目錄1、混凝土麻麵控制措施 2
2、混凝土漏筋控制措施 2
3、混凝土蜂窩控制措施 3
4、混凝土孔洞的控制措施 4
5、混凝土縫隙夾層 5
6、混凝土缺楞掉角 6
7、混凝土板麵不平整 7
8、混凝土牆柱位移 8
9、混凝土牆柱歪斜 8
10、混凝土裂縫的控制措施 9
11、混凝土冷縫的預防措施 10
1.1主要原因：模板表面清理不乾淨，木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，鋼模板脫模劑塗刷不均或區域性漏塗、模板拼縫不嚴密及混凝土振搗不密實等。
1.2預防措施：
1.2.1 模板表面清理乾淨，不得粘有幹硬性水泥砂漿等雜物。
1.2.2 木模板在澆築混凝土前，先用清水充分濕潤，清洗乾淨，不留積水，並將模板採用硬拼使之拼縫嚴密，如有縫隙用水泥砂漿堵嚴，防止漏漿。
1.2.3 鋼模板脫模劑要塗刷均勻，不得漏刷。
1.2.4 混凝土必須按照操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振。
2.1主要原因：鋼筋墊塊位移或太少甚至漏放；鋼筋過密，大石子卡在鋼筋上混凝土水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生漏筋；模板拼縫不嚴漏漿嚴重；振搗混凝土時鋼筋位移；拆模過早等。
2.2預防措施
2.2.1 澆築混凝土前檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題及時修整。在混凝土澆築過程中安排專人檢查鋼筋位置及鋼筋保護層墊塊。
2.2.2 為保證混凝土保護層厚度，一定要注意固定好墊塊，一般每隔1m左右在鋼筋上綁乙個水泥砂漿墊塊。
2.2.3 鋼筋較密集時應選用適當的石子並採用30振動棒進行振搗防止鋼筋位移，確保保護層混凝土振搗密實。
2.2.4 澆築混凝土前用清水將木模板充分濕潤，並堵好縫隙，防止砼表面失水過多而漏筋。
2.2.5 混凝土自由傾落高度超過2m時要用串桶或溜槽等下料。
2.2.6 拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。
3.1原因分析
3.1.1 混凝土到場後因坍落度較小私自加水造成砂漿少石子多。
3.1.2 未按操作規程澆築混凝土，振搗不密實或下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。
3.1.3 混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆築，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及時振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。
3.1.4 模板孔隙未堵好或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板位移。
3.2預防措施
3.2.1 嚴格控制預拌砼的坍落度，砼到場後先按澆灌申請要求檢查坍落度，不合格的直接退貨，嚴禁私自加水。
3.2.2 混凝土自由傾落高度不得超過2m；澆築樓板混凝土時傾落高度不宜超過1m，如超過上述高度要採用串桶或溜槽等下料。
3.2.3 牆柱澆築混凝土前應在模板下口抹8cm寬找平層，保證下口嚴密；開始澆築混凝土時，底部應先填50～100mm同配比減石子水泥砂漿。
砂漿應用鐵鍬入模，不得用料鬥直接灌入模內。混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。
3.2.4 混凝土振搗應分層振搗，並控制好振搗時間。
3.2.5 澆築混凝土時，安排專人檢查模板、支架、堵縫等情況。如發現模板鬆動應及時停止澆築，並在混凝土凝結前修整好。
4.1 原因分析
4.1.1 在鋼筋密集處或預留孔洞和預埋件處，混凝土澆築不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。
4.1.2 未按施工順序及施工工藝振搗混凝土，產生漏振。
4.1.3 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆或嚴重跑漿，形成大蜂窩。
4.1.4 不按規定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次下料多，下部因振搗不到位，形成孔洞。
4.1.5 混凝土中有泥塊和雜物摻入或將木塊等大件料具打入混凝土中。
4.2 預防措施
4.2.1 在鋼筋密集處加強振搗，機械振搗有困難時可採用人工振搗配合。
4.2.2 預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆築不到位，可在側面開口澆築，振搗密實後再封好模板，然後往上澆築，防止出現孔洞。
4.2.3 加強技術交底工作，採用正確的振搗方法，嚴防漏振。
4.2.4 控制好下料，要保證混凝土澆築時不產生離析，混凝土自由傾落高度不得超過2m；澆築樓板混凝土時傾落高度不宜超過1m，如超過上述高度要採用串桶或溜槽等下料。
4.2.5 防止土塊等掉入混凝土中，發現雜物及時清理乾淨。
4.2.6 加強施工技術管理及質量檢查工作。
5.1原因分析
5.1.1 在澆築混凝土前未認真處理施工縫表面，澆築時振搗不實。
5.1.2 有木屑等雜物積存在混凝土表面，未認真清理。澆築時混入混凝土中，在施工縫處形成雜物夾層。
5.1.3 澆築混凝土柱頭時，因柱子施工縫停留時間較長，易掉進雜物，澆築上層柱時，又未進行認真處理，以致施工縫處夾有雜物。
5.2預防措施
5.2.1 認真處理施工縫，在已硬化的混凝土表面澆築混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和鬆動石子或軟弱混凝土層，並充分濕潤和沖洗乾淨，殘留在混凝土表面的水應清除。
