砼結構質量通病防治及整改措施
1.模板工程質量通病的預防及整改措施
1.1.1. 梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。支撐底部泥土地面，要認真夯實，可鋪填通長墊木。梁底模應起拱。
1.1.2.樑側模根據高度配製，若超過80cm，應加對拉螺栓用雙鋼管將梁側模夾緊，防止漲模。
1.1.3.支梁木模時遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連線處，應考慮梁模板吸濕後長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆築後不嵌入柱內。
1.1.4.組裝前將模板上殘渣剔除乾淨，模板接縫符合規定，側模支撐牢靠。
1.2.1. 根據深梁的高度和寬度核算混凝土振搗時的重量及側壓力。鋼模板外側可加雙排鋼管圍檁，間距不大於50cm，並加穿對拉螺栓。
1.2.2. 梁底模板按施工規範要求起拱。
1.2.3.組裝前應將模板上殘渣剔除乾淨，模板接縫符合規定，側模支撐牢靠。支撐底部泥土地面，應認真夯實，可鋪填通長墊木。
1.3.1. 成排柱子支模前，將柱子位置兜方找中。柱子支模前必須先校正鋼筋位置。
1.3.2.
成排柱支撐時，先立兩端柱模，校直與複核位置無誤後，頂部拉通長線，再立中間各根柱的柱模。每根柱子支模時必須在柱頂用鋼筋扎絲掛縱橫兩垂直線，以檢查柱模板的垂直度。柱距不大時，相互間應用剪力撐及水平撐搭牢。
柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。
1.3.3.
根據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔30～60cm 應加設牢固的柱箍，防止炸模。柱子截面≥700mm，加穿對拉螺栓來加固柱箍，柱箍間距必須符合施工方案的要求。
1.3.4.組裝前應將模板上殘渣剔除乾淨，模板接縫符合規定，側模支撐牢靠。
1.3.5. 柱子較高時，在模板中部一側留臨時澆灌孔，以便澆築混凝土，插入振動棒，當混凝土澆築到臨時洞口時，即封閉牢固。
1.3.6柱模板拼縫處必須貼雙面膠帶，防止澆築砼時漏漿。
1.4.1. 樓板模板下鋼管支架要有足夠的強度和剛度，支承面要平整。
1.4.2. 支承材料要有足夠的強度，前後左右相互搭牢；支撐如在軟土地上，必須將地面預先夯實，可鋪設通長墊木。
1.4.3.樓板模板與梁模板連線處，模板應拼鋪到樑側模板外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，以便於拆除。
1.4.4.模板應按施工規範要求起拱。
1.4.5.板模板拼縫處必須貼雙面膠帶，防止澆築砼時漏漿。
1.5.1對拉螺栓孔漏漿：螺栓孔處採用玻璃膩子將對拉螺栓處封堵，防止澆築砼時漏漿。
1.5.2模板拼縫處不平、漏漿：模板接茬在模板加工場地內先組裝好，並將接縫處理平整，並貼不幹膠膠帶，單片整體進行安裝。
1.5.3防止柱子跟腳處出現爛根現象：柱子模板加固牢靠、不漏漿，澆築柱子砼時，先澆築一層比設計砼強度高乙個等級的高標號水泥砂漿，然後再澆築柱子砼。
1.5.4鋼筋保護層太大：嚴格按設計圖紙要求的保護層厚度製作砼保護層墊塊，不同厚度的保護層墊塊嚴禁混用。
2.鋼筋工程質量通病的預防及整改措施
2.1.1 砂漿墊塊墊得適當可靠，豎立鋼筋可採用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。
2.1.2. 嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，特別是箍筋的成型尺寸，外形尺寸不合格的鋼筋嚴禁用在工程上。
2.1.3. 模外綁紮鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不超過允許偏差。
2.2.1. 鋼筋搭接處用鐵絲紮緊。扎結部位在搭接部位的中心和兩端，共三處。
2.2.2. 搬運時輕抬輕放。
3.混凝土工程質量通病的預防及整改措施
產生原因：
模板表面未清理乾淨，不光滑，模板濕潤不夠，漏塗隔離劑。
預防措施：
3.1.1. 模板面清理乾淨，不粘有幹硬水泥砂漿等雜物。
3.1.2. 鋼模板脫模劑要塗刷均勻，不得漏刷。
3.1.3. 混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴禁漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。
產生原因：
振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。
預防措施：
3.2.1. 按規定使用和移動振動器，中途停歇後再澆搗時，新舊接縫範圍要小心振搗。梁筋過密時應特別注意加強振搗。
3.2.2. 混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。
3.2.3. 混凝土拌合均勻，顏色一致。
3.2.4.混凝土自由傾落高度一般不超過2m，如超過應採用串筒、溜槽等措施下料。
3.2.5. 混凝土的振搗要分層搗固。
3.2.6.
