一、治理措施
（1）、制定治理目標
通過明確工作目標、內容、責任，建立有效地激勵機制，完善質量管理制度。工程處根據治理目標，細化了施工組織設計，層層落實責任人；質檢處對涉及結構物工程質量與安全的關鍵工藝、關鍵工序、關鍵部位嚴格執行設計檔案和國家規定的質量標準；試驗室加強了試驗檢測工作，切實做好試驗工作，為混凝土質量通病的治理提供準確、科學的資料。
根據治理的總體目標，制定了階段性工作目標，使得總體目標的實現有了更加明確的階段性任務，使得治理工作循序漸進地開展開來。
（2）、建立強有力的領導小組
為加強組織領導，切實推動治理活動紮實有效開展，專案部成立了混凝土質量通病治理活動組織領導小組。領導小組成員如下：
組長：***。
副組長：***
成員：***、***、***、***、***、***
領導小組在雅瀘高速公路混凝土質量通病治理活動組織領導小組的領導和指導下，制定了本合同段的專案混凝土質量通病治理活動實施方案，對本專案內混凝土質量通病治理工作進行督查指導。在領導小組的督導下，強化了各部門的職責和執行力。
1．工程處職責：要加強現場服務和技術交底工作，特別要加強涉及質量與安全的關鍵工序、關鍵部位的交底；施工管理要精細，應細化施工組織設計，層層落實責任人。
2．試驗室職責：加強對原材料及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環節的精細管理。重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及資料分析，對發生變異的資料應重點分析，查詢原因，及時整改。
開展工地試驗室管理達標活動，規範開展各項混凝土質量技術指標檢測。
3．質檢處職責：質檢人員要認真履行崗位職責，對涉及結構物工程質量與安全的關鍵工藝、關鍵工序、關鍵部位必須嚴格執行質量標準，對混凝土質量通病易發環節要加強動態監控，發現問題，及時要求整改。
（3）、明確現階段的治理重點
在領導小組的精心規劃下，制定並明確了治理的重點如下：
1、材料堆放場地、拌合場、鋼筋加工場、預製場的規範建設；
2、主要結構物混凝土的集中拌合；
3、鋼筋混凝土工程的鋼筋加工、布筋、綁紮和安裝；
4、鋼筋混凝土工程的振搗和養生；
5、結構物混凝土的強度；
6、構造物的外觀、小型構造物結構尺寸；
7、預應力張拉、壓漿。
二、治理過程
（1）加強制度的建設和落實
1、確保原材料質量。加強水泥、鋼筋(鋼絞線)、集料等進場檢驗，發現不合格的原材料必須立刻清退出場並做好記錄，規範原材料存放、保管和使用。嚴禁使用鏽蝕嚴重的鋼筋(鋼絞線)，杜絕使用不合格材料。
2、慎重選用外加劑。選用外加劑要熟悉其品種效能；經檢驗確認符合施工要求後方可使用。必須準確控制摻加劑量，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑。
3、嚴格控制配合比。嚴格按設計要求和規範要求進行配合比設計，混凝土施工過程中，應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強混凝土拌和管理，保證計量準確，攪拌均勻，防止離析。
4、確保施工工藝規範。模板質量要符合要求，製作安裝必須牢固；鋼筋加工與安裝要規範，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規範，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振；混凝土保濕養護要加強；養護時間必須達到規範要求；預應力混凝土張拉要實行強度和齡期雙控，孔道壓漿必須確保密實。
5、加強施工作業人員培訓和施工技術交底。有針對性地開展施工作業人員技能培訓，使之掌握正確的操作技能，落實施工技術交底制度，切實做到層層交底，確保工程質量。
6、加強對各職能部門及協作隊伍的管理。明晰權責，嚴格獎罰，進一步提高各職能部門及協作隊伍工作的主動性和積極性，確保混凝土施工質量的穩步提高。
（2）落實各種治理措施
1、材料堆放場地、拌合場、鋼筋加工場、預製場規範建設
（1）所有場地（含施工工點）應設立標準規範的標牌，內容包括：管理機構、專案慨況、操作規程、安全事項等。場地內材料要豎立清晰的標誌標牌，標明規格、產地、合格證、購置日期、使用目的等。
（2）細集料堆放場地、鋼筋加工場應建遮雨棚，場地應硬化並確保厚度，避免硬化場地被損壞。
（3）集中拌合的材料料倉隔牆應有足夠的高度，保證不串料。
2、鋼筋施工質量
（1）鋼筋和鋼筋骨架加工要規範，推行工廠化施工，鋼筋不得露天堆放，不得直接堆放在地上，應有支墊。
（2）鋼筋布置必須採取有效措施嚴格按照施工圖控制布筋的間距，保證鋼筋綁紮質量。
（3）鋼筋骨架吊裝要準確到位，採取有效措施防止傾斜和移位。
（4）橋梁構件等外露鋼筋應採用水泥涮漿或塑料薄膜包裹等措施，防止鋼筋鏽蝕。
3、混凝土集料、水泥和拌合用水
（1）集料的各項指標必須滿足設計要求，不得採用不合格的集料。
（2）不同**的集料不得混合或儲存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中或混合料中。
（3）細集料提倡使用顆粒堅硬、強度高、耐風化的天然砂。
（4）強度為c40及c40以上的混凝土，應採用碎石，同時骨料質地應均勻堅固，粒形和級配良好。
（5）用於結構混凝土中的水泥應採用信譽好、質量優的大型廠家所生產的水泥，提倡使用罐裝水泥。
（6）要保證混凝土拌合用水的清潔，嚴禁採用含有雜質及油脂等影響混凝土強度物質的水源。
4、模板製作、安裝、拆除
（1）模板宜優先使用鋼模板，鋼模板宜採用標準化的組合模板，每塊模板的面積宜不小於2.0m2，模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，模板支撐應牢固、可靠，模板製作的精度應滿足設計和現行施工規範的有關要求。
（2）澆築混凝土之前，模板應塗刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應採用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得汙染鋼筋及混凝土的施工縫處。
（3）模板板麵之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，模板安裝的允許偏差應滿足設計和現行施工規範的的有關要求，模板安裝完畢後，應對其平面位置、頂部標高、節點聯絡及縱橫向穩定性進行檢查，檢查合格後方可澆築混凝土。
（4）模板在拆除時，應拆除得當，按順序拆除，保證拆模質量，不得損壞混凝土。
5、混凝土的拌合、運輸
（1）結構用混凝土必須採用集中拌和，罐車運輸。
（2）加強混凝土拌和管理，保證計量準確，攪拌均勻，防止離析。
