一、混凝土結構質量通病防治措施
1、框架柱陽角控制
現狀分析——由於框架柱模（木模）周轉次數較多以後，陽角處拼裝時容易因木模磨損原因造成拼縫補密實，澆搗時陽角易漏漿。最後形成砂角且陽角不順直，影響了柱面的平整度。
改進——為了解決柱模陽角拼縫不密實易漏漿的質量通病，對柱模進行改進。以框架矩形柱為例，模版採用12mm厚層板，麵鋪釘九夾板，相對的兩個柱模上的九夾板不滿鋪，在垂直方向兩側預留2cm，其他兩個柱模上九夾板滿鋪，拼裝時形成止口。柱模陽角拼縫處咬合密實，不易漏漿。
實施效果——柱表面平整度、垂直度較好。陽角稜角分明。
2、框架梁的截面尺寸控制
為有效的控制框架梁的截面尺寸及保證梁角不顯砂、不漏漿。可以用自製的梁夾具對梁側模進行加固。
自製的梁夾具由φ25螺紋鋼，20螺桿、螺帽、薄壁型鋼加工而成，此夾具具有剛度強，增大加固點接觸面積，加固牢靠的特點，通過對混凝土澆搗質量的提高，則可以解決梁角漏漿、顯砂的質量通病。
採用φ25螺紋鋼時為了保證夾具的剛度，彎起部分打磨平以增加與木枋接觸面積，薄壁型鋼加工成正方形也是為增加與木枋接觸面積，保證加固牢靠。20螺桿車絲後穿入與φ25螺紋鋼焊接的螺帽內，再與薄壁型鋼點焊在一起。絲杆是活動的，可根據不同截面的樑來固定距離。
實施效果——梁截面尺寸偏差在允許偏差範圍之內，梁角順直，無漏漿現象，顯砂情況得到了有效控制。
3、樓梯踏步平整度及陰陽角控制
現狀分析——在以往施工過程中，我們總是感覺到樓梯陰陽角不好控制，因為踏步側板與外幫側板反覆周轉後材料邊角磨損造成拼縫不密實，振搗時易漏漿，拆模後側面陽角不順直，再者踏步面不平整，踏步面的陰陽角也較差。
改進——對樓梯模板拼裝作改進，底模選用12厚層板，踏步側板選用4cm梁底板，麵鋪釘一層九夾板（與外幫側板接觸面刨平），在兩端各收1cm。外幫側板上也麵鋪釘一層九夾板，此九夾板按成型後樓梯側面尺寸裁剪成鋸齒狀，拼裝時踏步側板上預留的1cm正好與外幫側板的九夾板咬合。
踏步面收光時，操作人員可依據外幫側板上九夾板水平段進行找平，這樣降低了收光時人為因素，提高了收光質量，因而踏步面平整，踏步陰陽角分明。
實施效果——樓梯踏步面平整，陰陽角順直，可減少抹灰工序。
4、現澆樓面平整度的控制
現狀分析——一般現澆樓面為找平，裝修階段都要進行地面抹灰，但若施工不當容易形成面層空鼓、起砂等質量通病。
改進——為杜絕樓面抹灰空鼓、起砂這一質量通病，可以通過對現澆樓板混凝土澆搗和收光時的控制使樓面平整度達到可以不抹灰的程度。
現澆板混凝土振搗時必須保證不漏振，確保混凝土密實。表面找平時，以柱筋上控制線為標誌檢查找平度輔以水準儀抽測，高出的地方剷平，凹的地方補平，混凝土先用水平刮槓刮平，然後表面用木抹子抹平。為保證抹平質量，要求抹2-3遍。
實施效果——現澆樓面平整度較高，可減少抹灰這一道工序，即節約了工程成本，又杜絕了由地面抹灰而引起的表層空鼓、起砂的質量通病。
5、現澆滴水槽
現狀分析——目前大多數的滴水槽是抹灰時塑料條形成的，若施工時控制不當，槽口抹灰層易空鼓開裂，反而起不到阻水的作用。
改進——採用現澆滴水槽，即在外牆跳板拼模時將1cm×1cm不鏽鋼方管用鐵釘固定在板底，拆模時取出不鏽鋼方管則形成滴水槽。
實施效果——現澆的滴水槽自然光滑，不會存在因抹灰而引起的開裂現象，且不鏽鋼方管可反覆使用。
二、砌體結構質量通病防治措施
在質量通病防治方面，採取以下措施：
1、牆體內預埋水電管線
要求——砌體工程施工質量驗收規範中基本規定明確指出，設計要求的洞口、管道、溝槽應於砌築時正確留出和預埋，未經設計同意不得打鑿牆體和在牆體上開鑿水平溝槽。此項規定是為防止因捶擊、亂鑿開洞、開槽而引起砌體穩定性差，易產生裂紋這一質量通病。
改進——對於杜絕此項質量通病的做法是在砌塊上先用專用機具鑽洞，砌築時將須預埋設的管線穿入砌塊上的孔洞，這樣避免了砌築完後再在牆體上開鑿管道線路。此方法關鍵在於根據管線位置事先計算好砌塊的開洞部位。
實施效果——水電管線從牆內穿過，避免了因開鑿洞（槽）而引起的牆面開裂。
2、保證構造柱馬牙槎槎口平整
