砼常見通病預防措施
及處理方法
編制：審核：
單位：日期：
目錄一、質量通病防法安排 3
二、主要通病預防及法理 3
1、牆、柱爛根 3
2、夾渣 5
3、裂紋 5
4、門視窗移位 6
5、蜂窩 6
6、麻麵 7
7、氣泡 7
8、後期強度增長較慢 8
9、孔洞 8
10、露筋 9
11、缺稜掉角 10
12、表面不平整 11
混凝土常見質量通病的產生原因及預防
一、質量通病防治安排
本工程為鋼筋混凝土框、剪結構，其中一層地下室外牆及地上等全部為現澆鋼筋混凝土剪力牆結構（3#樓為框架結構），本工程不但混凝土量大，流水段多，而且施工週期較長。在混凝土施工時稍不注意，或受其他客觀因素影響，不在事前採取預防措施，極容易出現所謂的混凝土質量通病，結構的質量也會因質量通病的存在而受到極大的危害。因此，對質量通病的預防、整治是一項不可忽視的工作。
常見的混凝土質量通病有：牆、柱爛根現象、混凝土夾渣現象、區域性尤其是混凝土樓板裂紋現象、牆板面氣泡現象、還有門窗洞口移位現象，個別部位甚至有蜂窩、麻麵、狗洞等漏振現象。
為防止混凝土澆築過程中出現質量通病，必須了解混凝土質量通病產生的原因以及如何預防和整治，施工負責人員要認真對待混凝土的質量問題，混凝土施工時要安排專人全權負責混凝土澆築的全過程施工，採取過程控制。
雖然造成混凝土的質量通病有多種原因，但主要還是持棒人員因操作不當引起的質量通**素多一些，應負的責任大一些。因此；必須對持棒操作人員進行振搗方面的技術交底等事前預控工作。
二、主要通病預防及治理
針對容易發生的質量通病（缺陷）和需要整改、修補的部分專案，本文計畫從造成和產生其質量通病（缺陷）的原因、預防措施及治理方法三個方面分別闡述。目的在於使施工人員包括施工管理人員；尤其是持棒的操作人員明白，需要整治的質量缺陷是什麼原因造成的，又需要採取什麼樣的措施進行預防。以便在今後的施工中杜絕，至少避免同類缺陷再次發生。
下面對常見的幾種混凝土質量通病進行原因分析。
1、牆、柱爛根
（1）原因：
①混凝土自由傾落高度超過2m，致使混凝土離析，砂漿分離，石子成堆。
②砼一次下料過多，沒有分段分層澆築，根部因振搗器振動作用有效半徑不夠。
③下料與振搗配合不好，未及振搗又下料或振搗不夠，產生漏振。
④振搗混凝土時引發個別模板根部移位或模板距地面的縫隙沒有堵嚴，導致跑漿。
另外，混凝土配合比中的砂子顆粒過細或含砂率較低，導致混凝土拌和後含不住漿，砂石與水進行沉澱分離，也是牆、柱爛根及其它問題出現的主要原因。
（2）預防措施：
①混凝土下料前，要在牆體根部均勻鋪撒10～15mm厚等同混凝土強度同水泥品種的水泥砂漿。自由傾落高度超過2m時，因本工程牆體較薄而無法採取串筒、溜槽等措施下料時。因此；混凝土澆築要分層下料，分層振搗，第一步下料高度不得超過40cm ，以後每步下料高度不得超過45cm。
振搗混凝土時，插入式振搗棒移動間距不應大於其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應大於其有效作用半徑的1/2。對混凝土根部要進行二次振搗，提高接縫處的強度、密實度。
再進行下一步混凝土澆築。
②採用正確的振搗方法，振搗棒插點要按40～50 cm等距離行列式順序移動，不應亂插、以免漏振。振搗時要採取垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面呈垂直狀。如斜向振搗，不能小於45°。
③澆築混凝土時，要經常觀察模板、支架、縫、眼等情況，如有異常，立即停止澆築，並在混凝土凝結前修整完好。嚴防漏漿。
③混凝土配合比應合理，水灰比不能過大，石子粒徑要求30以下，不要使用河流砂。
合適的振搗時間可由下列現象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，模板的邊角也以填滿充實並見到縫隙處已出灰漿。
（3）治理方法：
爛根現象較小時，可用清水沖洗乾淨，經質監人員認可後用其它部位使用的混凝土原漿抹平。對爛根較大的部位要將鬆動的石子和突出的顆粒進行剔鑿，盡量剔成喇叭口，外邊大一些，然後用清水沖洗乾淨，再用高乙個強度等級的豆石混凝土或普通混凝土搗實並加強養護。
