混凝土質量通病治理活動實施方案

橋梁工程

1混凝土質量通病是影響公路工程質量的重要方面，是制約結構工程質量的突出問題。為切實提高昆山市中環快速化改造工程各施工標段混凝土結構工程安全性和耐久性，結合本專案建設中混凝土結構質量控制具體情況，特制定崑山中環工程混凝土質量通病治理實施方案。

一、治理目標

通過質量通病治理，全面提高工程混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內的有效使用。

（1）杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度必須滿足設計強度要求。

（2）杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥抽檢合格率達到100%。

（3）公路工程保護層厚度滿足設計和規範要求。

（4）混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。

（5）預應力孔道壓漿、超限裂縫等施工質量得到有效控制。

（6）形成一批較為成熟的混凝土質量有效控制的工藝和工法。

二、治理重點

1. 管理通病

質量責任不明確、落實不到位；試驗檢測及管理工作不規範；施工技術交底工作流於形式；檢查驗收不規範、不嚴格；工地試驗室不規範；施工現場管理混亂等。

2. 施工工藝通病

原材料存放不規範；鋼筋鏽蝕；鋼筋綁紮成型施工剛度不夠；混凝土配合比不當，施工控制不嚴格，計量不準確；模板製作和安裝質量差；混凝土澆築、振搗和養護不規範；混凝土施工縫處理不規範，混凝土工藝要求不符合施工條件；保護層墊塊製作工藝落後；預應力張拉齡期控制不規範；孔道壓漿不密實等。

3. 實體質量通病

混凝土強度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設偏差超標；保護層厚度偏差大，合格率低；蜂窩麻麵及露筋，預埋件位置偏差大；小型預製構件外型尺寸控制不嚴，外觀粗糙等缺陷。

三、有關要求和主要措施

1. 加強領導，明確職責

為切實推動治理活動紮實有效開展，總承包部成立混凝土質量通病治理活動組織領導小組。領導小組成員如下：

領導小組下設混凝土質量通病治理活動辦公室，具體成員由技術部、質安部、工程部各人員組成。

工作組負責制定合同工程混凝土質量通病治理活動實施方案，對各工區混凝土質量通病治理工作進行督查指導，並組織對成功經驗進行總結交流和

推廣。經常督促並召開專項治理會議，質檢人員按「三檢制」嚴格控制，實行一票否決制，上道工序不合格嚴禁進入下道工序，嚴格過程控制。

2. 強化體系，執行到位

（1）治理工作科學化

要求各工區專案部根據所承擔的工程特點，明確治理目標和環節，細化治理措施，落實治理責任，制定嚴格的檢查制度和有效的激勵制度，及時總結治理經驗。

（2）規範試驗檢測工作

一是加強試驗檢測人員培訓學習，全面提高試驗檢測隊伍整體素質，提高試驗檢測技術水平。二是確保現場試驗室人員數量和資質、試驗環境、裝置滿足要求，同時相應母體試驗室加強對工地試驗室的管理和指導，確保現場試驗檢測工作規範有序。三是保證檢測工作及時、客觀、科學、準確，通過資料動態分析，掌握混凝土質量狀況，並對下一階段的施工提供指導。

3. 精細管理，保證效果

（1）要求施工單位從實用性、指導性出發，科學、合理編制施工組織設計，認真落實公路工程質量責任制。

（2）實行「三個集中、兩項制度」要求，按標準化流程組織施工。

（3）加強對原材料及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環節的精細管

理，對混凝土的拌合方法、拌合時間、運輸工具、振搗方式、振搗方法與時間、養生方法與時間等都要制定詳細具體的措施，並嚴格落實。

（4）進行混凝土配合比設計優化，確保施工和易性，橋梁上部結構禁止使用間斷級配設計。嚴格控制施工級配，加大日常監督檢查頻率和力度。

（5）對混凝土施工質量進行動態控制，加強試驗檢測及資料分析，對發生變異的資料應重點分析，查詢原因，及時整改。開展工地試驗室管理達標活動，規範開展各項混凝土質量技術指標檢測。

（6）開展文明工地建設、標準化工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆築現場的規範化管理。

4. 主要措施

（1）對於混凝土質量通病治理活動實施方案和具體措施，要執行到位，不得流於表面形式。

（2）在混凝土質量通病治理活動中，重點要注重預防，主動控制，要從源頭抓起，注重各個環節和過程，重視細節。

（3）推行「首件工程評審制」，及時總結經驗，指導。

（4）重視原材料的質量控制，材料檢測制度要從嚴要求，嚴格執行，以防止不合格的材料進場。

（5）材料堆放場地、拌和場、鋼筋加工場、預製場規範建設

所有場地應設立標準規範的標牌，內容包括：管理機構、專案概況、操作規程、安全事項等。場地內材料要豎立清晰的標誌標牌，標明規格、產地、合格證、購置日期、使用目的等。

細集料堆放場地、鋼筋加工場應硬化並確保厚度，避免硬化場地被破壞。集中拌和的材料料倉隔牆應有足夠的高度，保證不串料。

四、混凝土工程質量通病產生原因與防治措施

混凝土工程施工過程中，經常發生一些質量通病，這些質量通病如不能**，將影響結構的安全，如何最大限度的消除質量通病，保證工程結構安全，是工程管理人員急需掌握的，下面就結合監理管理工作實際，對混凝土工程質量通病的產生和防治進行**。

