一、鋼筋加工及安裝質量通病及防治措施
1、鋼筋受汙染、鏽蝕嚴重
防治措施：
（1）鋼筋的存放和加工場地必須硬化且搭設防雨棚，場地應在地勢較高處或在場地的四周設排水系統，防雨棚的迎雨面應設遮雨簾。
（2）鋼筋的存放和加工場地必須保持潔淨，不得出現泥汙、油汙或灰塵過厚現象；鋼筋的安裝過程，應採取支墊等措施防止出現泥汙、油汙現象。
（3）鋼筋加工後要及時安裝並澆築混凝土，若3天內不能澆築混凝土，應噴（刷）水泥漿或防鏽漆進行防鏽處理，以防止出現鏽蝕。
（4）所有構件的預埋及外露鋼筋，應在構件混凝土澆築完成後及時噴（刷）水泥漿或防鏽漆進行防鏽處理。
2、鋼筋焊接質量差
防治措施：
（1）焊工必須持考試合格證上崗，並應進行崗前培訓；鋼筋焊接前應根據施工條件進行試焊，合格後方可正式施焊。
（2）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放不得混雜，且應設立識別標誌，以防止不同廠家品牌的鋼筋進行焊接。
（3）鋼筋採用電弧焊時，必須選擇合適的焊條，如ⅱ級鋼筋焊接不得使用結422焊條，並且使用前應在烘箱烘乾。
（4）鋼筋採用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋的軸線一致，幫條電弧焊應採用與主筋同品牌同級別的鋼筋。
（5）鋼筋電弧焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；焊接過程中應及時清理焊渣，焊縫表面應平整或呈魚鱗狀，焊縫餘高應平緩過渡，弧坑應填滿，不得出現氣孔或夾渣。
（6）鋼筋搭接電弧焊和幫條電弧焊焊縫指標不應小於：長度雙面焊5d（d為鋼筋的直徑）、單面焊10d，寬度0.8d，厚度0.3d。
（7）鋼筋採用閃光對焊時，ⅱ級鋼筋要求焊機容量不應小於80型，當鋼筋直徑大於22㎜且焊機容量小於160型時應採用「閃光-預熱閃光對焊」工藝。
（8）對大直徑鋼筋進行閃光對焊前，應採用冷割方法對鋼筋原材端頭或鏽蝕部分進行切除平整處理；閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛流量以及變壓器綴數等焊接指標。
（9）對於閃光對焊應加大檢驗頻率，閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋、偏折角不得大於3°、軸線偏移不得大於2㎜。
（10）雨天、雪天不得在露天現場進行施焊，鋼筋焊接後接頭應防止驟冷
3、鋼筋接頭設定不合理
防治措施：
（1）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭和直徑大於25㎜的鋼筋連線，應採用焊接。
（2）電弧焊接和綁紮接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小於10d，也不宜位於構件的最大彎矩處。
（3）接頭數量同斷面最大比例：綁紮接頭受拉區25%、受壓區50%，焊接接頭受拉區50%。
4、鋼筋間距合格率偏低
防治措施：
（1）鋼筋應平直，無區域性彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。
（2）鋼筋骨架的加工及安裝必須保證設計要求的鋼筋根數、間距、位置及尺寸。
（3）鋼筋骨架的拼裝應在堅固的工作平台上進行，拼裝時應按設計圖紙放大樣或採用定位支架等措施。
（4）對於薄壁牆或方墩，可採用鋼筋定位齒固定受力筋間距，並於受力筋上標出箍筋的位置，進行箍筋綁紮。
（5）樁基、墩柱，可在加強筋上標出受力筋的位置，進行受力筋焊接，再於受力筋上標出螺旋筋的位置，進行螺旋筋綁紮。
（6）鋼筋的交叉點應用鐵扎絲綁紮結實，綁紮應用滿綁或梅花綁，必要時可採用點焊焊牢。
5、鋼筋保護層厚度合格率偏低
防治措施：
（1）規範鋼筋加工及安裝施工，嚴格控制鋼筋骨架尺寸，長度偏差±10mm，寬、高或直徑偏差±5mm。
（2）應在鋼筋骨架與模板間設定墊塊或尖頭鋼筋，墊塊應與鋼筋骨架紮緊，尖頭鋼筋應與鋼筋骨架焊牢，並相互錯開呈梅花形布置。
（3）墊塊的厚度及尖頭鋼筋的外露長度，應與設計的保護層厚度相同，且與模板支撐穩定。
（4）對於部分保護層控制薄弱環節，墩柱保護層可在每加強筋處採用對稱的六根尖頭鋼筋支撐；蓋梁底保護層可在墩柱施工時加高3～4cm，將蓋梁骨架直接放置於墩柱頂。
