目錄1、編制依據 1
1.1 施工圖紙及施組 1
1.2標準、規範、規程 1
2、工程概況 1
2.1 結構設計概況 1
2.2 工程的施工特點、重點和難點 2
3、施工準備 3
3.1 施工管理組織機構 3
3.2 施工技術準備 3
4、質量通病分析及防治措施 4
5、質量標準及保證措施 8
6、成品保護措施 9
《宿州恆大御景灣1-3#、5#樓施工圖紙》
《宿州恆大御景灣首期工程一標段施工組織設計》
1.2標準、規範、規程表1-1
注：施工過程中如遇到國家規範、圖集、標準更改，則工程要求也隨之相應更改，按照新標準執行。
結構設計概況表表2-1
混凝土強度等級表2-2
2.2.1 本工程為高層建築，主體工期為183天，工期較緊。
2.2.2 本工程為筏板基礎，固大體積混凝土施工為施工重點。
2.2.3 本工程建築設計牆裝飾簷比較有特色，布局複雜、挑出結構造型較多，內業計算量、現場放線和模板支設工作量較大。
2.2.4 現場場地十分狹小，交通不便利，對混凝土施工帶來了極大不便。
2.2.5本工程季節性施工時間長，整個結構施工期間將經歷乙個冬期施工，須採取有效措施確保冬季施工的順利進行及混凝土工程質量。
2.2.6 乙個流水段的混凝土澆築量為140m，澆築前需與攪拌站溝通，詳細了解材料**情況，如天氣原因及混凝土攪拌站材料不及時原因所引起的商品混凝土**不及時的情況，施工縫統一留置在梁、板的跨中1/3處，提前安排木工準備好梳子板，鋼
絲網等，做好施工縫留置準備。嚴禁施工縫留置在牆體內。
混凝土分項工程是本工程非常重要的乙個分項工程，是工程質量優劣的乙個重要環節，主體混凝土部分是確保質量目標實現的重中之重，對於評選「金雞杯」而言起到至關重要的作用，所以一定要嚴格按照專案部管理體制、質量控制標準進行精心施工。根據總進度計畫與本工程施工現場的條件，技術部根據現場要求制定對應方案，由專案工程部按進度計畫進行總的工程排程，技術部進行技術方案的編制及技術交底指導並對施工質量進行控制，加強現場施工管理，明確人員的管理職責，專案部施工管理組織列表如下。
專案部施工管理組織列表表3-1
3.2.1 制訂施工方案，對操作人員進行針對性的技術交底以及安全交底，並有相應的施工安全措施。
3.2.2 對施工管理人員進行集中培訓，使其了解生產的任務與特點，在組織生產的過程中能夠統籌安排人、機、料，及時做好施工準備工作；對施工人員進行技術培訓，以及安全培訓（特別是施工機械的安全培訓）。
4.1、蜂窩
4.1.1、現象：混凝土結構區域性出現大小程度不同的蜂窩。
4.1.2、產生的原因：
(1).混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不准，造成砂漿少、石子多；
(2).混凝土攪拌時間不夠，拌合不均勻，和易性差，振搗不密實；
(3).下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；
(4).混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
(5).模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
(6).鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；
(7).基礎、柱、牆根部未加間歇就繼續灌上層混凝土。
4.1.3、防治的措施：
⑴.嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、牆根部應在下部澆完間歇1~1.5h，沉實後再澆上部混凝土，避免出現「爛脖子」。
⑵.小蜂窩：洗刷乾淨後，用1：
2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒，洗刷乾淨後，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌築混凝土封閉後，進行水泥壓漿處理。
4.2、麻麵
4.2.1、現象：混凝土區域性表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙表面，但是無鋼筋外露現象。
4.2.2、產生的原因：
(1).模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理於淨，拆模時混凝土表面被粘壞；
(2).模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻麵；
(3).模板拼縫不嚴，區域性漏漿；
(4).模扳隔離塗刷不勻，或區域性漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻麵；
(5).混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
4.2.3、防治的措施：
⑴.模板表面清理乾淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
⑵.表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻麵部位澆水充分濕潤後，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻麵抹平压光。
4.3、孔洞
4.3.1、現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，區域性沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋區域性或全部裸露。
4.3.2、產生的原因：
(1).在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆築上混凝土；
(2).混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；
(3).混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成鬆散孔洞；
(4).混凝土內掉入模板工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
4.3.3、防治的措施：
⑴.在鋼筋密集處及複雜部位，採用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除乾淨；
⑵.將孔洞周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤後用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。
4.4、露筋
4.4.1、現象：混凝土內部主筋、負筋或箍筋區域性裸露在結構構件表面。
4.4.2、產生的原因：
(1).澆築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；
(2).結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋：
(3).混凝土配合比不當，產生離折，模板部位缺漿或模板漏漿；
(4).混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
(5).木模板未澆水濕潤，吸水粘結或拆模過早，拆模時缺稜、掉角，導致漏筋。
4.4.3、防治的措施：
(1).澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,並加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性。澆灌高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離析。
模板應充分濕潤並認真堵好縫隙。混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。
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