1. 蜂窩現象

混凝土結構區域性出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

（1）產生的原因

混凝土配合比不當或砂、石、水泥材料加水量計量不准，造成砂漿少、石子多；

混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離

析，混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

基礎、柱、牆根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。

（2）防治的措施

認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串

筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應

堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實後再澆上部混凝土，避免出

現「爛脖子」。

小蜂窩：洗刷乾淨後，按除錯配比水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒，刷洗乾淨後，支模用高一級細

石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌築混凝土封閉後，進行水泥壓漿處理。

2. 麻麵現象

混凝土區域性表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋

外露現象。

（1）產生的原因

模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理於淨，拆模時混凝土表面被粘壞；

模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻麵；

模板拼縫不嚴，區域性漏漿；

模扳隔離刑塗刷不勻，或區域性漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻麵；

混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

（2）防治的措施

模板去面清理乾淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等

堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷；混凝

土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻麵部位澆水充分濕潤後，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻麵抹平压光。

3．孔洞現象

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，區域性沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋區域性或全部裸露。

（1）產生的原因：

在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆築上層混凝土;

混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成鬆散孔洞;

混凝土內掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

（2）防治的措施

在鋼筋密集處及複雜部位，採用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加

開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉

入混疑土內，應及時清除乾淨；

將孔洞周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤後用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

4．露筋現象

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。

（1）產生的原因

灌築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;

混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺稜、掉角，導致漏筋。

（2）防治的措施：

澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,並加強檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確

和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下

料，以防止離析；模板應充分濕潤並認真堵好縫隙；混凝土振

搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等

及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。

表面漏筋，刷洗淨後，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷幹

淨後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5．縫隙、夾層現象

混凝土內存在水平或垂直的鬆散混疑土夾層。

（1）產生的原因

施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和鬆動石子，未除去軟弱混凝土層並充分濕潤就灌築混凝土；

施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除乾淨；

混疑土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析；

底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。（2）防治的措施

認真按施工驗收規範要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理乾淨並洗淨；混凝土澆灌高度大於

2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50~100mm厚原配合

比無石子砂漿，以利結合良好，並加強接縫處混凝土的振搗密

實．縫隙夾層不深時，可將鬆散混凝土鑿去，洗刷乾淨後，用1：2

或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除鬆散部分

和內部夾雜物，用壓力水沖洗乾淨後支模，灌細石混凝土或將

表面封閉後進行壓漿處理。

6．缺稜掉角現象

結構或構件邊角處混凝土區域性掉落，不規則，稜角有缺陷

（1）產生的原因

木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆築後養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，稜

角被粘掉；

低溫施工過早拆除側面非承重模板；

拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，稜角被碰掉；模板未塗刷隔離劑，或塗刷不均。

（2）防治措施

木模板在澆築混凝土前應充分濕潤，混凝土澆築後應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2n／mm2以

上強度；拆模時注意保護稜角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊稜角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰

損。缺稜掉角，可將該處鬆散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤後，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一

級混凝土搗實補好，認真養護。

7．表面不平整現象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

（1）產生的原因

混凝土澆築後，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐鬆動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

混凝土未達到一定強度時，工人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。

（2）防治措施

嚴格按施工規範操作，灌築混凝土後，應根據水平控制標誌或彈線用抹子找平、压光，終凝後澆水養護；

模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發生下沉；

在澆築混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2n／mm2以上，

方可在已澆結構上走動。

8．強度不夠、均質性差現象

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低於設計要求強度等級。

（1）產生的原因

水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；

混凝土配合比不當，計量不准，施工中隨意加水，使水灰比增大；

混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；

冬期施工，拆模過早或早期受凍；

混凝土試塊製作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。

（2）防治措施

水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；

砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土

配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌製，保證攪拌時間

和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配製混凝

土，強度達到30％以上，礦渣水泥配製的混凝土，強度達到40％

以上，始可遭受凍結，按施工規範要求認真製作混凝上試塊，

並加強對試塊的管理和養護。

當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強

度校核結構的安全度，研究處理方案，採取相應加固或補強措

施。五、實施步驟

1. 第一步，動員部署

各工區按照實施方案和各自職責，針對各種混凝土質量通病提出具體可行的治理措施和計畫，要高度重視，全體動員，全面技術交底。

2. 第二步，組織實施

總承包部組織按照規範要求和活動計畫，分解任務，落實責任。加大監督、檢查力度。穩步推進混凝土質量通病治理活動，對治理活動中發現的問題進行剖析，提出針對性管理措施，鼓勵推廣應用混凝土施工新技術、新工藝、新裝置。

通過治理活動，樹立混凝土質量通病治理先進典型，並推廣、學習先進經驗，切實通過混凝土質量通病治理取得實效。

3. 第三步，經驗總結

階段性全面總結混凝土質量通病治理經驗，總結成熟的工藝、工法加以

推廣，並總結成書面材料上報總承包部彙總。附：《混凝土施工質量通病檢查表》

混凝土施工質量通病檢查表

工區：檢查部位：

序號質量通病內容檢查情況整改要求12

3456

78檢查人：簽收人：年月日

混凝土質量通病治理活動實施方案

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