（5）加強模板的穩定性；混凝土振搗時，應防止振動器碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。
二、混凝土原材料質量通病及防治措施
1、水泥質量不合格或出現結塊、失效現象
防治措施：
（1）水泥必須是經過相關部門批覆的，且相關試驗指標應符合設計及現行國家標準的要求。
（2）水泥進場後，應按其品種、強度、證明檔案以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。
（3）散裝水泥的儲存，應採用水泥罐或散裝水泥倉庫。
（4）袋裝水泥必須建水泥庫進行儲存，水泥庫必須有隔水防潮措施，堆垛高度不宜超過10袋，不同強度、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。
（5）水泥存放超過3個月，應重新取樣試驗。
2、集料質量不合格或出現混雜、離析現象
防治措施：
（1）混凝土的細集料，應採用級配良好、質地堅硬、顆粒潔淨、粒徑小於5mm的河砂；混凝土的粗集料，應採用堅硬的礫石或碎石，對用於關鍵部位的碎石，其母材抗壓強度應滿足要求。
（2）集料必須是經過相關部門批覆的，應按產地、類別、加工方法和規格等不同情況，分批進行檢查驗收。
（3）集料應按品種規格分別建倉堆放，料倉的存料能力應滿足施工要求且集料不會竄倉。
（4）集料在裝卸及儲存時，應採取措施，使集料顆粒級配均勻並保持潔淨。
3、外加劑質量不合格或出現結塊、失效現象
防治措施：
（1）混凝土的外加劑，必須是經過有關部門驗證批覆的，並附有檢驗合格證明的產品，其質量應符合現行國家標準的規定。
（2）外加劑使用前應取樣複驗其效果，使用時應符合產品說明書及規範關於混凝土配合比、拌製、澆築等各項規定，以及外加劑標準中的有關規定。
（3）不同品種的外加劑應分別儲存，做好標記，袋裝外加劑的儲存方法同袋裝水泥要求，當發現外加劑的效能出現變化時，應取樣進行檢驗。
4、水質量不合格或出現汙染現象
防治措施：
（1）混凝土的用水，不應含有影響水泥正常凝結於硬化的有害物質或油脂、醣類及游離酸類等。
（2）汙水、ph值小於5的酸性水及含硫酸鹽按so42-計超過水的質量0.27mg/cm3的水不得用於混凝土拌和。
（3）混凝土用水，可從檢驗合格的水源地直接引用，但應監控水質的變化。
（4）拌和現場的存水裝置，應具備防止水汙染的措施，長期存放的水不宜用於混凝土的拌和。
三、混凝土施工質量通病及防治措施
1、混凝土強度偏低
防治措施：
（1）混凝土的配合比必須滿足設計及規範要求，且經過相關部門的批覆；混凝土配合比使用過程中，應根據混凝土質量的動態資訊，及時進行調整、報批。
（2）配製混凝土的水泥、粗細骨料、水、外加劑等原材料必須與配合比批覆的原材料一致，且按頻率抽檢相關試驗指標應符合設計及規範要求。
（3）混凝土的拌制必須採用強制式混凝土拌和機集中拌和，拌和機應有電子計量裝置且經過計量部門標定的。
（4）混凝土拌和前應根據集料的含水量調整配合比，袋裝外加劑應按盤用量進行分小袋摻入，液態外加劑應用水稀釋後按摻量摻入。
（5）混凝土最短拌合時間應滿足規範要求，混凝土拌和物應拌和均勻，色澤一致，不得有離析和泌水現象。
（6）混凝土拌和物的坍落度，應在攪拌地點和澆築地點分別取樣檢測控制，當澆築地點的坍落度過小時，可加入一定量按混凝土水灰比配製的水泥漿進行調整，並攪拌均勻，嚴禁加水調整。
2、混凝土坍落度損失過大
防治措施：
（1）加強混凝土用的水泥質量控制，其安定性、初終凝時間應滿足要求；混凝土外加劑的摻量必須滿足配合比要求。
（2）混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆築速度的需要，使混凝土工作不間斷並使混凝土運到澆築地點時仍保持均勻性和規定的坍落度，並能隨到隨澆築。
（3）當運距較遠時，應採用攪拌運輸車運輸，冬季及夏季應給運輸車穿罐衣，以減少混凝土在運輸中受氣溫的影響。
（4）當混凝土運距較近時，可採用無攪拌器的運輸工具運輸，但應採用不漏漿、不吸水且能直接將混凝土傾入澆築部位的盛器。
3、混凝土離析
防治措施：
（1）加強混凝土所用的粗細集料質量控制，其級配必須為連續級配且滿足要求；混凝土外加劑的質量必須滿足規範要求
