為適應交通運輸事業大發展的新形勢，全面提高混凝土結構工程的耐久性、安全性，落實交通運輸科學發展、快速發展、安全發展、協調發展的要求，根據雲南大麗高速公路建設指揮部檔案，大麗指發〔2010〕162號檔案「關於印發雲南省公路開發投資有限責任公司《公路工程混凝土質量通病治理活動實施方案》的通知」的具體要求，大麗高速公路第二十六合同段積極響應號召，並結合本標段實際情況，決定在我標段全線開展混凝土質量通病治理活動。為加強活動的組織和指導，確保取得實效，特制定本實施方案。
一、治理目標
通過質量通病治理，全面提高公路工程混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內的有效使用。
1 杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性，混凝土強度必須大於設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。
2 杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達到100％。
3 公路工程保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90％以上，工後抽檢合格率達85％以上。
4 蜂窩、麻麵、裂縫等現象顯著減少，消除漏筋現象，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。
5 預應力孔道壓漿、超限裂縫等施工質量得到有效控制。
6 形成一批混凝土質量控制有效、較為先進的工藝和工法。建成一批內在可靠、外觀精美的混凝土工程，培養一批優秀的混凝土工程建設隊伍。
二、主要措施
㈠、加強領導，明確職責
1、明確工作目標、內容和責任，建立有效激勵機制，完善質量管理制度。專案部成立混凝土質量通病治理工作領導小組，名單如下：
組長：賈允波（專案總工）
副組長：孫春剛（質檢工程師）
周慶剛（試驗室主任）
成員：王麗（試驗室副主任），趙光輝（測量工程師），
徐永利（道路工程師），齊魯傑（結構工程師），
張淑智（計畫工程師），王連廣（機料科科長）。
領導小組下設辦公室，辦公室設在工程技術處，由孫春剛兼任辦公室主任。
領導小組主要對混凝土通病治理工作進行檢查、監督和指導，督促各項制度的落實，及時總結經驗和成熟工法，並加以推廣應用，形成長效機制。
㈡、強化體系，執行到位
1、 施工管理要精細。
專案部細化施工組織設計，層層落實責任人。水泥混凝土拌和站、預製場要按標準化流程進行施工。加強對原材料及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環節的精細管理。
重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及資料分析，對發生變異的資料應重點分析，查詢原因，及時整改。開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和站和混凝土澆注現場的規範化管理。開展工地試驗室管理達標活動，規範開展各項混凝土質量技術指標檢測。
2、認真落實質量保證體系，確保施工過程控制。
一、是嚴格「自檢、互檢、交接檢」三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，確保不留質量隱患。
二、是推行集中拌和、工廠化預製，按標準化流程進行施工。
三、是施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規範，細化施工組織設計，在施工組織設計中採取有針對性措施治理質量通病並層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。
四、是要加強對原材料、模板製作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環節的精細化管理。
五、是重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及資料分析，對發生變異的資料應重點分析，查詢原因，及時整改。
六、是開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆注現場的規範化管理。
七、是開展工地試驗室管理達標活動，規範開展各項混凝土質量技術指標檢測。
㈢、精細管理，保證效果
1、確保原材料質量
集料：對於進場的砂石材料經檢驗合格，拌合站的場地必須硬化、做好排水設施，集料堆放用1.2m的磚砌牆隔離，預防集料串倉。
水泥：水泥全部採強盛的產品，提高砼的質量；
外加劑：選用外加劑要熟悉其品種效能，經檢驗確認符合施工要求後方可使用。必須準確控制摻加劑量，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑；
鋼筋：嚴禁使用鏽蝕嚴重的鋼筋（鋼絞線）；
施工用水：拌製混凝土用的水應滿足規範要求；
加強水泥、鋼筋（鋼絞線）、集料等原材料進場檢驗，建立原材料進場臺帳和檢驗台帳，發現不合格的原材料必須立刻清退出場並做好記錄。杜絕使用不合格材料；
規範原材料存放、保管和使用。集料全部採用雨棚進行遮蓋，並做好料場的排水設施。
2、嚴格控制配合比
嚴格按設計要求和規範要求進行配合比設計，攪拌站的計量裝置安裝後即應請技術監督局予以檢定，以保證計量準確。試配時應使用施工實際採用的材料，混凝土施工過程中，應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強混凝土拌和管理，保證計量準確，攪拌均勻，防止離析。
拌合站具有電子精確計量的裝置，砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規範規定。
慎重選用外加劑。選用混凝土外加劑要熟悉其產品效能，所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產品，
配合監理單位按照規範對每批產品進行抽檢，經檢驗確認符合施工要求後方可使用，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑。同時，要做好外加劑材料的物理防護工作，應按規定在使用前複驗並應通過試驗確定其摻量，對於失效產品堅決不准使用。
嚴格控制配合比。雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數並據以調整骨料和水的用量。混凝土施工過程中應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。
加強混凝土拌和管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。
3、確保施工工藝規範
①、模板製作質量符合要求，安裝必須牢固；鋼筋加工與安裝要規範，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規範，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振；混凝土保濕養護要加強，養護時間必須達到規範要求。尤其要加強鋼筋保護層質量控制，變截面部位和主筋布置部位應適當加密；要採取有效措施保證在砼澆築、振搗過程中不發生較大變位。
②、混凝土工程必須使用鋼模板，製作安裝必須牢固，選用合適的脫模劑，制定合理的支設方案，注意模板接縫的處理；鋼模首次使用前要打磨、除鏽，周轉使用前要將表面殘渣清理乾淨，並均勻塗刷脫模劑。對於支架支撐澆築混凝土期間，設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，並認真填寫檢查記錄。
③、鋼筋加工與安裝要規範，採用搭建鋼筋加工棚，方便鋼筋加工，同時鋼筋不露天堆放，防止鏽蝕，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，墊塊的材料和形狀應科學合理，易於施工控制；視結構部位特點合理布置保護層墊塊。
④、預製場預製梁板底模採用鋼板，厚度應符合施工要求；採用焊接鋼筋頭固定鋼筋骨架位置，確保保護層厚度。