搗實混凝土拌合物時，插入式振動器移動間距不大於其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應大於振搗器有效半徑的1/2。
為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3～5cm。
3.2.7. 混凝土振搗時，嚴格掌握好每點的振搗時間。
產生原因：
主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。
預防措施：
鋼筋墊塊要符合設計規定的保護層厚度；
墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；
使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除後才能移動。
產生原因：
在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。
預防措施：
對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；
按照規程使用振動器。
產生原因：
施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。
預防措施：
澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。
產生原因：
模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆築前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。
預防措施：
模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側模板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100m厚的水泥砂漿。
產生原因：
柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最後階段，缺乏質量控制和監督。
預防措施：
安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，並檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。
產生原因：
振搗後沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。
預防措施：
澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2mpa後才允許在混凝土面上操作。
3.9.1.混凝土澆築後要認真養護，一般砼養護時間不少於7d，抗滲砼養護時間不少於14d，澆水覆蓋養護，一天的澆水養護次數以保持砼表面濕潤為準。
3.9.2. 拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應有足夠的強度，澆築完後養護1天以上方能拆除側模。
3.9.3. 拆模時注意不得用力過猛過急，注意保護稜角；吊運時，嚴禁模板撞擊稜角。
3.9.4.加強成品保護，對於處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，綁紮木方進行保護，防止碰壞。
3.10.1 現澆板的混凝土採用中粗砂拌制砼。
3.10.2 混凝土應採用減水率高、分散效能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低於8%。
3.10.3 預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方公尺粗骨料的用量不少於1000kg。
3.10.4 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模塌落度，塌落度值按施工規範採用。
3.10.5 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽台、雨蓬等懸挑一澆板的負彎矩鋼筋下面，應設定間距不大於300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆築混凝土時保證鋼筋不位移。
3.10.6 現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉佈線處應採用線盒，線管的直徑應小於1/3樓板厚度，沿預埋管線方向增設φ6@150、寬度不小於450mm的鋼筋網帶。
嚴禁水管水平埋設在現澆板中。
3.10.7 現澆板澆築宜採用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。
3.10.8 現澆板澆築後，應在終凝後進行覆蓋和澆築水養護，養護時間不得少於7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少於14d。
3.10.9 現澆板養護期間，當混凝土強度小於1.2mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的衝擊影響。
3.10.10 模板支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的鋼度和穩定性，邊支撐立桿與牆間距不得大於300mm，中間不宜大於800mm。
根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規範要求拆模。
3.10.11 施工縫的位置和處理、後澆帶的位置和混凝土澆築應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。
後澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。後澆帶的混凝土澆築應在主體結構澆築60d後進行，澆築時宜採用微膨脹混凝土。
1) 拆除下來的鋼模認真檢查，發現變形、損壞的必須認真進行修補、校正，使其圓度滿足正在支設部位的圓底要求，已經嚴重變形、損壞的的鋼模及時更換。
2) 拆除下來的鋼模必須認真清理乾淨，特別是模板上下接縫處的水泥漿必須徹底清理乾淨，清理乾淨後添刷脫模劑，脫模劑採用食用油，嚴禁採用廢機油做脫模劑。
3) 在支設上一圈模板時，模板下口、模板接縫處必須全部貼雙面膠帶，避免澆築砼時漏漿。
4) 模板加固完畢後認真檢查，其下口必須也下一圈鋼模板連線緊密並緊貼筒壁。
質量通病預防及措施
1 土建工程質量通病控制 緊緊抓住對質量影響面大，易發生質量通病的十個主要環節，實行全方位質量檢查。十個主要環節是 1 砌築工程 組砌方法正確，灰漿飽滿，拉結筋符合規範和設計要求。磚牆與梁 柱連線處，增設鋼絲網，防止牆體裂縫。2 模板工程 接縫嚴密，有足夠的強度 剛度 穩定性。3 鋼筋工程 無移位 ...
質量通病及預防措施
目錄第1章編制依據和原則 2 一 編制依據 2 二 編制原則 3 第2章工程概況 3 第3章常見施工質量通病產生原因及其防治 3 一地基與基礎工程 3 一 泥漿護壁鑽孔灌注樁 3 二 基坑支護開挖工程 5 三 地下室防水工程 6 二主體工程 7 一 模板工程 7 二 鋼筋工程 8 三 混凝土工程 9...
質量通病及預防措施
一 牆面抹灰空鼓 裂縫 預防措施 1 對抹灰所用原材料 摻合料 外加劑應嚴格進場控制，其品種和效能應符合質量要求，砂漿的配合比應嚴格按設計要求執行。2 基層處理 先檢查牆砌體上部頂磚的砌築質量，頂磚應緊湊砂漿嵌填密實，對牆體上孔洞的封堵，抹灰前基層表面的塵土 汙垢 油漬等汙染應清除乾淨，抹灰之前對牆...