混凝土質量通病治理總結

為適應交通運輸事業大發展的新形勢，實現交通運輸快速發展、科學發展、協調發展，根據籌建處、總監辦關於開展混凝土質量通病治理活動的具體要求，從2023年6月起，專案部在繼續開展創優質工程和創精品工程活動的基礎上，開展預防和消除混凝土施工質量通病的活動。要在2023年內解決在產品質量、施工工藝和管理工作方面存在的主要質量通病，促進工程質量水平再上新的台階。現就活動開展情況總結如下：

一、加強組織領導，出台了通報治理實施方案

1、加強領導，明確職責

為切實加強組織領導，本標段成立混凝土質量通病防治活動組織領導小組，領導小組負責制定混凝土質量通病治理活動實施方案，明確工作目標、內容和責任。建立有效激勵機制，完善質量管理制度，定期組織混凝土質量通病治理檢查，及時總結經驗和技術工法，並通過會議、座談會及組織參觀等形式推廣典型示範工程先進經驗，以點帶面，形成長效機制。

組長：張國良

副組長：胡東明陳二永陳士戰

領導小組下設辦公室：

主任：劉國良

成員：董海洋楊秉華尹立憲閆洪茂張雷各橋涵工長領導小組辦公室設在質量技術部，專案部將把該項活動作為日常監督檢查和管理的主要工作內容，質量技術部將加強日常監督檢查並督促各項制度的落實，同時專案部將不定期組織召開各施工隊伍進行經驗交流和總結，推廣成熟工藝和工法。

2、強化體系，執行到位

專案部統一協調，形成質量通病治理工作聯動機制，與業主、設計、監理等單位密切配合，團結協作，及時組織完成工程專案混凝土質量通病調查、分析等各項工作，科學制度和部署專項質量措施。實施過程中與其他單位加強資訊溝通，整合管理、技術資料、群策群力，保證專案質量通病治理工作有序、有效的進行。

3、科學組織，精細管理

一是層層落實責任人，每個單位、分部、分項工程都明確了責任人。認真落實質量保證體系，嚴格「自檢、互檢、交接檢」三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，確保不留質量隱患。

二是嚴格採用集中拌和、所有施工班組都建立了拌和場，按標準化流程進行施工。

三是組織專案部及施工班組工程技術人員熟悉設計圖紙和施工技術規範的學習。進行**技術交底，提高具體施工人員治理質量通病的意識和技能。

四是加強對原材料、模板製作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環節的精細化管理。

五是重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及資料分析，對發生變異的資料應重點分析，查詢原因，及時整改。

六是開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆築現場的規範化管理。

4、精益求精，重在落實

（1）確保原材料質量

原材料是工程實體質量的基礎，專案部切實加強對鋼材、水泥、集料等進行檢驗。所有原材料檢驗合格後方可使用，杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規現象，檢驗合格的材料嚴格按照有關規定存放、保管和使用。不使用鏽蝕嚴重的鋼材，發現不合格的原材料專案部立即對其清退出場並做好記錄。

（2）嚴格控制配合比

嚴格按照設計要求和規範要求進行配合比設計，雨天施工適當增加對骨料含水量的測定次數並據以調整骨料和水的用量。混凝土施工過程中根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整，並以書面形式通知各施工班組。加強混凝土拌和管理，確保計量準確、拌和均勻，防止離析。

（3）確保施工工藝規範

模板製作質量符合要求，安裝須牢固，施工過程中設專人按時檢查支撐、模板有無變形和位移。鋼筋加工與安裝按規範要求，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度。振搗按規範要求，合理控制澆築厚度，避免過振和漏振；加強混凝土保濕養護，養護時間按照規範要求控制。

加強鋼筋保護層質量控制，墊塊的材料和形狀科學合理，易於施工控制，視結構部位特點合理布置保護層墊塊，主筋布置適當加密，採取有效措施保證在混凝土澆築、振搗過程中不發生較大變位。

（4）重點加強大體積混凝土和冬季、高溫、雨季混凝土施工質量管理

混凝土澆築前做好周密安排，保證混凝土澆築的連續性，加強大體積混凝土澆築混凝土內外溫差的控制。冬季、高溫、雨季混凝土現場施工密切關注施工環境，做好環境條件下的養護，檢查試件強度以指導施工。

（5）及時開展實體工程質量檢測

加強混凝土強度指標的無損檢測，在每一混凝土構件達到齡期後進行回彈法強度簡易普查，尤其注重對現澆混凝土構件強度檢查，發現異常認真核查處理到位，並做好相應檢測記錄，使整體混凝土構件強度得到保證。

（6）加強現場作業人員培訓和施工技術交底

深入落實層層施工技術交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線，同時，加強一線作業人員的針對性崗位業務培訓，使一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現形式，掌握施工工藝的關鍵環節，充分發揮一線人員的智慧型，調動一線人員的積極性，進一步提高一線作業人員的技術素質和管理能力，務實通病治理基礎工作。同時依託典型示範工程，探索和總結質量管理經驗，組織交流與推廣，以點帶面，每個月對各施工班組進行綜合評定，實行獎懲制度，組織各施工班組負責人及技術員對優秀班組參觀，學習其施工經驗，推進質量通病治理工作上台階，使質量通病治理工作取得更好的成效。

二、質量通病治理成果

（一）混凝土外觀質量通病防治

混凝土外觀質量通病，按其產生的原因基本分為兩類：一是由於混凝土澆鋪振搗工藝不妥產生的外觀質量問題；另一種是由於模板、鋼筋和混凝土等綜合因素引起的外觀質量問題。

1、蜂窩：

（1）現象：混凝土結構物表面區域性出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

（2）產生的原因：

a混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不准，造成砂漿少、石子多；

b混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

c下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；

d混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

e模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

f鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

（3）防治的措施：

a認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。

b小蜂窩，洗刷乾淨後，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒，刷洗淨後，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌築混凝土封閉後，進行水泥壓漿處理，

2、麻麵：

（1）現象：混凝土區域性表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。

（2）產生的原因：

a模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理乾淨，拆模時混凝土表面被粘壞；

b模板拼縫不嚴，區域性漏漿；

c模板隔離劑塗刷不勻，或區域性漏刷，或失效。混凝土表面與模板粘結造成麻麵；

d混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點；

e低溫施工過早拆除側面非承重模板。

（3）防治的措施：

a低溫施工拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2n／mm2以上強度；

b模板表面應清理乾淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板縫隙，應用海綿條堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排出氣泡為止；

c應在麻麵部位澆水充分濕潤後，用原混凝土配合比去石子的砂漿，將麻麵抹平压光。

（二）空洞

1、現象：混凝土結構物內部有尺寸較大的空隙，區域性沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋區域性或全部裸露。

2、產生的原因：

(1) 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；

(2) 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成鬆散空洞；

(3) 混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3、防治的措施：

（1）在鋼筋密集處及複雜部位，採用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實，預留空洞，應兩側同時下料，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除乾淨；

（2）將空洞周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤後用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

（三）露筋

1、現象：主筋或箍筋區域性裸露在結構物表面。

2、產生的原因：

(1)灌築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

(3)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)脫模過早，拆模時缺稜、掉角，導致露筋。

3、防治的措施：

(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,並加強檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。

（2）表面露筋，刷洗淨後，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷乾淨後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

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