一、混凝土工程質量綜合症防治措施 2
（一）蜂窩 2
（二）麻麵 2
（三）孔洞 3
（四）露筋 4
（五）縫隙和夾層 5
（六）缺稜掉角 7
（七）強度不足，均質性差 8
（八）表面不平整 9
（九）砼工程其它部位防治措施 9
（十）混凝土結構裂縫與水泥、水量、摻合劑的關係 12
（十一）混凝土結構開裂其它原因 13
（十二）後澆帶的施工 14
（十三）混凝土的保養 15
（十四）混凝土結構保護層 16
二、出現混凝土結構通病時的治理 17
（一）混凝土表面麻麵、露筋、蜂窩、孔洞 17
（二）施工縫結合不好 18
（三）缺稜掉角 18
（四）砼板麵不平整 18
（五）砼結構構件軸線位移 18
（六）砼柱、牆、梁的外形偏差、表面平整差 18
（七）砼強度偏低、勻質性差 19
（八）砼保護層破壞或砼保護效能不良 19
（九）砼收縮裂縫 19
（十）溫度裂縫 20
（十一）沉陷裂縫 20
（十二）張抗裂縫 20
（十三）化學裂縫 21
（十四）凍脹裂縫 21
一、混凝土工程質量綜合症防治措施
（一）蜂窩
1、現象：混凝土結構區域性出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
2、產生的原因：
（1）混凝土配合比不當或砂、石、水泥材料加水量計量不准，造成砂漿少、石子多。
（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。
（3）下料不當或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。
（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。
（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。
（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
（7）基礎、柱、牆根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。
3、防治措施
（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、牆根部應在下部澆完間歇1~1.5h，沉實後再澆上部混凝土，避免出現「爛脖子」。
蜂窩坍落度試驗
（二）麻麵
1、現象：混凝土區域性表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。
2、產生的原因：
（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理於淨，拆模時混凝土表面被粘壞。
（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻麵。
（3）摸板拼縫不嚴，區域性漏漿。
（4）模扳隔離劑塗刷不勻，或區域性漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結造成麻麵。
（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
3、麻麵的防治措施
（1）模板表面清理乾淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、雙面膠，膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣
泡為止。
麻面牆柱下口貼雙面膠帶
（三）孔洞
1、現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，區域性沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋區域性或全部裸露。
2、產生的原因
（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆築上層混凝土。
（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成鬆散孔洞。
（4）混凝土內掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3、孔洞的防治措施
（1）在鋼筋密集處及複雜部位，採用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除乾淨。
孔洞（四）露筋
1、現象：混凝土內部主筋、負筋或箍筋區域性裸露在結構構件表面。
2、產生的原因：
（1）在灌築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。
（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
（3）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
（4）混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。
（5）木模扳未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺稜、掉角，導致露筋。
3、露筋的防治措施
澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，並加強檢驗查，當鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，防止離析；模板應充分濕潤並認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；
保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。
漏筋（五）縫隙和夾層
1、現象：混凝土內存在水平或垂直的鬆散混凝土夾層。
2、產生的原因：
（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和鬆動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌築混凝土。
（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除乾淨。
（3）混凝土澆灌高度過高，造成混凝土離析。
（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
3、縫隙和夾層的防治措施
（1）認真按施工驗收規範要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理乾淨並洗淨；接縫處澆灌前應先澆 50~100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，並加強接縫處混凝土的振搗密實。
（2）在豎向結構中（柱、牆）澆築混凝土，應採取下列措施：
①支模前應在邊模板下口抹50~80mm寬找平層，找平層嵌入柱、牆體不超過10mm，保證下口嚴密。開始澆築混凝土時，底部應先填以30～50mm 與澆築混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料鬥直接灌入模內。
混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。
②柱子應分段澆築，邊長大於0.4公尺且無交叉箍筋時，每段高度不應大於3.5m。
③牆和隔牆應分段澆築，每段高度不應大於3m。
（3）混凝土的振搗應分層搗固。
（4）搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大於其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝拌合物，則不應大於其作用半徑的1 倍。振搗器至模板的距離不應大於振搗器有效作用半徑的1/2。
為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土50mm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗30～50mm。
（5）混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。掌握好振搗時混凝土坍落度和振搗有效作用半徑的關係。合適的振搗時間也可由下列現象來判斷：
混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，並將模板邊角填滿充實。
（6）澆築混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動，應立即停止澆築，並應在混凝土凝結前修整完好。
牆柱接縫處清理、鑿毛
（六）缺稜掉角
1、現象：結構或構件邊角處混凝土區域性掉落，不規則，稜角有缺陷。
2、產生的原因：
（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆築後養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時稜角被粘掉。
（2）低溫施工過早拆除側面非承重模板。
（3）在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，稜角被碰掉。
模板未塗刷隔離劑，或塗刷不均。
振搗時經常振搗鋼筋和模板。
3、缺稜掉角的防治措施
（）木模板在澆築混凝土前應充分濕潤，混凝土澆築後應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2n／mm2以上強度；拆模時注意保護稜角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊稜角。
缺角（七）強度不足，均質性差
1、現象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低於設計要求強度等級。
2、產生的原因：
（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。
（2）混凝土配合比不當，計量不准，施工中隨意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料順序顛倒，拌合不勻。
（4）冬期施工拆模過早，或早期受陳。
（5）混凝土試塊製作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水，或受外力砸壞。
3、混凝土強度不足的防治措施
（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌製，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規範要求認真製作混凝上試塊，並加強對試塊的管理和養護。
砼通病及預防措施
一 混凝土表面麻麵 1.現象 砼表面區域性缺漿粗糙或有許多小凹坑。2.原因分析 1 模板表面粗糙或清理不乾淨，出現麻麵。2 木模板在澆注砼前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆注砼時，與模板接觸部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水過多。3 鋼模板脫模劑塗刷不均勻或漏刷，拆模時砼表面粘結模板。4 模板接縫拼裝不...
施工質量通病糾正預防措施
杜絕不合格材料預防措施 建築材料是公路的物質基礎，材料的技術性質和規格等不符合設計要求或規範要求，將出現嚴重的質量問題，因此，對材料必須進行嚴格控制。1 任何材料進入現場都應有所記錄，簽發驗收單，註明各項事宜。2 凡經試驗檢測不合要求的原材料及成品 半成品，不允許進入現場。3 嚴格按平面圖的規定，有...
質量通病及預防措施
目錄第1章編制依據和原則 2 一 編制依據 2 二 編制原則 3 第2章工程概況 3 第3章常見施工質量通病產生原因及其防治 3 一地基與基礎工程 3 一 泥漿護壁鑽孔灌注樁 3 二 基坑支護開挖工程 5 三 地下室防水工程 6 二主體工程 7 一 模板工程 7 二 鋼筋工程 8 三 混凝土工程 9...