混凝土外觀質量通病
現工程已進入大面積混凝土施工階段，為保證混凝土質量，專案安質部對混凝土施工中容易出現的質量通病進行控制，從而加強混凝土質量。
混凝土常見缺陷有：脹模、麻麵、露筋、蜂窩、孔洞、夾層、裂縫、缺稜掉角（損傷）、(原因分析、整改措施)
混凝土外觀質量通病
現工程已進入大面積混凝土施工階段，為保證混凝土質量，專案安質部對混凝土施工中容易出現的質量通病進行控制，從而加強混凝土質量。
混凝土常見缺陷有：脹模、麻麵、露筋、蜂窩、孔洞、夾層、裂縫、缺稜掉角（損傷）、錯台、爛根、砂線等。本方案針對濟青高鐵專案一分部混凝土質量的通病。
混凝土表面明顯看出突起，不平整。
模板加工搭接不嚴密，有錯縫。
1、將鋼模板調整、修復，試拼後進行檢查驗收，待滿足要求方可使用。
2、對已澆築的混凝土表面接縫處用磨光機進行打磨。
每次模板拼裝完後仔細檢查，使模板縫隙拼接嚴密、平整。
1、由於搗固人員的水平有高低，出現搗固不均勻，存在過搗和欠搗，此時混凝土會產生泌水、失水現象，表面會形成一層硬殼，和以後灌築的混凝土之間會形成乙個分介面，由於搗固人員的過搗，分介面處的混凝土表面水泥淨漿和粉煤灰增多，混凝土的抗拉強度將會降低。
2、鋼筋混凝土保護層過大。
3、拆摸時間太長，鋼模板散熱快，受環境溫度影響大，養護工作難於開展，因此混凝土表層和環境氣溫差也大。
1、對混凝土搗固人員進行技術交底，採用理論講課和現場實際輔導相結合，提高作業人員的素質，提高混凝土的搗固質量。特別是不能出現混凝土的過搗現象，搗固棒的插入位置不能靠近摸板太近。
2、在實體段埋設測溫管，記錄混凝土變化曲線，掌握混凝土內部溫度最高峰，改變外部溫度，對墩身按規範要求進行噴淋養護，來減小混凝土內外溫差。
3、嚴格控制結構尺寸、標高，保證鋼筋保護層的厚度。
經過後期的觀測，採用107膠混合水泥漿灌縫，灌縫前用清水清洗乾淨，採用多次灌縫滲透的方法處理裂紋。
混凝土表面區域性缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。
1、模板表面粗糙或清理不乾淨，粘有幹硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。
2、鋼模板脫模劑塗刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結模板。
3、模板接縫拼裝不嚴密，灌注混凝土時縫隙漏漿。
4、混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。
麻麵主要影響混凝土外觀，對於面積較大的部位修補。即將麻麵部位用清水刷洗，充分濕潤後用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。
鋼模板塗模劑要塗刷均勻，不得漏刷，模板縫隙拼接嚴密。混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。
混凝土區域性酥鬆，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
1、未按操作規程灌注混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。
2、混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。
3、模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。
混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗乾淨，然後用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將鬆動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然後用清水沖洗乾淨濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養護。
混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要採取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振搗分層搗固。
灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大於其作用半徑的1.
5倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大於其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大於振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。
混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡。
灌注混凝土時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動，立即停止灌注，並在混凝土初凝前修整完好。
混凝土結構內有空隙，區域性沒有混凝土。（扶壁式擋牆扶壁與基礎連線處容易出現此質量問題）
1、在鋼筋密集處或預埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。
2、未按順序振搗混凝土，產生漏振。
3、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。
4、混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。
5、不按規定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成鬆散狀態。
1、對混凝土大的孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批准後方可處理。
2、一般孔洞可以將空洞周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤後，用比結構高一強度等級的半乾硬性細石混凝土仔細分層澆築，強力搗實，並養護。突出結構面的混凝土，須待達到50%強度後再鑿去，表面用1:2水泥砂漿抹平。
1、在鋼筋密集處，可採用細石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，並認真振搗密實。機械振搗有困難時，可採用人工搗固配合。
2、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，採取在側面開口灌注的措施，振搗密實後再封好模板，然後往上灌注。
3、採用正確的振搗方法，嚴防漏振。a. 插入式振搗器採用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。
b. 振搗器插點均勻排列，可採用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大於振搗棒作用半徑(r)的1.
5倍。振搗器操作時快插慢拔。
4、控制好下料。要保證混凝土灌注時不產生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大於2m時要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等採用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發現混凝土中有雜物，及時清除乾淨。
6、加強施工技術管理和質量檢查工作。
鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。
1、混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。
2、鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。
3、因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。
4、混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。
5、混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺稜掉角。
將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵鏽清理乾淨，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷乾淨濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養護。
1、灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。
2、為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁乙個水泥砂漿墊塊。
3、鋼筋較密集時，選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋淨距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土灌注。
4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可採用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，並認真堵好縫隙。
5、混凝土自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。
6、拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。
7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。
混凝土區域性掉落，不規整，稜角有缺陷。
1、灌注後混凝土養護不好，稜角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低。
2、常溫施工時，過早拆除承重模板。
3、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，稜角被碰掉。
缺稜掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷淨充分濕潤後，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷乾淨濕潤，然後用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養護。
混凝土灌注後認真澆水養護。拆除鋼筋混凝土結構承重模板時，混凝土具有足夠的強度，表面及稜角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護稜角，吊運時，嚴禁模板撞擊稜角。
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