（3）拌合樓上料倉分隔處應有足夠的高度，以防止上料倉中的不同集料串料。
6、混凝土的澆築
（1）澆築混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，並做好記錄，符合設計要求後方可澆築，模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢應清理乾淨。
（2）澆築混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有鬆動、變形、移位時，應及時處理。
（3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆築。
（4）澆築混凝土時應採用振動器振實，振搗應符合現行施工規範的有關要求，嚴禁振搗時觸碰鋼筋。
7、混凝土的養生
（1）梁板應採用自動噴淋養生等先進養生方法，確保養生質量。
（2）混凝土養護用水的條件與拌和用水相同，應採用合格的清潔水。
8、預應力張拉、壓漿
（1）預應力筋、錨具和壓漿的原材料、漿體的各項技術指標必須符合規範和設計要求。
（2）制孔管道應採用定位鋼筋固定安裝，且安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順，不漏漿。
（3）澆築混凝土時嚴禁振搗器觸碰預應力管道或預應力筋。
（4）預應力張拉後應及時壓漿,壓漿工藝應採用真空壓漿工藝。
三、經驗總結
對於公路工程施工中常見的砼質量通病，通過本次治理活動的實施，我專案部有效地避免了很多砼質量通病的發生，大大的提高了我專案部砼的施工質量。
現將幾種常見的通病治理經驗總結如下：
1、質量問題及現象
混凝土結構區域性出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
2、產生的原因
(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不准，造成砂漿少、粗骨料多；
(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
(3)下料不當或下料過高，未設串筒使粗骨料集中，造成石子、砂漿離析，
(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
(6)鋼筋較密，使用的粗骨料粒徑過大或坍落度過小；
(7)施工縫處未進行處理就繼續灌上層混凝土。
3、防治的措施。
（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；混凝土澆築間隔過長時應對施工縫進行處理後再繼續澆築。
（2）小蜂窩：洗刷乾淨後，用1：2或1：
2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒，刷洗淨後，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌築混凝土封閉後，進行水泥壓漿處理。
1、質量問題及現象
混凝土區域性表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。
2、產生的原因
(1)模板表面粗糙、未進行打磨或粘附的水泥漿渣等雜物未清理於淨，拆模時混凝土表面被粘壞；
(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻麵；
(3)摸板拼縫不嚴，區域性漏漿；
(4)模扳脫模劑塗刷不勻，或區域性漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻麵；
(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
3、防治的措施
（1）模板去面清理乾淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用膠帶紙、泡沫膠等堵嚴，模扳脫模劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
（2）應在麻麵部位澆水充分濕潤後，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻麵抹平压光。
1、質量問題及現象
混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，區域性沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋區域性或全部裸露。
2、產生的原因
(1)在鋼筋較密的部位或預埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆築上層混凝土;
(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成鬆散孔洞;
(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3、防治的措施
（1）在鋼筋密集處及複雜部位，像先簡支後連續樑端等部位，應採用小石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實，嚴防漏振，砂石中混有雜物等掉入混疑土內，應及時清除乾淨；
（2）將預埋件周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤後用高強度等級細石混凝土仔細修補 。
1、質量問題及現象
混凝土內部主筋或箍筋局裸露在結構構件表面。
2、產生的原因
(1)灌築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;
(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺稜、掉角，導致漏筋。
3、防治的措施
(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,並加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤並認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。
（2）表面漏筋，刷洗淨後，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷乾淨後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
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