修補工作，包括其它如蜂窩、麻麵、狗洞、氣泡、裂紋等所有問題的修補工作，必須待結構驗收後，經監理允許處理時再按上述方法進行，之前任何人不得擅自對澆築後的混凝土表面進行任何修補處理。
2、夾渣
（1）原因
在牆、梁、柱與板接縫處經常出現有夾渣現象。原因是混凝土澆築前沒有認真處理和清理施工縫上表面存留的木渣、鋸末、聚苯顆粒及其它等雜物；澆築時振搗不夠。
（2）預防措施
澆築前認真清理施工縫表面存留的木渣、鋸末等一切雜物，用水沖洗乾淨，澆築混凝土時先鋪撒10～15mm厚等同混凝土強度同水泥品種的水泥砂漿，然後進行混凝土澆築。對主要部位要進行二次振搗，提高接縫處的強度、密實度。再進行下一步混凝土澆築。
（3）治理方法
當表面夾渣縫隙較小時，可用清水沖洗乾淨，經質監認可後用混凝土原漿抹平。對夾渣較大且明顯的部位要進行剔鑿，將雜物等清除乾淨。以後允許處理時採用提高一級強度等級的水泥砂漿或豆石混凝土進行修補，並認真養護。
3、裂紋
（1）原因
混凝土施工後表面出現裂紋的原因很多，不一一枚舉，單就常見的混凝土施工後表面出現的裂紋較淺，形狀較規則，且長短不一，初步分析為塑性收縮裂縫作一介紹。此種裂紋的出現主要原因是混凝土澆築後，表面沒有及時覆蓋和澆水養護，受風吹日曬氣溫高的外界條件影響，混凝土表面游離水分蒸發過快，體積也即急劇收縮，而此時的混凝土早期強度低，抵抗不了這種變形應力而導致開裂。
另外，幫浦送混凝土摻加粉煤灰。散裝水泥收縮率大且穩定性差的客觀因素，也都是導致混凝土開裂的主要原因。
（2）預防措施
①要求商砼站配製混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的砂、石，減小空隙率和砂率。
②施工時振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土的抗裂強度。混凝土澆築後，對尤其是裸露的樓板表面，根據現場實際情況安排專人及時灑水養護。
（3）治理方法
表面出現裂紋的混凝土如已硬化，可向較大的裂紋內掃入幹水泥粉，然後加水濕潤。寬度小於0.2mm的細小裂紋可以不進行處理,但要延長澆水養護的時間。
如混凝土仍保持塑性，可採取撮、抹、壓的辦法來消除裂紋。
4、門窗洞口移位
（1）原因
門窗洞口模板及預埋件固定不牢靠，混凝土澆築，振搗方法不當，另有放線誤差的可能性存在，因此造成移位。
（2）預防措施
①模板要穩定牢固,拼接嚴密,無鬆動。門窗洞口模板安放位置和標高應符合設計要求，做到位置準確，定位可靠，經檢查合格後方能進行混凝土澆築。
②澆築混凝土時要防止單側衝擊模板或預埋件，採取門窗洞口兩側對稱均勻下灰，對稱均勻振搗。振搗混凝土時，不得直接振動鋼筋、模板及預埋件，以免模板及預埋件等位移和脫落。
（3）治理方法
①凡偏差值不影響結構施工質量和安裝門窗的尺寸位置時，可不進行處理。偏差值稍大但只需少量或區域性剔鑿的，要適時處理。
②凡偏差值影響到結構施工質量和安裝門窗的尺寸位置時，應會同有關部門研究處理方案並經設計同意後，再進行處理。
5、蜂窩
（1）原因
①混凝土一次下料過多、沒有分段分層澆築、振搗不夠或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因區域性漏振而成蜂窩。
②未按操作規程澆注混凝土，下料不當，以致石子集中而振不出水泥漿，導致混凝土離析。
③模板有孔隙未堵好現象，造成漏漿而形成蜂窩。
（2）預防措施
①牆體混凝土澆築要分層下料，分層振搗，為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5 cm。樓板施工如採用平板振搗器，在相鄰兩段之間要搭接振搗 3～5 cm。
②澆築混凝土時，要安排專人看模，經常觀察模板縫、隙、眼等情況，發現異常，立即修整。
（3）治理方法
當混凝土表面有小蜂窩時，可先用清水沖洗乾淨，然後用1：2.5水泥砂漿修補。
如蜂窩較大，則先將鬆動的石子和突出的顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大一些，然後用清水沖洗乾淨，再用高乙個強度等級的豆石混凝土搗實並加強養護。大蜂窩修補待結構驗收後再做。小蜂窩待裝修時一併處理。
6、麻麵
（1）原因
混凝土振搗不密實，一部分氣泡未排出，停留在模板表面，形成麻點。鋼模板脫模劑塗刷不均勻或區域性漏刷，拆模時混凝土表面強度較低，粘結模板引起麻麵。
