混凝土質量通病預防、治理(措施)
1 目的
為明確和指導在建工程混凝土缺陷修補工作，保證混凝土表觀質量，特制定本交底。
2 適用範圍
適用於混凝土表觀缺陷預防及修補措施。
3 職責劃分
3.1 各作業隊負責缺陷修補的直接實施。
3.2 工程部負責組織實施和管理。
3.3 質檢部負責修補過程質量監控。
3.4 質保部負責實施程式的監控。
3.5 試驗室負責混凝土質量控制。
3.6 物資部負責材料**。
4 引用檔案
——《水運工程質量檢驗標準》（jts257-2008）
——《水運工程混凝土施工規範》（jtj268-96）
——《專案質保大綱》
——《混凝土缺陷修補》工作程式
5 實施細則
5.1 準備工作
5.1.1 配合比設計：
根據混凝土缺陷類別，需設計配合比的，工程部委託試驗室設計修補配合比，經公司試驗室審核同意後，按修補配合比執行修補。
5.1.2 人員：
各混凝土施工單位必須配備2~3名專業瓦工專門負責修補。修補過程中，專案部配備1名施工員指導、監控。
5.1.3 裝置、材料：
1）裝置：
麻袋若干個，鐵鏟、抹刀3套，臨時木模若干套。
2）材料：
水泥—與混凝土用相同的水泥，砂—與混凝土用相同的砂（過篩），養護液—混凝土養護用養護液，水—拌和用水。
5.2 缺陷定義及形成原因、預防措施、修補方法
5.2.1露筋：
1）定義：鋼筋未被混凝土所包裹而外露。
原因分析：
1、砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。
2、鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。
3、因配合比不當砼產生離析，或模板嚴重漏漿。
4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。
5、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺稜掉角。
預防措施：
1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。
2、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁乙個水泥砂漿墊塊。
3、鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋淨距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。
4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。
5、砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。
6、拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。
7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。
治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵鏽清理乾淨，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷乾淨濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。
5.2.2縫隙夾渣：
1）定義
施工縫未按規定處理，混凝土結構有明顯的縫隙和夾渣。
2）形成原因：施工縫未按要求進行處理
3）預防措施：嚴格按技術交底及施工規範要求設定施工縫
