【中國水泥網】 作者:單位: 【2010-11-24】一砼實體裂縫
1、水灰比過大、乾燥裂縫；
2、砼保護層偏小，位置放置不當；
3、收光時間及收光次數掌握不當；
4、過早拆模及承受外部荷載；
5、支撐強度不夠，使模板產生饒度、沉降不均勻；
6、溫度變化以及砼收縮變形大於極限拉公升變形導致砼裂縫；
7、配筋不合理；
8、結構跨度過大，未留置後澆帶或後澆帶留置不合理。
預防措施
1、盡量減小砼坍落度，在最後一次抹光結束後立即進行覆蓋養護；
2、澆築前應檢查保護層墊塊位置和厚度，並在砼初凝前進行二次復振；
3、砼澆築後至終凝至少收光3次，最後一次需控制在初凝後終凝前；
4、根據同養試塊的抗壓強度合理選擇拆模時間和加荷時間；
5、澆築砼前檢查排架各節點錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實；
6、確保大體積砼內外溫差小於25℃，溫度梯度每公尺小於15℃；
7、合理配置鋼筋，特別是牆板水平筋和柱、梁交接處加強筋的配置；
8、合理留置後澆帶。
二砼凝結時間異常
1、外加劑計量不準確（過量）；
2、fa等摻和料是否打錯庫位；
3、現場人為隨意新增外加劑；
4、外加劑本身緩凝成分超量。
預防措施
1、定期對計量系統進行校驗，出現異常立即整改；
2、檢視庫存原材料；
3、現場新增外加劑必須由技術人員旁站指導監督；
4、及時通知外加劑生產廠商根據季節變化調整配比。
三現場同養試塊強度不合格
1、配合比設計富餘不足；
2、取樣不規範；
3、製作不規範；
4、冬季砼強度增長緩慢，且未按600℃?天要求送檢；
5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強度增長；
6、現場隨意加水。
預防措施
1、嚴格按jgj55-2000設計配合比；
2、應在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；
3、由專人負責，並嚴格按gb/t50081-2002規範製作；
4、加強工地同養試塊的管理，記錄溫度，按規範要求養護及送檢；
5、當日平均氣溫低於—5℃時，必須新增防凍劑，並做好保溫措施；
6、禁止現場加水。
四標養試塊強度不合格
1、配合比設計富餘不足；
2、取樣不規範；
3、製作不規範；
4、拆模過早，現場拆模後，未及時送檢測中心養護；
5、標識不清，拿錯試塊。
6、現場隨意加水。
預防措施
1、嚴格按jgj55-2000設計配合比；
2、應在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；
3、由專人負責，並嚴格按gb/t50081-2002規範製作；
4、拆模前要保證強度，並及時送檢測中心養護，送檢過程中不得損壞試塊；
5、加強試塊標識管理，不得錯拿錯送；
6、禁止現場加水。
五砼坍落度損失較大
1、外加劑保塑性能差；
2、現場澆築緩慢，砼在現場等待時間過長；
3、配合比設計不當；
4、現場施工人員較少，工地停電，脹模等。
預防措施
1、根據季節變化要求廠商合理調整外加劑中的緩凝成分；
2、通過gps車載定位系統合理排程車輛，控制現場窩車；
3、調整配比，根據運距控制出廠砼坍落度，合理摻用外加劑；
4、施工方應做好施工組織設計，確保澆築砼人數。
六砼蜂窩、麻麵、孔洞
1、模板表面粗糙，脫模劑塗抹不均勻或品種不當，砼澆築前未用水濕潤；
2、對澆築有一定高度的砼下料不當，造成砼離析；
3、砼澆築後振搗質量差或漏振；
4、模板拼縫不嚴，或是砼澆築時模板變形導致漏漿。
預防措施
1、模板表面應平整，無粘附物，脫模劑塗抹要均勻，澆築前應用清水濕潤，並不留積水；
2、砼澆築高度不宜大於2公尺，必要時採取串筒、溜槽進行下料；
3、合理掌握振搗時間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；
4、模板拼裝應絲嚴縫合，並加固牢固。
七露筋1、砼振搗時墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；
