混凝土工程質量通病治理實施方案

目錄1. 治理目標

2. 主要措施

3. 常見的混凝土通病及處理措施

4. 總結及表彰

g217（阿臘德路-綠禾路排水系統新建工程-幫浦房）工程

克拉瑪依市第十六中學操場公廁（旅遊公廁）工程

混凝土質量通病治理活動實施方案

為全面提高混凝土結構工程的耐久性、安全性，保證其在設計使用年限內安全、可靠，根據烏爾禾區住建局下發的《關於加強混凝土質量控制要求的通知》要求，特制定本施工地段混凝土質量通病治理實施方案。

一、治理目標

通過質量通病治理，全面提高本標段工程混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內的有效使用。

1 杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性，混凝土強度不得低於設計強度。

2 杜絕使用不合格原材料，砂石、鋼筋、水泥、外加劑等抽檢合格率達到100％。

3 確保混凝土保護層厚度，在模板安裝過程中抽檢合格率達90％以上，工後抽檢合格率達85％以上。

4 蜂窩、麻麵、裂縫等現象顯著減少，消除露筋現象，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。

5 形成一批混凝土質量控制有效、較為先進的工藝和工法。建成一批內在可靠、外觀精美的混凝土工程，培養一批優秀的混凝土工程施工隊伍。

二、主要措施

㈠、加強領導，明確職責

1、明確工作目標、內容和責任，建立有效激勵機制，完善質量管理制度。專案部成立混凝土質量通病治理工作領導小組，名單如下：

組長：成員：

領導小組主要對混凝土通病治理工作進行檢查、監督和指導，督促各項制度的落實，及時總結經驗和成熟工法，形成長效機制。

㈡、強化體系，執行到位

1、施工管理要精細。專案部細化施工組織設計，層層落實責任人。要求商品砼廠按標準化流程進行施工。

加強對原材料及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環節的精細管理。重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及資料分析，對發生變異的資料應重點分析，查詢原因，及時整改。

2、認真落實質量保證體系，嚴格「自檢、互檢、交接檢」三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，確保不留質量隱患。二是推行集中拌和、工廠化預製，按標準化流程進行施工。三是施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規範，細化施工組織設計，在施工組織設計中採取有針對性措施治理質量通病並層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。

四是要加強對原材料、模板製作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環節的精細化管理。

㈢、精細管理，保證效果

1、確保原材料質量

砂石料：對於進場的砂石材料經檢驗合格，經抽檢合格後方可進行下部工序施工。

水泥：水泥進場後必須進行複檢，經複檢合格後方可在工程中應用，對於超過三個月的水泥及時安排人員進行檢測。

外摻劑：選用外加劑要熟悉其品種效能，經檢驗確認符合施工要求後方可使用。必須準確控制摻加劑量，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑；

嚴禁使用鏽蝕嚴重的鋼筋；

加強水泥、鋼筋、砂石料等原材料進場檢驗，建立原材料進場臺帳和檢驗台帳，發現不合格的原材料必須立刻清退出場並做好記錄。杜絕使用不合格材料；

規範原材料存放、保管和使用。

2、確保施工工藝規範

①、模板製作質量符合要求，安裝必須牢固；鋼筋加工與安裝要規範，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規範，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振；混凝土保濕養護要加強，養護時間必須達到規範要求。尤其要加強鋼筋保護層質量控制，變截面部位和主筋布置部位應適當加密；要採取有效措施保證在砼澆築、振搗過程中不發生較大變位。

②、混凝土工程必須使用鋼模板，製作安裝必須牢固，選用合適的脫模劑，制定合理的支設方案，注意模板接縫的處理；鋼模首次使用前要打磨、除鏽，周轉使用前要將表面殘渣清理乾淨，並均勻塗刷脫模劑。對於支架支撐澆築混凝土期間，設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，並認真填寫檢查記錄

③、鋼筋加工與安裝要規範，採用搭建鋼筋加工棚，方便鋼筋加工，同時鋼筋不露天堆放，防止鏽蝕，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，墊塊的材料和形狀應科學合理，易於施工控制；視結構部位特點合理布置保護層墊塊。

④、混凝土振搗要規範，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振，在混凝土振搗過程中，防止振搗棒觸及鋼筋、模板；混凝土保濕養護要加強，養護時間必須達到規範要求。

