預應力高強混凝土管樁(簡稱phc樁)，是專業工廠裡採用先張法預應力和離心成型工藝，經過蒸壓養護而製成的一種空心圓筒體的等截面構件，通過鎚擊或靜壓的方法沉入地下作為建(構)築物的基礎。這是一種新型的基樁，由於它的卓越效能，廣泛應用在工業與民用建築、橋梁、港口碼頭、水利工程等，在國家建設中發揮了愈來愈大的作用。
phc樁在施工過程中，會碰到各種質量通病，主要有：1、沉樁困難，達不到設計標高；2、樁偏移或傾斜過大；3、樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足；4、壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異常現象；5、樁體破損，影響樁的繼續下沉。下面逐一對這幾種質量通病進行分析：
一、沉樁困難，達不到設計標高
主要原因分析：
1.壓樁裝置樁選型不合理，裝置噸位小，能量不足。
2.壓樁時中途停歇時間過長。
3.壓樁過程中裝置突然出現故障，排除時間過長；或中途突然停電。
4.沒有詳細分析地質資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。
5.忽略了樁距過密或壓順序不當，人為形成「封閉」樁，使地基土擠密，強度增加。
6.樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。
7.樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。
8.樁的接頭較多且焊接質量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。
相應預防措施：
1、配備合適壓樁裝置，保證裝置有足夠壓入能力。
2、一根樁應連續壓入，嚴禁中途停歇。
3、進場前對裝置進行大修保養，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時裝置正常執行。避開停電時間施工。
4、分析地質資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。
15、制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成「封閉」樁。
6、嚴把制樁各個環節質量關，加強進場樁的質量驗收，保證樁的質量滿足設計要求。
7、樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物後再重新插入，確保壓入樁的垂直度。
8、合理選擇樁的搭配，避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接樁，採用3～4臺焊機同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續壓入。
二、樁偏移或傾斜過大
主要原因分析：
1. 壓樁機大身（平台）沒有調平。
2. 壓樁機立柱和大身（平台）不垂直。
3. 就位插入時精度不足
4.相鄰送樁孔的影響。
5.地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。
6.送樁杆、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。
7.樁尖偏斜或樁體彎曲。
8.接樁質量不良，接頭鬆動或上下節樁不在同一軸線上。
9.壓樁順序不合理，後壓的樁擠先壓的樁。
10.基坑圍護不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當等。
相應預防措施：
1.壓樁施工時一定要用頂公升油缸將樁機大身（平台）調平。
2.壓樁施工前應將立柱和大身（平台）調至垂直滿足要求。
3. 樁插入時對中誤差控制在10mm，並用兩台經緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。
4.送樁孔應及時回填。
5.施工前詳細調查掌握工程環境、場址建築歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、處理暗浜等。
6.施工時應確保送樁杆、壓頭、樁在同一軸線上，並在沉樁過程中隨時校驗和調正。
7. 提高樁的製作質量，加強進場樁的質量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖
偏心和樁體彎曲等不良現象發生。不合格的樁堅決不用。
8.提高施工焊接樁質量，保證上下節同軸，嚴格按規範要求進行隱蔽工程驗收。
9. 制訂合理的壓樁順序，盡量採取「走長線」壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響．
10.壓樁結束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散後方可開挖；且圍護結構應有足夠的強度與剛度，避免側向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時採用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。
三、樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足
主要原因分析：
1.設計樁端持力層面起伏較大，
2.地質勘察資料不詳細，古河道切割區未察清楚，造成設計樁長不足，樁尖未能進入持力層足夠的深度。
3.試樁時休止期沒達到規範規定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。
相應預防措施：
1.當知道樁端持力層面起伏較大時，應對其分割槽並且採用不同的樁長。壓樁施工
時除標高控制外，尚應控制最終壓入力。
2.當壓樁時發現某個區域最終壓樁力明顯比其它區域偏低時，應進行補堪以查清是否存在古河道切割區等不良地質現象。針對特殊情況及時和設計單位聯絡，變更設計改變布樁或增加樁數或增加樁長等措施來滿足設計承載力。
對開口樁，可考慮在樁尖端設定十字加強勁或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應的方法，來提高樁的承載能力。
3.試樁的休止期一定滿足規範規定，試樁時樁周1.5倍樁長範圍內嚴禁打樁等作業。
四、壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異常現象
主要原因分析：
1.樁端持力層層面起伏較大。
2.地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。
3.地下有障礙物未清除掉。
4.壓樁順序和壓樁進度安排不合理。
相應預防措施：
1.按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標高控制為主外，還應以壓入力作參考。
2.配備有足夠壓入能力的壓樁裝置，提高壓樁精度，防止樁體破損。
3. 用鋼送樁杆先進行樁位探測，查清並清除遺漏的地下障礙物。
4. 確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數量。對有砂性土夾層分布區，樁尖可適當加長，壓樁順序應盡量採用中心開花的施工方法，嚴禁形成「封閉」樁。
五、樁體破損，影響樁的繼續下沉
主要原因分析：
1.由於制樁質量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確．
2.吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，以及吊樁操作不當。
3.壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁杆與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成區域性應力集中。
4.送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。
5.樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石衝撞等．
6.壓樁時樁體強度不足，樁單節長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂衝擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質量不良，樁距較小且樁布較密。
相應預防措施：
1.樁身砼強度達到設計值70%方可起吊脫模，達到100%方可施工。運樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，上下支點應對齊。
2.吊樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩，水平吊運採取兩點吊，吊點距樁端0.207l。
單點起吊時吊點距樁端0.293l（l為樁長）。起吊過程中應防止樁體晃動或其它物體碰撞。
3.使用同樁徑的送樁杆，保持壓頭、送樁杆、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。
4. 確保樁的養護期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設定鋼帽、樁尖設定鋼樁靴等。
5.根據地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。
6.保證接頭質量，用楔型墊鐵填實接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。壓入時應保證一根樁連續壓入嚴禁中途停歇。
預製管樁質量通病及預防措施
phc預應力混凝土管樁 常見質量通病及防治措施 一 phc樁在施工過程中，會碰到各種質量通病，主要有 1.沉樁困難，達不到設計標高 2.樁偏移或傾斜過大 3.樁達到設計標高或深度，但樁承載力不足 4.壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異常現象 5.樁體破損，影響樁的繼續下沉。二 原因分析 1...
PHC樁施工的質量通病及預防措施
預應力高強混凝土管樁 簡稱phc樁 是專業工廠裡採用先張法預應力和離心成型工藝，經過蒸壓養護而製成的一種空心圓筒體的等截面構件，通過鎚擊或靜壓的方法沉入地下作為建 構 築物的基礎。這是一種新型的基樁，由於它的卓越效能，廣泛應用在工業與民用建築 橋梁 港口碼頭 水利工程等，在國家建設中發揮了愈來愈大的...
管樁質量通病及預防
1 引言 預應力管樁因其具有工廠化生產質量可靠 節約材料 造價較低 施工速度快 文明施工等優點 樁基工程質量的優劣，直接影響建築的正常使用甚至影響到結構安全。做好樁基施工質量控制與經驗總結具有重要意義。現就樁基施工中發生的質量問題的原因進行分析，以供參考。2 樁基礎常見質量問題 2.1樁入土深度不夠...