（2）預防措施
模板面清理乾淨，不得粘有幹硬混凝土漿等雜物。脫模劑塗刷要均勻，不得漏刷。混凝土振搗必須按操作規程分層均勻振搗密實。不得漏振，振搗程度以混凝土表面出漿呈水平狀態為準。
（3）治理方法
麻麵主要影響混凝土的外觀，對混凝土表面不再裝飾的部位要用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。如需裝飾，直接抹灰即可。但要堅決控制其它部位的混凝土施工時繼續產生麻麵。
7、氣泡
（1）原因
塌落度較大，尤其是鋼模板不吸水，混凝土的一部分水分擠到鋼模板上排不出去，形成氣泡。澆築時振搗不夠。混凝土不密實，一部分氣泡未排出，停留在模板表面。
（2）預防措施
同其它問題一樣，採用正確的振搗方法，振搗棒插點要按40 cm等距離行列式順序移動，不應亂插、以免漏振。振搗時要採取垂直振搗方法，根據混凝土不再顯著下沉現象判斷是否已振搗密實。如塌落度偏大，必要時進行二次振搗，以利充分排出氣泡。
（3）治理方法
氣泡主要影響混凝土的外觀，對混凝土表面不再裝飾的部位要用水泥素漿抹平。如需裝飾，直接抹灰或刮膩子即可。
8、後期強度增長較慢（強度不夠、均質性差）
（1）原因
①水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大含泥量高，雜物多；外加劑使用不當摻量不準確。
②混凝土配合比不當，計量不准，施工中隨意加水，使水灰比增大；
③混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠拌不勻；
④冬期施工，拆模過早或早期受凍；
⑤混凝土試塊製作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，過早脫水或受外力砸壞。
（2）預防措施
①隨著今後氣溫越來越高，尤其樓頂板較薄，更容易失水，因此；必須在牆體模板拆除後，及時對混凝土進行養護，安排專人經常澆水以保證混凝土表面濕潤。
②尚沒有澆築的底板及樓、頂板待混凝土終凝後應立即澆水或蓄水進行養護，並用塑料布覆蓋，保持混凝土表面濕潤，
③±0.000以下抗滲混凝土養護時間不少於14天，非抗滲即±0.000以上牆、梁、板及樓梯等普通混凝土養護時間不得少於7天。
常見混凝土質量通病防治措施
一 蜂窩 常見的問題 1 配合比計量不准，砂石級配不好 2 攪拌不勻 3 模板漏漿 4 振搗不夠或漏振 5 一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握 6 自由傾落高度超過規定，混凝土離析 石子趕堆 7 振搗器損壞，或監時斷電造成漏振 8 振搗時間不充分，氣泡未排除。防治措施 嚴...
鋼筋混凝土質量通病防治措施
一 砼麻麵 現象 砼表面區域性缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析 1.模板表面粗糙或清理不乾淨，粘有幹硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。2.鋼模板脫模劑塗刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。3.模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。4.砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停...
鋼筋混凝土質量通病防治措施
sample text 砼麻麵現象 砼表面區域性缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。原因分析 1 模板表面粗糙或清理不乾淨，粘有幹硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。2 鋼模板脫模劑塗刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。3 模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。4 砼振搗不密實，砼中的氣泡未...