3、加強現場作業人員培訓和施工技術交底

要深入落實層層設計交底和施工技術交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時加強一線參建人員的針對性崗位業務培訓，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現形式，掌握施工工藝的關鍵環節，充分發揮一線人員的智慧型，調動一線人員的積極性，進一步提高一線作業人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。

三、常見混凝土通病及處理措施

㈠、蜂窩

1、現象：混凝土結構區域性出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

2、產生的原因

①、混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不准，造成砂漿少、石子多；

②、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

③、下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；

④、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

⑤、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

⑥、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

3、防治的措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，混凝土拌合均勻，坍落度適合；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。

㈡、麻麵

1、現象：混凝土區域性表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。

2、產生的原因

①模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理於淨，拆模時混凝土表面被粘壞；

②模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻麵；

③摸板拼縫不嚴，區域性漏漿；

④模扳隔離劑塗刷不勻或區域性漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結造成麻麵

⑤混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

3、防治的措施：模板表面清理乾淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

㈢、孔洞

1、現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，區域性沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋區域性或全部裸露。

2、產生的原因

①在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆築上層混凝土；

②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；

③混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成鬆散孔洞；

④混凝土內掉入機具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3、防治的措施：在鋼筋密集處及複雜部位，採用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除乾淨。

㈣、露筋

1、現象：混凝土內部主筋或箍筋局裸露在結構構件表面。

2、產生的原因

①灌築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

②結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

③混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

④混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

⑤木模扳未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早，拆模時缺稜、掉角，導致漏筋

3、防治的措施：澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，並加強檢驗，鋼筋密集時應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；模板應充分濕潤並認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。

㈤、縫隙、夾層

1、現象：混凝土內存在水平或垂直的鬆散混疑土夾層。

2、產生的原因

①施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和鬆動石子，未除去軟弱混凝土層並充分濕潤就灌築混凝土；

②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除乾淨；

③底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

3、防治的措施：認真按施工驗收規範要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理乾淨並洗淨；並加強接縫處混凝土的振搗密實。

㈥、缺稜掉角

1、現象：結構或構件邊角處混凝土區域性掉落，不規則，稜角有缺陷。

2、產生的原因

①模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆築後養護不好造成脫水強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時稜角被粘掉；

②低溫施工過早拆除側面非承重模板；

③拆模時邊角受外力或重物撞擊，或保護不好稜角被碰掉；

④模板未塗刷隔離劑，或塗刷不均。

3、防治措施：木模板在澆築混凝土前應充分濕潤，混凝土澆築後應認真澆水養護；拆模時注意保護稜角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊稜角，運輸時，注意成品保護，以免碰損。

㈦、表面不平整

1、現象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

2、產生的原因

①混凝土澆築後，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

②模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐鬆動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

③混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。

3、防治措施：嚴格按施工規範操作，灌築混凝土後，應根據水平控制標誌或彈線用抹子找平、压光，終凝後澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆築混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2n/mm2以上，方可在已澆結構上走動。

㈧、強度不夠，均質性差

1、現象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低於設計要求強度等級。

2、產生的原因

①水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；

②混凝土配合比不當，施工中隨意加水，使水灰比增大；

③冬期施工，拆模過早或早期受陳；

④混凝土試塊製作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。

3、防治措施：水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，嚴禁私自加水；按施工規範要求認真製作混凝上試塊，並加強對試塊的管理和養護。

（9）裂縫

1、現象：現澆板產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現澆板沿預埋線管產生裂縫。

2、產生原因：

①混凝土強度不足時，上部施工荷載過大；

②混凝土配合比不當，施工中隨意加水，使水灰比增大；

③混凝土內的線管集中排列；

④混凝土振搗不充分，覆蓋和養護不到位；

3、防治措施：現澆板養護期間，當混凝土強度小於1.2mpa時，不得進行後續施工。

當混凝土強度小於10mpa時，不宜在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應採取有效措施，減輕衝擊。預拌混凝土在運輸、澆築過程中，嚴禁隨意加水。

管線應盡量布置在樑內，當樓板內需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。現澆板澆築時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹後應及時覆蓋和澆水養護。

四、總結及表彰

總結混凝土質量通病治理經驗，總結成熟的工藝、工法，加以推廣，形成長效機制。同時，對在質量通病治理活動中取得突出成績的工區、個人予以表彰。

混凝土工程質量通病治理實施方案

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混凝土工程質量通病及治理活動實施方案

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