4）修補方法：
鑿除的明顯的縫隙和夾渣表面，稍乾後（麵乾濕潤狀態）採用比原混凝土強度高一級的無收縮水泥砂漿修補。
5.2.3蜂窩：
1)定義
指混凝土表面區域性不密實，有深度大於5mm但不大於保護層厚度或50mm的蜂窩狀缺陷。一處面積超過所在面2‰且大於0.02m2的蜂窩為嚴重蜂窩。
2）形成原因：
嚴重漏漿、振搗不充分
3）預防措施
按設計要求製作並支墊保護層墊塊，保證數量足夠，澆築過程仔細檢查新老混凝土結合面、模板拼縫及拉桿孔處易漏漿位置，及時用海綿等材料堵塞。
4）修補方法：
鑿除的鬆散薄弱部分用鋼絲刷和壓力水沖刷乾淨，稍乾後（麵乾濕潤狀態）採用比原混凝土強度高一級的無收縮水泥砂漿和細石混凝土填塞修補。
5.2.4麻麵：
1）定義
包括俗稱的「露石」和「粘皮」等缺陷。「露石」指表面漏漿造成的表面石子失漿外露；「粘皮」指因模板拆除不當造成的表面砂漿層剝皮。
2）形成原因：
模板安裝時拼縫不嚴密，模板拼裝接觸面存在空隙，導致澆築混凝土時漏漿而出現麻麵；模板表面不夠光滑，脫模劑塗刷不均勻；混凝土振搗不到位，混凝土中的氣泡停留在模板表面不能排出，導致混凝土表面出現麻點。
3）預防措施：
拼裝模板時，採用高強海綿填充在模板拼裝縫之間，澆築混凝土時，要有木工在旁邊檢查，當出現漏漿現象時，立即進行堵塞。混凝土澆築之前， 應將模板表面的雜物清理乾淨，塗刷脫模劑應保證均勻，振搗應充分，保證氣泡能充分排出。
4）修補方法：
出現麻麵時，在混凝土構件拆模後，立即用水濕潤麻麵的部位，並用1：2水泥砂漿抹面，將該部位抹平压光。
5.2.5砂斑、砂線：
1）定義
混凝土表面泌水或輕微漏漿造成的表面砂紙樣缺陷，細骨料未被水泥漿充分膠結而外露。寬度大於10mm的稱砂斑，寬度不大於10mm的稱砂線。
2）形成原因：
混凝土振搗時間過長（過振），導致混凝土中的砂漿上浮，混凝土凝固成型後，容易在其表面出現砂斑、砂線現象。
3）預防措施：
施工時，加強對砼質量控制，嚴格控制好混凝土的配合比，攪拌出來的混凝土應有較好的流動性和和易性，振搗過程中，應注意控制好振搗的時間，當混凝土中的砂漿開始上返、混凝土不再沉落時應停止該點的振搗。
4）根據規範要求，不超過3000mm的不用處理。超過3000mm的，先將表層的細骨料及鬆散顆粒清除乾淨，再用水泥淨漿修補。
5.2.6 崩角
1) 產生原因：
澆注混凝土前模板內表面粘附的混凝土茬未清理乾淨；拆模不當；吊運轉堆用鋼絲繩未作包裹防護。混凝土成型後，成品保護不力，稜角部位被施工機械、鐵件、塊石等碰損。
2) 預防措施：
模板脫模劑噴塗均勻，汙物及混凝土茬清理乾淨；混凝土達到規定拆模強度後方可拆模；專人指揮拆模，控制拆模過程；用麻袋等柔軟物件對吊具進行包裹防護。拆模後，混凝土邊稜易碰損部位用柔軟物件進行防護，避免塊石、鐵件、施工機械碰損。
3) 處理措施：
出現崩角現象時，用清水把崩角部位清洗乾淨，稍乾後用配製好的水泥砂漿或細石混凝土按照構件原來的形狀進行修補。若掉角的深度小於3cm，則用水泥砂漿進行修補：水泥用白水泥和澆築扭王塊體所用的425#r水泥按照1：
3的比例配置，然後水泥砂漿按照1：2的比例加入水拌和均勻，用刮刀壓實抹平。若掉角深度大於3cm，則採用比原來高一等級的細石混凝土填塞，用臨時模板固定，初凝後在其表面用刮刀抹平，並按照原來的形狀進行修補。
修補後，其表面不能出現條痕或者凹凸不平的現象，在修補的部位凝固之前再用刮刀抹一次面，避免出現裂縫。終凝後，用麻袋覆蓋避免日曬並用清水養護。
5.2.7 表面龜裂：
1) 形成原因
由於混凝土凝固之前強度很低，在混凝土自身收縮、內外溫差及海風的共作用下，導致混凝土表面出現裂縫。
2) 預防措施