（2）當混凝土的傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度大於10m時，應設定減速裝置；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不應超過1m。
（3）混凝土振搗時，混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿即可，不得出現過振。
四、混凝土成品質量通病及防治措施
1、混凝土成品出現裂紋、裂縫
防治措施：
（1）嚴格控制混凝土原材料的質量，特別是水泥的安定性和骨料的級配，防止因材料的問題引起裂紋、裂縫。
（2）模板、支架結構按受力程式分別驗算其強度、剛度及穩定度，均應滿足要求，防止因模板、支架的問題引起裂紋、裂縫。
（3）模板、支架的拆除期限應根據結構物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來確定，防止因模板、支架拆除過早引起裂紋、裂縫。
（4）嚴格控制鋼筋的保護層厚度，防止因鋼筋保護層厚度不足而出現的裂紋、裂縫。
（5）嚴格控制混凝土的坍落度，並及時清理混凝土浮漿，防止浮漿過厚而引起裂紋、裂縫。
（6）混凝土應採用緩凝和降低水化熱的措施，如大體積混凝土增設冷凝管，防止混凝土出現溫差裂紋、裂縫。
（7）及時規範的養生，墩柱蓋梁採用包裹覆蓋且頂部布置鑽孔水桶進行補水、梁板應採用噴淋的方法，保證混凝土表面一直保持濕潤，防止混凝土出現乾縮裂紋、裂縫。
2、混凝土成品施工縫明顯
防治措施：
（1）做好各種應急準備，如混凝土拌合站應配備備用拌合機及發電機組，以保證混凝土澆築時的連續**不出現中斷。
（2）應加強混凝土的攪拌及運輸，以保證澆築時混凝土的質量，必要時摻入緩凝型減水劑。
（3）混凝土應按一定順序和方向連續澆築，分層澆築時應在下層混凝土初凝或能重塑前澆築完上層混凝土。
（4）使用插入式振動器且分層澆築時，振動器插入下層混凝土50-100mm；表面振動器應能覆蓋已振實部分100mm左右。
3、混凝土成品有蜂窩、麻麵、孔洞
防治措施：
（1）所有外露混凝土構造物的模板都必須採用全新的鋼模，表面應平整光滑。
（2）模板安裝前應打磨除去鏽跡等雜物，並均勻塗抹脫模劑，防止出現粘模。
（3）混凝土澆築前的和易性及坍落度必須符合要求，不合格的混凝土不得用於澆築。
（4）混凝土的振搗，必須保證混凝土密實為止，使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，且與側模應保持50-100mm的距離。
混凝土質量通病防治措施
砼常見通病預防措施 及處理方法 編制 審核 單位 日期 目錄一 質量通病防法安排 3 二 主要通病預防及法理 3 1 牆 柱爛根 3 2 夾渣 5 3 裂紋 5 4 門視窗移位 6 5 蜂窩 6 6 麻麵 7 7 氣泡 7 8 後期強度增長較慢 8 9 孔洞 8 10 露筋 9 11 缺稜掉角 10...
常見混凝土質量通病防治措施
一 蜂窩 常見的問題 1 配合比計量不准，砂石級配不好 2 攪拌不勻 3 模板漏漿 4 振搗不夠或漏振 5 一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握 6 自由傾落高度超過規定，混凝土離析 石子趕堆 7 振搗器損壞，或監時斷電造成漏振 8 振搗時間不充分，氣泡未排除。防治措施 嚴...
鋼筋混凝土質量通病防治措施
一 砼麻麵 現象 砼表面區域性缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析 1.模板表面粗糙或清理不乾淨，粘有幹硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。2.鋼模板脫模劑塗刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。3.模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。4.砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停...