1、引言
預應力管樁因其具有工廠化生產質量可靠、節約材料、造價較低、施工速度快、文明施工等優點；樁基工程質量的優劣，直接影響建築的正常使用甚至影響到結構安全。做好樁基施工質量控制與經驗總結具有重要意義。現就樁基施工中發生的質量問題的原因進行分析，以供參考。
2、樁基礎常見質量問題
2.1樁入土深度不夠，樁端未進入設計規定的持力層；樁最後貫入度太大，但樁深已達設計值。
2.2樁身傾斜過大。
2.3樁身斷裂,樁頂碎裂。
2.4樁接頭處斷裂。
2.5樁位偏移過大。
3、原因分析
3.1樁入土深度不夠，樁端未進入設計規定的持力層；樁最後貫入度太大，但樁深已達設計值的常見原因：
3.1.1樁尖碰到了區域性的硬夾層或其他硬物。
3.1.2中斷沉樁時間過長。由於裝置故障或其它特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，若延續時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設計深度。
3.1.3接樁時，樁尖停留在硬土層內，若時間拖長，很可能不能繼續沉樁。
3.1.4建設單位為了降低地質勘探費用，限制勘探點位，造成地質勘探資料精度不足，勘察報告所提供的地質剖面、地基承載力等有關資料與實際情況有出入，導致單樁承載力達不到設計要求。
3.2樁身傾斜過大的原因：
3.2.1樁頂面傾斜、樁尖位置不正或變形。
3.2.2樁錘、樁帽、樁身的中心線不重合，產生鎚擊偏心。
3.2.3樁端遇石塊或堅硬的障礙物，插樁初壓即有較大幅度的樁端走位或傾斜。
3.2.4樁距過小，打樁順序不當而引起強烈的擠土效應。
3.2.5基坑土方開挖不當。
3.2.6樁架與地面不垂直。
3.3樁身斷裂、樁頂碎裂的原因：
3.3.1樁傾斜過大而產生斷裂。
3.3.2樁製作質量差，混凝土齡期不足、強度未達設計值，施工單位為搶工期而違規操作。
3.3.3樁起吊、運輸、堆放的吊點和支點位置不當。
3.3.4沉樁過程中，樁身彎曲過大而斷裂。如樁製作質量造成的彎曲，或樁細長又遇到較硬士層時，鎚擊產生的彎曲等。
3.3.5鎚擊次數過多，如有的設計要求的樁錘過重，設計貫入度過小，以致於施工時鎚擊過度，而導致樁斷裂。
3.3.6樁製作時沒能保證樁頂面與樁身垂直，致使錘擊沉樁時，樁頂所受應力不勻而破壞。
3.3.7土方開挖不對稱，而使樁身受到過大側向土壓力而斷裂。
3.4樁接頭處斷裂的原因：
設計樁較長時，樁分段預製，分段沉入，各段之間常用鋼製焊接連線件做樁接頭。這種樁接頭的斷裂現象比較常見，其原因有：
3.4.1上、下節樁中心線不重合。
3.4.2樁接頭施工質量差,焊縫尺寸不足等。
3.4.3上、下節樁中心線不重合。
3.5樁位偏移過大的原因：
3.5.1測量放線差錯。
3.5.2沉樁工藝不良。如樁身傾斜造成竣工樁位出現較大的偏差。
3.5.3回填土不按規範要求分層回填，致使表層地基土軟弱，在施工中放好線的樁位因打入樁時樁身擠壓偏移原位。
4、防治措施
4.1.1發生管樁沉不下去時，應會同監理、設計單位分析原因，找出對策才能繼續施工，切不可盲目強行沉樁。
4.1.2地質勘察一定要委託有資質的勘察單位。建設單位切不可貪圖價低而委託無資質的個人及單位。
4.2.1在關注樁身的質量的同時同樣關注樁尖的質量問題，對製作成型較差、粗製濫造的樁尖嚴禁進場。
4.2.2提高樁基工程的市場准入門檻，樁機硬體較差，裝置配備簡陋的不准承攬程；例如：用吊線墜代替儀器。管理班子、操作人員素質較低，配備不齊不准承攬工程。
4.2.3加強樁基施工作業人員職業道德及素質教育、培訓,熟練掌握打樁的技術要求。 做好施工組織設計，根據打樁施工區域內的地質情況和基礎幾何形狀，要合理選擇打樁順序。
4.2.4在打樁施工前應摸清地下障礙物的分布區域、障礙物的材料構成並採取相關措施清障或合理避開障礙物。
斷樁、樁頂破裂的質量問題與樁的製作質量關係較大，管樁一般為高強預應力混凝土，製作工藝要求高。施工過程中注意a型樁與 ab型樁不能混同使用；嚴格控制混凝土材料級配、水灰比等指標；加強樁身製作的過程控制和監管。
4.3.2樁的堆放起吊支點必須按照要求來做（支點及起吊點應在樁兩端l /5位置，l為樁長）。
堆放：現場堆放時場地應堅實、平整，且必須按二支點法設定墊木。管樁在柴油打樁機附近存放，應單層放置且須設支墊，在靜壓樁機附近或距柴油打樁機15m以上存放時，不宜超過4層（d400mm）和3層（d500－600m時，底層必須設支墊。
吊運：單節管樁吊運可採用兩頭鉤吊法、豎起時可採用單點法。多節管樁焊接後的吊運和起豎應重新計算最佳吊點位置和吊點數量。
4.3.3混凝土強度應達到設計強度等級標準值以上，現場要求要有一定量的存樁，按「先進場樁先打」的原則，滿足管樁的強度要求。
目前的房地產熱中管樁供不應求，因此更要特別地注意對混凝土齡期的控制。
4.4.1控制沉樁過程。
4.4.2焊接人員必須持證上崗。
4.4.3接樁時要注意新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油汙、鐵鏽等要預先清刷乾淨。
接樁時可在下節樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節的引導就位。對稱點焊4－６點加以閉定，管樁焊接施工應按照技術規程的要求認真進行：施焊第一層時，宜適當加大電流，加大熔深。
採用手工焊接，第一層用φ3.2或φ4.0的e4320型焊條，第二層以後用φ4.
0—φ5.0的e4320型焊條，要保證焊接質量。
4.4.3焊縫自然冷卻約8 ~ 10分鐘（嚴禁用水冷卻或焊完即壓），防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。
4.5.1樁位線放好後要做到複核，並接受監理人員驗線準確無誤再進行下道工序施工。
4.5.2沉樁過程中做好垂直度控制：
管樁施工時，應在樁機正面和側面按正交方向分別架設經緯儀，監控下樁垂直度，整樁垂直度偏差不得大於1/200l（l為樁長），對於首節樁施工，尤應特別注意，發現偏移或傾斜時，應及時校正，切防偏心。由於環形截面對於偏心受力較為敏感，在施工過程中，應最大限度避免偏心施壓或偏心鎚擊的產生。
4.5.3選擇合理的打樁施工順序，能減少樁的側向位移，施工時遵循「對稱施工」的原則，確保了基礎內擠壓應力的平衡。
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