在混凝土初凝之前，要進行二次抹面，把已經出現及可能出現的裂縫消除掉，混凝土終凝後，立即用養護劑對其裸露面進行養護，避免日曬、風吹。
3) 修補方法
5.2.8 氣泡
1）形成原因：脫模劑塗刷太厚，粘度太大，混凝土坍落度太大，振搗不充分。
2）預防措施：脫模劑塗刷均勻，粘度合適，不應有流淌，保證混凝土的流動性和抗分離性，按規範要求的振搗時間、插點移動間距、振搗方法進行振搗。
3）修補方法：氣泡周邊鬆散部分清除乾淨，用1：2水泥砂漿填塞，稍乾後用水泥淨漿抹面壓平，初凝前再用幹水泥粉塗抹，用抹刀壓平，噴養護液養護。
5.2.9 施工縫錯牙
1）形成原因：模板剛度不夠，澆築過程漲模或模板跑位；模板支撐不夠，澆築過程模板跑位；模板安裝位置未控制好。
2）預防措施：嚴格按設計要求進行模板製作、安裝加固；按規範要求控制模板安裝位置偏差。
3）修補方法：接縫錯牙部分先用砂輪打磨平順，再用1：2水泥砂漿修補，稍乾後用水泥淨漿抹面壓平，初凝前再用幹水泥粉塗抹，用抹刀壓平，噴養護液養護。
5.2.10 拉桿孔、支模螺栓切割處理
1）形成原因：模板拉桿未採用套管包裹或直接採用鋼筋做拉桿，拉桿不**，拆模後鋼筋兩端未切割徹底，露出混凝土表面10-30mm。
2）預防措施：模板拉桿採用套管套住，方便**，盡量避免拉桿鋼筋嵌入混凝土。
3）修補方法：將露出混凝土表面的拉桿套管截除至端部伸入混凝土內10-30mm，用1：2水泥砂漿修補，稍乾後用水泥淨漿抹面壓平，初凝前再用幹水泥粉塗抹，用抹刀壓平，噴養護液養護。
5.2.11 混凝土面積聚硬化的灰渣
1）形成原因：分層澆築時新老混凝土接縫漏漿造成上層混凝土漿汙染下層已澆好混凝土；澆築過程中，未對已成型混凝土面做防護或及時沖洗；澆築過程中多餘的混凝土散落在老混凝土上，未清理乾淨。
2）預防措施：保證模板拼縫嚴密，新老混凝土接縫止漿嚴密；澆築過程用塑料布覆蓋已成型混凝土面；澆築過程散落的混凝土渣，及時沖洗乾淨。
3）修補方法：已硬化在混凝土面上的灰渣先用鐵鍬、鐵鏟鏟松直至脫離老混凝土面但不能造成損傷，再清掃乾淨，最後用水沖洗。
5.2.12 鏽斑
1）形成原因：模板安裝前鏽跡打磨不乾淨；脫模劑塗刷不均勻或漏刷；模板安裝後等待澆築的時間過長，脫模劑揮發後，模板返鏽。
2）預防措施：模板安裝前對模板清理進行專項驗收，模板打磨合格、脫模劑塗刷均勻後方可安裝；安裝好的模板若存在返鏽現象應重新清理。
3）修補方法：拆模後用乾布擦除並用水沖洗。
5.2.13 流墜、漏漿處理
1）形成原因：分層澆築時新老混凝土接縫漏漿造成上層混凝土漿汙染下層已澆好混凝土；澆築過程中，未對已成型混凝土面做防護或及時沖洗；澆築過程中多餘的混凝土散落在老混凝土上，未清理乾淨。
2）預防措施：保證模板拼縫嚴密，新老混凝土接縫止漿嚴密；澆築過程用塑料布覆蓋已成型混凝土面；澆築過程散落的混凝土渣，及時沖洗乾淨。
3）修補方法：已硬化在混凝土面上的灰渣先用鐵鍬、鐵鏟鏟松直至脫離老混凝土面但不能造成損傷，再清掃乾淨，最後用水沖洗；剷除沖洗後，色差、痕跡仍很明顯的，用砂紙打磨直至表面顏色一致。
混凝土質量通病預防措施
目錄1 混凝土麻麵控制措施 2 2 混凝土漏筋控制措施 2 3 混凝土蜂窩控制措施 3 4 混凝土孔洞的控制措施 4 5 混凝土縫隙夾層 5 6 混凝土缺楞掉角 6 7 混凝土板麵不平整 7 8 混凝土牆柱位移 8 9 混凝土牆柱歪斜 8 10 混凝土裂縫的控制措施 9 11 混凝土冷縫的預防措施 ...
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混凝土質量通病處理和預防措施
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