中的測溫工作。
2．3治理方法
溫度裂縫對鋼筋鏽蝕、碳化、抗凍融、抗疲勞等方面有影響，故應採取措施治理。對表面裂縫，可以採用塗兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布，以及抹噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對有整體性防水、防滲要求的結構，縫寬大於0．1m。
的深進或貫穿性裂縫，應根據裂縫可灌程度；採用灌水泥漿或化學漿液方法進行修補。
3 均勻沉降裂縫
3．1原因分析
裂縫多屬貫穿性的，走向與沉降情況有關，一般與地面呈45°－90°方向發展，裂縫寬度與荷載大小有較大關係，而且與不均勻沉降值成比例。產生不均勻沉降裂縫的原因是由於結構和結構下面的地基未經夯實和沒有進行必要的加固處理；或地基受到破壞，使澆築後地基產生不均勻沉降，另外由於模板支撐沒有固定牢固以及過早地拆模，也會引起不均勻沉降裂縫。
3．2預防措施
1）對軟硬地基、鬆軟土、填土地基應進行必要的夯實與加固。
2）避免在較深的鬆軟土或回填土上預製構件；如預製應壓實加固。
3）構件預製場地不應設在凍土上，周圍應做好排水措施。
3．3 治理方法
不均勻沉降裂縫對結構的承載能力、整體性、耐久性有較大影響，應根據裂縫的部位和嚴重程度，會同設計等有關部門對結構進行適當的加固處理帕設鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等）
1）模板表面應清理乾淨，不得有雜物；隔離劑塗刷均勻，不得漏刷；澆築混凝土前模板應澆水充分濕潤，模板縫隙應嚴密；混凝土應分層均勻振搗密實，直到排出氣泡為止。
2）表面做粉刷的；可不處理，表面不粉刷的，應在麻麵部位澆水充分濕潤後，用原混凝土配合比無石子砂漿，將麻麵抹平压光。
4 孔洞
混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，區域性沒有混凝土，鋼筋區域性或全部裸露。
4．1產生的原因
1）在鋼筋較密的部位或預埋件處；混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆築上層混凝土。
2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
3）混凝土一次下料過多、過厚，振搗器振搗不到位；形成鬆散孔洞。
4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物。
4．2 防治措施
1）在鋼筋密集部位，採用細石混凝土澆築，並分層振搗密實；預留孔洞處應兩側同時下料；嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、雜物或模板工具掉入混凝土內，應及時清除乾淨。
2）將孔洞周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤後用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
5 露筋
混凝土內部主筋、副筋或箍筋區域性裸露在結構構件表面。
5．1工產生的原因
1）澆築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板而造成外露。
2） 鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿、漏漿或保護層處混凝土振搗不實。
4）混凝土澆築時，振搗棒撞擊鋼筋、工人踩踏鋼筋；使鋼筋位移或拆模時缺稜、掉角造成露筋。
5．2 防治措施
1）澆築混凝土，應保證鋼筋保護層厚度，鋼筋密集時，應
選用適當粒徑的石子；混凝土配合比準確，並具有和易性；澆築高度超過2m時，應用串筒或溜槽下料，以防止離析；模板應充分濕潤並堵好縫隙；操作時嚴禁撞擊鋼筋或避免踩踏鋼筋；如有踩彎或脫扣等應及時調整；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防上過早拆模，碰壞稜角。
2） 表面露筋的，刷洗乾淨後；在表面抹1：2或1:2．5水
泥砂漿；將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝土；洗刷乾淨後，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。
6 縫隙、夾層
6．1產生的原因
1）施工縫或變形縫處未清除表面鬆動石子，未除去軟弱
混凝土層就澆築混凝土。
2) 施工縫處雜物未清除乾淨或未灌接縫砂漿層；接縫處
混凝土未很好振搗。
3）混凝土澆灌高度過大；未設串筒、溜槽，造成混凝土
離析。6．2防治措施
1）認真處理施工縫及變形縫表面，清除接縫處的鬆動石
子、雜物；接縫處澆灌前應先澆50 mm－100 mm厚原配合比無石子砂漿；並加強接縫處混凝土的振搗；混凝土澆灌時的下料高度大於2m的應設串筒或溜槽。
2) 縫隙夾層不深時，可將鬆散混凝土鑿去；洗刷於淨後，
用1：2或1：2或1:2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除鬆散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗於淨後支模，灌細石混凝土。
7 缺稜掉角
7．1產生的原因
1）模板未塗刷隔離劑或塗刷不均；澆築前未充分濕潤，
混凝土澆築後養護不好，造成脫水；強度降低；拆模時稜角被粘掉。
2）低溫施工過早拆除側面非承重模板。
3）拆模時邊角受外力或重物撞擊；稜角被碰掉。7．2 防
治措施1） 模板應塗刷隔離劑，在澆築混凝土前應充分濕潤，
澆築後應認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2 n／mm2以上的強度；拆模時注意保護，防止撞擊稜角，以免碰損。
2）缺稜掉角處，可將該處鬆散顆粒鑿除，用水沖洗並充分濕潤後；視破損程度用1：2或1：2．5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養護。
8 表面不平整
8．1產生的原因
1）混凝土澆築後，表面僅用鐵鍬拍平，未用襪子找平压光，造成表面粗糙不平。
2） 模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐鬆動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。
3）混凝土未達到一定強度時，就上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或主痕。
8．2防治措施
嚴格按施工規範操作，澆築混凝土前應根據水平控制標誌彈線，澆築中用襪子找平、压光，終凝後澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，並應支撐在堅實地基上和有足夠的支承面積，防止浸水；以保證不發生下沉；混凝土強度達到1．2 n／m㎡以上，方可在已澆築結構上走動。
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