⑤、混凝土振搗要規範，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振，在混凝土振搗過程中，防止振搗棒觸及鋼筋、模板；混凝土保濕養護要加強，養護時間必須達到規範要求。
⑥、預應力混凝土施工要加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、聯結器、外加劑、波紋管等進場檢驗，加強對預應力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環節的質量控制，張拉機具應按有關規定定期標定，使用超過規定次數應重新校驗，應由專人管理、記錄使用臺帳，張拉機具應與錨具配套使用。穿束前應認真檢查墊板和孔道，孔道內應通暢、無水分和雜物。預應力筋張拉應堅持「雙控」工藝和齡期控制，張拉及放鬆時應填寫施工記錄備查；必要時應對錨具和孔道摩阻損失進行測定；對在張拉過程**現的異常現象，應暫停張拉，查明原因及時處理後方可繼續。
孔道壓漿工作要及時進行，對壓漿採用的水泥漿重要技術指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應進行檢驗；孔道壓漿應緩慢、均勻進行，不得中斷，壓漿後應從檢查孔中抽查壓漿密實情況，壓漿過程應填寫施工記錄。灌漿用的水泥應是新出廠的，標號不低於42.5#的矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。
灰漿的配合比，必須結合施工季節、使用材料、現場條件等靈活選取，並通過試配試驗確定。灌注前應檢查灌注通道的管道狀態是否通暢，對孔道應在灌注前用壓力水沖洗。張拉後應盡早進行孔道壓漿，壓漿應緩慢、均勻、連續進行。
每孔道應一次灌成，中途不應停頓。
4、試驗檢測工作要規範
組織好試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術學習，全面提高試驗檢測隊伍整體素質，提高試驗檢測技術水平，嚴格工地試驗室檢查和考核，確保現場試驗室人員數量和資質、試驗環境、裝置滿足要求，同時相應母體試驗室應加強對工地試驗室的管理和指導，確保現場試驗檢測工作規範有序。積極推廣先進的試驗檢測技術和方法。保證檢測工作及時、客觀、科學、準確，通過資料動態分析，掌握混凝土質量狀況，並對下一階段的施工提供指導。
5、加強現場作業人員培訓和施工技術交底
要深入落實層層設計交底和施工技術交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時加強一線參建人員的針對性崗位業務培訓，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現形式，掌握施工工藝的關鍵環節，充分發揮一線人員的智慧型，調動一線人員的積極性，進一步提高一線作業人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。
三、常見混凝土通病及處理措施
㈠、蜂窩
1、 現象：混凝土結構區域性出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
2、產生的原因
①、混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不准，造成砂漿少、石子多；
②、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
③、下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；
④、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
⑤、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
⑥、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
3、防治的措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。
㈡、麻麵
1、現象：混凝土區域性表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。
2、產生的原因
①模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理於淨，拆模時混凝土表面被粘壞；
②模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻麵；
③摸板拼縫不嚴，區域性漏漿；
④模扳隔離劑塗刷不勻或區域性漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結造成麻麵；
⑤混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
3、防治的措施：模板表面清理乾淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。
㈢、孔洞
1、 現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，區域性沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋區域性或全部裸露。
2、產生的原因
①在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆築上層混凝土；
②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；
③混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成鬆散孔洞；
④混凝土內掉入機具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3、防治的措施：在鋼筋密集處及複雜部位，採用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除乾淨。
㈣、露筋
1、現象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。
2、 產生的原因
①灌築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；
②結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；
③混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；
④混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
⑤木模扳未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早，拆模時缺稜、掉角，導致漏筋。
3、防治的措施：澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，並加強檢驗，鋼筋密集時應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤並認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。
混凝土工程質量通病治理實施方案
2 加強與設計方的溝通 包括施工圖審查，難度較大工程的技術交義 地質勘察 強制性條文及標準的執 況 設計變更手續的完備與及時情況。3 加強試驗檢測及管理工作 主要檢查試驗檢測及管理工作不規範 混凝土配合比設計 驗證 審批不及時 不規範 原材料和實體質量技術指標內容未檢 漏檢或檢測頻率不足 檢測裝置或...
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混凝土工程質量通病 預防及治理活動實施方案 目錄一 前言 1 二 治理目標 1 三 活動工作小組和相應責任人 2 一 活動小組 2 二 各區域責任人 2 四 質量通病 3 一 管理通病原因分析 預防措施 3 二 施工工藝通病原因分析 預防措施及治理 7 三 實體質量通病 原因分析 預防措施及治理 1...