在澆築前，施工縫先鋪50～100mm同配比減石子水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料鬥直接灌入模內。
5.2.2 澆築前用氣幫浦將木屑、鋸末等雜物清理乾淨。
6.1原因分析
6.1.1 木模板在澆築混凝土前未濕潤或濕潤不夠，澆築後養護不好，稜角處水分被模板吸收，致使混凝土水化不好，強度降低，拆模時稜角被粘掉。
6.1.2 常溫施工時，過早拆除側模。
6.1.3 拆模時受外力作用或重物撞擊或保護不好，稜角被碰掉。
6.1.4 冬期施工時，混凝土區域性受凍，造成拆模時掉角。
6.2預防措施
6.2.1 木模板在澆築混凝土前充分濕潤，澆築後認真養護。
6.2.2 拆除結構側模時，混凝土要有足夠的強度（1.2mpa以上），表面及稜角才不會受到損壞。
6.2.3 拆模時不能用力過猛，注意保護稜角，吊運時嚴禁模板撞擊稜角。
6.2.4 加強成品保護，對於處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模後用竹膠板將陽角保護好，以免碰壞。
6.2.5 冬期混凝土澆築完畢後，應做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時採取措施，防止受凍。
7.1原因分析
7.1.1 粱板同時澆築，混凝土板厚控制不准，表面粗糙不平。
7.1.2 混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，使板麵出現凹坑和印跡。
7.1.3 模板支撐強度不夠，以致在澆築混凝土時或混凝土早期養護時發生下沉。
7.1.4 冬期施工覆蓋保溫材料和測溫時，任意踩踏板麵。
7.2預防措施
7.2.1 嚴格控制混凝土板澆築厚度，除在四周鋼筋上抄測水平線外，拉小白線控制板麵厚度，並及時進行抹面找平。
7.2.2 混凝土澆築後12h以內，應進行覆蓋澆水養護（氣溫低於5度不得澆水）。必須在混凝土強度達到1.2mpa以後，方可在已澆築的結構上走動。
7.2.3 混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，支撐部分必須安裝在堅實的地基上，並有足夠的支撐面積，以保證結構不發生過量下沉。
7.2.4 在澆築混凝土過程中，要注意觀察模板及其支撐，如有變形立即停止澆築，並在混凝土凝結前修整加固好。
7.2.5 冬期施工混凝土澆築後，應先蓋一層塑料薄膜，再蓋保溫材料，隨退隨蓋；在混凝土未凝固前，測溫時應在混凝土上墊放腳手板。
8.1原因分析
8.1.1 放線誤差較大，沒有認真校正和核對，或沒有及時調整，積累誤差過大。
8.1.2 模板支設不牢固，混凝土振搗時產生位移。
8.1.3 門洞口模板及預埋件固定不牢固，混凝土澆築振搗方法不當，造成門洞口和預埋件產生較大位移。
8.2預防措施
8.2.1 位置線要彈準確，認真將吊線拉直，要及時調整誤差，以消除誤差積累，並及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許誤差值。
8.2.2 模板固定要牢固，拼接嚴密，無鬆動，標高、尺寸符合要求，並應檢查核對，以防施工過程中產生位移。
8.2.3 門洞口模板及各種預埋件的位置及標高應符合設計要求，檢查合格方能進行澆築。澆築過程中，要防止混凝土衝擊門洞口模板及預埋件，洞口兩側混凝土應對稱均勻進行澆築和振搗。
8.2.4 振搗混凝土時，不得振搗鋼筋、模板及預埋件，以免模板變形或預埋件位移和脫落。
9.1原因分析
9.1.1 模板支撐不牢固或剛度不夠，變形超過允許偏差值。
9.1.2 放線誤差過大，模板就位調整時沒有認真吊線找直，對拉螺栓未擰緊，致使結構超過厚度或發生歪斜。
9.1.3 混凝土澆築未按操作規程分層進行，一次下料過多造成跑模或較大變形。
9.2預防措施
9.2.1 模板支架部分和豎向模板必須安裝在堅實的地基上，並應有足夠的支撐面積，以保證結構不發生下沉。
9.2.2 柱模板底部水平側壓力較大，該處支撐要加密。
9.2.3 混凝土澆築前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，對拉螺栓是否繃緊，發現問題及時處理。
9.2.4 混凝土澆築時，每排柱子應由外向內對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，防止柱子模板傾斜。
9.2.5 板牆澆築混凝土應分層進行，第一層澆築厚度為50cm，然後均勻振搗；上部牆體混凝土分層澆築，每層厚度不大於1m，避免一次下料過多。
9.2.6 柱子混凝土初凝前，應對其垂直度再次進行校核，如有偏差應及時調整。
10.1原因分析：混凝土裂縫的產生和發展，主要是混凝土內部不均勻溫度造成砼的不均勻收縮而形成的，還有一種原因就是人為的施加了外部彎矩。
10.2主要從降低混凝土溫度應力、減少不必要的外加彎矩和提高砼的極限抗拉強度來控制。具體措施如下：
10.2.1 在滿足混凝土設計強度的基礎上，控制水泥用量，以減少砼內部溫度。
10.2.2 混凝土中摻加外加劑，如減水劑。減少用水量，減少砼中水化熱量，避免砼乾燥收縮和裂縫產生。
10.2.3 混凝土中摻加粉煤灰，可以改善砼的流動性，降低砼的水化熱，增強砼的幫浦送效果。
10.2.4 控制砂石質量，砂選用中砂，石子採用5-30級配比，控制砂石含泥量。
10.2.5 混凝土成活後設專職人員對面層進行抹壓，至少三次，達到上人強度及拆模強度後，及時對砼進行養護，避免產生乾裂。
10.2.6 頂板支模時上下立柱要保持在同一條直線上。
10.2.7 同一房間內不要堆放過多施工材料。
混凝土冷縫主要是砼澆築時間間隔太長，超過混凝土初凝時間而造成的。採取措施如下：
11.1 要求混凝土的凝結時間必須符合合同技術要求。
11.2 控制商品砼的**速度。
11.3 採用標尺竿控制砼的分層澆注厚度。
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