現狀分析——構造柱馬牙槎與砌體交接處一般來說模版安裝時容易出現拼縫不嚴，澆搗時漏漿，拆模後現感觀差。
改進——在砌體施工時，嚴格要求構造柱馬牙處砌塊進退一致，上線通線。在支模板前用海綿雙面膠貼在馬牙槎上，防止漏漿。
實施效果——從拆模後效果來看，構造柱與砌體咬合處（槎口）沒有漏漿，表面觀感較好。
3、地面預埋管線的保護
要求——直埋於樓板內的水電管線穿出樓板，根部易受機械損傷，應加以保護。
改進——在樓面混凝土澆搗完後，用pvc套管做模具對要予以保護的管線根部進行二次澆灌（砂漿），進行保護以防止管線被機械損傷。待砌體施工階段，將保護管線的砂漿塊敲碎，即可進行此處牆體施工。
4、現澆混凝土門垛
現狀分析——一般而言，柱邊門垛皆為120磚砌成，容易形成穩定性差，易沿柱邊開裂的質量通病。
改進——配筋的混凝土門垛代替磚門垛，這樣就解決了磚門垛穩定性差和沿柱邊開裂的質量通病。
實施效果——現澆混凝土門垛與框架柱結合嚴密，穩定性好。
三、結構細部施工措施
主要從預製門（洞）頂過梁、預製空調管洞砼塊、預製管洞砼塊、預製窗台壓頂等四個方面採取預防措施。
1、預製門（洞）頂過梁
現狀分析——以前的預製門（洞）頂過梁模具是沒有底模的，或直接與地面接觸或鋪墊彩條布。所以澆搗出來的預製品總是有一面的砼表面光潔度差、紋理不一致。為了解決以往預製門（洞）頂過梁澆搗成型後出現的幾何尺寸不標準、表面光潔度較差的問題，易造成抹灰層過厚引起空鼓開裂的質量通病。
改進——經過改進後的模具由底模、側模、擋板組成，底模可採用舊梁底板，為保證平整度再鋪釘一層九夾板，側模亦是在舊木枋上鋪釘一層九夾板，兩側擋板為九夾板，這樣預製門（洞）頂過梁脫模面均與九夾板接觸，脫模後砼表面紋理一致。
實施效果：
表面紋理一致、光潔度較好，幾何尺寸準確。易於抹灰控制避免空鼓開裂。
2、預製空調管洞砌塊
現狀分析——在以往的砌體結構施工過程中，外牆上空調管洞埋設做法是砌體砌至空調管洞處放置pvc管後用轉和砂漿包砌，這樣一來由於砌模數的原因需要破磚造成整方牆表面觀感較差，處理不好還會造成外牆滲漏。
改進——根據不同砌塊的模數來為空調管洞量身定做預製空調管洞砼塊模具，在澆搗前於模具**預設pvc管，澆搗完畢後預製砌塊初凝時取出pvc管，則形成預製空調管洞砼塊。
實施效果：
由於預製空調管洞砼塊尺寸準確，能夠作為砌體的一部分與周邊砌塊砌築在一起，灰縫砂漿飽滿，解決了容易從此處造成外牆滲漏的質量通病，並且整面牆表面觀感較好。
3、預製留洞砼塊
門邊採用後塞口時，為防止安門時破壞砌體結構，將預製好埋有木磚的混凝土塊隨洞口同時砌築。這時如門邊有管線在牆內的情況，則製作預留洞的預製管洞砼塊，製作方法同預製空調管洞砼塊，既起到木磚的作用，又方便牆內穿線管。
4、預製窗台壓頂
現狀分析——傳統的預製窗台壓頂配模較為簡便，只有乙個批水坡度，壓頂上的砌塊與批水坡之間形成夾角，施工時操作工人不容易將外牆面上的這個夾角縫用砂漿補滿，由於灰縫過厚而引起開裂且表面觀感較差。另外壓頂收光不當易形成空鼓。
改進——經改進的窗台壓頂模具是由底模、側模、底座和批水壓板組成的，底模是在舊梁底板上鋪釘九夾板，側模在舊木枋上鋪釘九夾板，底座由兩側擋板和兩根欄板組成，底座尺寸為240mm即為壓頂錨入砌體內240mm，批水壓板由舊木枋釘九夾板與欄板相連線，與底模形成夾角。澆搗前同樣要將模具內壁清理乾淨並刷脫模劑，用夾具加固。
實施效果：脫模後，預製窗台壓頂表面光潔度好、批水坡度自然流暢，可免予抹灰。兩邊底座上面坐漿後直接砌磚，灰縫飽滿，從而杜絕了空鼓和開裂的可能性。
四、混凝土澆築易產生蜂窩、麻麵及振搗不實的管理措施
1、作業班組在振搗混凝土時，應落實有經驗的監視人員，並記錄在案。
2、對混凝土振搗人員應增加經驗、振搗常識的考核與確認，現場振搗人員應為經考核合格的人員擔任並經監管人員複驗。
3、振搗人員應有足夠的儲備以方便振搗人員的休息、換班。
4、混凝土下料由振搗作業人員指揮。
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