2、構件斷面小，鋼筋過密，石子級配不好；
3、砼坍落度較小，振搗不密實；
4、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發生位移，造成露筋。
預防措施
1、砼澆築前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；
2、控制石子粒徑在5-25mm之間，澆築柱時介面處需用砂漿做引漿；
3、適當放大坍落度，便於振搗；
4、振搗棒盡量避開鋼筋，無法避免處振搗後應使鋼筋復位。
八澆築樁施工堵管或斷樁
1、砼坍落度過小；
2、砼**不及時造成斷車時間過長；
3、現場路況差陷車造成砼無法連續澆築；
4、清孔沒有徹底造成某部位塌孔。
預防措施
1、砼坍落度要符合施工要求保證其不小於180mm；
2、準備充足的車輛，並制定應急措施，保證連續**，；
3、砼澆築前保證現場路況良好，防止陷車；
4、砼澆築前檢查清孔是否徹底。
九現場堵幫浦堵管
1、骨料級配不連續；
2、坍落度過小或過大離析，或現場隨意加水；
3、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；
4、管道在上次澆築完畢後未及時清理乾淨積料。
預防措施
1、控制好幫浦送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細骨料的細度模數；
2、控制好砼到現場的坍落度，禁止隨意加水；
3、布管道時要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；
4、幫浦送完畢後，要將幫浦送管道內清洗乾淨，不得留有殘餘砼料。
十砼面層起粉狀
1、砼配比中粉煤灰摻量較大；
2、標號偏低的水泥品種，其中混合材粉煤灰用量偏大；
3、由於粉煤灰密度小於水泥密度，當砼坍落度偏大，粉煤灰會被部分游離水帶到砼表面；
4、拆模太早，表面風乾失水過快。
預防措施
1、對面層要求較高的部位，盡量降低粉煤灰摻量，一般不要超過15%；
2、盡量使用標號較高的水泥，其中摻合料相對較少；
3、降低砼坍落度，減少砼中的游離水，避免粉煤灰被帶出；
4、合理控制拆模時間。
十一路面砼裂縫
1、路基不實或強度不夠；
2、路基太乾燥，澆築砼前未澆水濕潤；
3、切縫時間掌握不到位；
4、一次性澆築砼長度太長；
5、澆築面附近有較大震動；
6、養護不到位。
預防措施
1、加強路基施工管理，保證路基質量；
2、砼澆築前要澆水潤濕路基；
3、合理控制切縫時間；
4、分批分段澆築砼；
5、避免環境、大型機械震動影響；
6、加強成型砼面的收光養護；
砼質量通病糾正及預防措施
一 混凝土工程質量綜合症防治措施 2 一 蜂窩 2 二 麻麵 2 三 孔洞 3 四 露筋 4 五 縫隙和夾層 5 六 缺稜掉角 7 七 強度不足，均質性差 8 八 表面不平整 9 九 砼工程其它部位防治措施 9 十 混凝土結構裂縫與水泥 水量 摻合劑的關係 12 十一 混凝土結構開裂其它原因 13 ...
質量通病原因分析及防治措施
一 檢查井周邊路面沉陷 沉陷，井蓋位移 墜落 一 防治措施 1 施工前，須按設計圖紙做好放樣工作，檢查井標高應準確。2 施工應嚴格按照圖紙施工，檢查井周邊填料與道路結構層同步填築，必須以小型壓實裝置夯實，壓實度不小於結構層壓實度要求。3 嚴格控制井框蓋標高和橫坡度，確保路面不與井框蓋上表面平齊。二 ...
砼通病及預防措施
一 混凝土表面麻麵 1.現象 砼表面區域性缺漿粗糙或有許多小凹坑。2.原因分析 1 模板表面粗糙或清理不乾淨，出現麻麵。2 木模板在澆注砼前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆注砼時，與模板接觸部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水過多。3 鋼模板脫模劑塗刷不均勻或漏刷，拆模時砼表面粘結模板。4 模板接縫拼裝不...